凈化車間多用于制藥,、電子,、化工等行業(yè),需要對車間進行精細化裝修.凈化車間裝修應(yīng)該滿足以下要求：1.地面平整、防滑防靜電地面應(yīng)選擇耐酸堿,、防滑,、防靜電、易清潔的地板材料,如防靜電PVC,、環(huán)氧或PU地板.地板吸塵槽應(yīng)清晰,、外露,接縫處應(yīng)平整,以免積塵有死角.2.天花板防霉、減少污染采用衛(wèi)生級別較高的防霉面板或不積塵的天花板,避免污染影響車間空氣質(zhì)量.3.墻面材料精細,、無縫凈化車間墻壁應(yīng)選擇無縫連接,、材料較為精細的裝修材料,如不銹鋼板、PVC板等.避免抗氧化劑,、化學(xué)試劑產(chǎn)生污染.廢水管道應(yīng)從墻體建筑硬件來作出合理建造,避免廢水倒灌.4.凈化設(shè)備,、工藝管道正確安裝凈化車間中,凈化設(shè)備和工藝管道的安裝應(yīng)當(dāng)正確、嚴謹.一些儀器設(shè)備的精確性對于車間末端凈化效果十分重要.在GMP車間內(nèi),，產(chǎn)品質(zhì)量與安全始終是首要考慮的因素,。韶關(guān)食品加工GMP車間裝修公司

生物醫(yī)藥GMP凈化車間工藝要求：1、一般生產(chǎn)區(qū),、管理區(qū),、人員換鞋區(qū)、男女主次更衣室,、洗手,、手消毒、洗衣房,、風(fēng)淋通道,、潔凈流道、物流貨淋通道,、注塑房,橡膠墊除塵,中間倉庫,裝配室,、室內(nèi)機房、室外機房,、機房,、后勤等。2.機房位于3樓一個空的原隔間,，必須隔音防震3,、冷卻塔和冷卻水泵位于三樓空中4,、設(shè)備運行負荷滿足地板承重要求。GMP凈化車間凈化空調(diào)系統(tǒng)1：壓力：潔凈車間內(nèi)保持正壓,，室外保持10Pa靜壓2：氣流配置：a.塔底回風(fēng)至車間并連通,。管道回風(fēng)到機房，三級過濾系統(tǒng)3：天氣數(shù)據(jù)(夏季空調(diào)：33℃;冬季通風(fēng)：℃)4：計算室外夏季濕球：℃(相對：83℃%;夏季相對通風(fēng)：70%;冬季空調(diào)：5℃;相對冬季空調(diào)：72%)5：新風(fēng)量必須滿足室內(nèi)正壓要求,，工人不會感到不適,，必須保證室內(nèi)新風(fēng)量>40M3/h。貴州食品無菌潔凈GMP車間規(guī)劃時長凈化車間的員工必須接受適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn),，了解潔凈車間工作的要求和操作規(guī)程.

食品檢測試劑GMP車間設(shè)計的廠房設(shè)施：1,、廠區(qū)周圍不應(yīng)有影響生物制品質(zhì)量的污染源；企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)整潔,，其地面,、路面、空氣,、場地,、水質(zhì)等應(yīng)符合要求.生產(chǎn)、倉儲,、行政,、生活和輔助區(qū)的總體布局應(yīng)合理，不得相互妨礙.2,、生產(chǎn)區(qū)域的布局要順應(yīng)工藝流程,，減少生產(chǎn)流程的迂回、往返,，人流,、物流應(yīng)分開，走向應(yīng)合理.3,、同一廠房內(nèi)不同生產(chǎn)區(qū)域之間的生產(chǎn)操作應(yīng)不相互妨礙.4,、潔凈區(qū)內(nèi)不同操作間之間相互聯(lián)系應(yīng)符合工藝需要，必要時要有防止交叉污染的措施.5,、潔凈室（區(qū)）與非潔凈室（區(qū)）之間應(yīng)設(shè)緩沖室、氣閘室或空氣吹淋等防止污染的設(shè)施.6,、人員和物料進入潔凈廠房,，要有各自的凈化用室和設(shè)施，凈化用室的設(shè)置和要求應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)的潔凈度級別相適應(yīng).7,、無菌生產(chǎn)所需物料應(yīng)經(jīng)無菌處理后從傳遞窗或緩沖室傳遞.8,、操作區(qū)內(nèi)只允許放置與操作有關(guān)的物料，設(shè)置必要的工藝設(shè)備.9,、用于生產(chǎn),、貯存的區(qū)域不得用作非區(qū)域內(nèi)工作人員的通道.10,、電梯不宜設(shè)在潔凈區(qū)內(nèi)，確需設(shè)置時,，電梯前應(yīng)設(shè)緩沖室.11,、廠房及倉儲區(qū)應(yīng)有防止昆蟲、鼠類及其他動物進入的設(shè)施.12,、非潔凈廠房（區(qū)）地面,、天棚、墻壁等內(nèi)表面應(yīng)平整,、清潔,、無污跡、易清潔.13,、潔凈室.

勵康凈化工程為大家介紹GMP：GMP是英文GOODMANUFACTURINGPRACTICE的縮寫,中文含義是“良好生產(chǎn)規(guī