當(dāng)前對于數(shù)控加工領(lǐng)域來說,，提升經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床加工精度一直以來都是人們研究的重點,，同時也是進(jìn)行數(shù)控機(jī)床改造的主要方向，對數(shù)控機(jī)床加工領(lǐng)域的發(fā)展有著非常重要的意義。分析步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工精度主要影響因素，提出促進(jìn)精度提升的主要策略和方法。進(jìn)給機(jī)構(gòu)對數(shù)控機(jī)床加工精度的影響：1.滾珠絲杠導(dǎo)程誤差的影響；滾珠絲杠在加工制造中存在導(dǎo)程誤差，很多情況下都是無法避免的,。根據(jù)目前的計算標(biāo)準(zhǔn),，絲杠導(dǎo)程誤差導(dǎo)致的脈沖當(dāng)量誤差可以按照下式進(jìn)行計算：Δkd=αiΔt／360因此，在數(shù)控機(jī)床的加工制造環(huán)節(jié),，應(yīng)該選擇精度比較高的滾珠絲杠部件,，減小絲杠導(dǎo)程誤差，從而可以促進(jìn)機(jī)床加工精度的提升,。2.進(jìn)給機(jī)構(gòu)間隙的影響,；在進(jìn)給機(jī)構(gòu)各個元件的組成中，會因為多個間隙共同存在而導(dǎo)致工作臺的精度無法達(dá)到要求,，尤其是在運(yùn)動換向的過程中,，會因為間隙的存在而直接影響數(shù)控機(jī)床的加工精度。機(jī)床運(yùn)行前應(yīng)檢查由機(jī)動泵或手拉泵潤滑部位是否有油,，潤滑是否良好,！山西新型數(shù)控機(jī)床

數(shù)控機(jī)床的常規(guī)保養(yǎng)得當(dāng)與否，將直接影響加工中心的精度,，甚至影響機(jī)床的使用壽命,。1、做好機(jī)械系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)工作,；數(shù)控機(jī)床在機(jī)械生產(chǎn)中扮演著重要的角色,，對數(shù)控機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)的工作重視程度越來越高，數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)成為行業(yè)的重要任務(wù),。做好數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)工作,，要加強(qiáng)機(jī)械系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)，主要包括主傳動鏈,、液壓系統(tǒng),、氣壓系統(tǒng)、機(jī)床精度的維護(hù)保養(yǎng)工作,。做好主傳動鏈的保養(yǎng)工作,，要定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，還要檢查主軸潤滑的恒溫油箱的溫度范圍,、補(bǔ)充油量及清洗過濾器,；液壓系統(tǒng)作為數(shù)控機(jī)床的動力系統(tǒng)，要加強(qiáng)對液壓系統(tǒng)的定期檢查,，定期檢查油箱內(nèi)的油,、冷卻器及加熱器、液壓件,、濾芯等液壓系統(tǒng)的零部件,。企業(yè)要做好機(jī)械系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)工作，加強(qiáng)機(jī)械系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)工作的投入,，為數(shù)控機(jī)床的正常使用提供硬件保障,。金屬切削機(jī)床費用數(shù)控機(jī)床的存放的條件也是必須要注意的，數(shù)控機(jī)床不應(yīng)該對其進(jìn)行封閉,！

與傳統(tǒng)的機(jī)床相比,，數(shù)控機(jī)床主體具有如下結(jié)構(gòu)特點：采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機(jī)床新結(jié)構(gòu),。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度,、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來提高機(jī)床主機(jī)的剛度和抗震性,，使機(jī)床主體能適應(yīng)數(shù)控機(jī)床連續(xù)自動地進(jìn)行切削加工的需要,。采取改善機(jī)床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱,、控制溫升及采用熱位移補(bǔ)償?shù)却胧?，可減少熱變形對機(jī)床主機(jī)的影響。普遍采用高性能的主軸伺服驅(qū)動和進(jìn)給伺服驅(qū)動裝置,，使數(shù)控機(jī)床的傳動鏈縮短,，簡化了機(jī)床機(jī)械傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。采用高傳動效率,、高精度,、無間隙的傳動裝置和運(yùn)動部件，如滾珠絲杠螺母副,、塑料滑動導(dǎo)軌,、直線滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等,。

在數(shù)控機(jī)床中,，常有功能相同的模塊或單元，將相同模塊或單元互相交換,，觀察故障轉(zhuǎn)移的情況,，就能快速確定故障的部位。這種方法常用于伺服進(jìn)給驅(qū)動裝置的故障檢查,，也可用于CNC系統(tǒng)內(nèi)相同模塊的互換,。CNC系統(tǒng)由各種電路板組成，每塊電路板上會有很多焊點,，任何虛焊或接觸不良都可能出現(xiàn)故障,。用絕緣物輕輕敲打有故障疑點的電路板、接插件或電器元件時,，若故障出現(xiàn),，則故障很可能就在敲擊的部位。為檢測方便,，模塊或單元上設(shè)有檢測端子,，利用萬用表,、示波器等儀器儀表，通過這些端子檢測到的電平或波形,，將正常值與故障時的值相比較,，可以分析出故障的原因及故障的所在位置。由于數(shù)控機(jī)床具有綜合性和復(fù)雜性的特點,，引起故障的因素是多方面的,。上述故障診斷方法有時要幾種同時應(yīng)用，對故障進(jìn)行綜合分析,，快速診斷出故障的部位,，從而排除故障。同時,，有些故障現(xiàn)象是電氣方面的,，但引起的原因是機(jī)械方面的;反之，也可能故障現(xiàn)象是機(jī)械方面的,，但引起的原因是電氣方面的;或者二者兼而有之,。因此，對它的故障診斷往往不能單純地歸因于電氣方面或機(jī)械方面,，而必須加以綜合,，地進(jìn)行考慮。機(jī)床對于外圓車削,，它指已加工表面與待加工表面間的垂直距離,！

對于車刀幾何參數(shù)引發(fā)的加工精度誤差，可采用如下方式解決：編程過程中使刀尖的軌跡與零件加工輪廓與理想輪廓相符,，即在編程前通過人為計算使實際需要的圓弧形刀尖軌跡換算成假想刀尖的軌跡,，盡量在理論上實現(xiàn)零誤差。與此同時,，編程過程中以刀尖圓弧中心為刀位點也及其重要,，因為該過程中刀尖圓弧中心軌跡的繪制及其特征點計算比較繁瑣，稍有失誤就會引發(fā)極大的誤差,，為了避免和減少該誤差的發(fā)生,，可通過使用CAD軟件中等距線的繪制功能和點的坐標(biāo)查詢功能來完成此項操作。不過采用這種方法加工時要注意檢查所使用刀具的刀尖圓弧半徑的值是否與程序中的值相符,，并且對刀時要注意把值考慮進(jìn)去,。數(shù)控機(jī)床可以對復(fù)雜的部件進(jìn)行相應(yīng)的加工，通過改變多坐標(biāo)的聯(lián)動性,！電火花機(jī)床生產(chǎn)廠家

機(jī)床運(yùn)行時應(yīng)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工,！山西新型數(shù)控機(jī)床

數(shù)控機(jī)床是信息技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，代替了現(xiàn)代基礎(chǔ)機(jī)械的技術(shù)水平與發(fā)展趨勢,。近年來,，我國數(shù)控機(jī)床工業(yè)發(fā)展較快,，目前已有數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠近百家。為加快我國數(shù)控機(jī)床工業(yè)的發(fā)展,，更好地滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要,。數(shù)控機(jī)床具有以下明顯特點：1）適合于復(fù)雜異形零件的加工,。2）實現(xiàn)計算機(jī)控制,，排除人為誤差。3）通過計算機(jī)軟件可以實現(xiàn)精度補(bǔ)償和優(yōu)化控制,。4）加工中心,、車削中心、磨削中心,、電加工中心等具有刀庫和換刀功能,，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度,。5）數(shù)控機(jī)床使機(jī)械加工設(shè)備增加了柔性化的特點,。柔性加工不只適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn),，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工,，增加了自動變換工件的功能，可實現(xiàn)夜間無人看管的操作,。由幾臺數(shù)控機(jī)床（加工中心）組成的柔性制造系統(tǒng)（FMS）具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng),，包括加工、裝配和檢驗等環(huán)節(jié),。山西新型數(shù)控機(jī)床

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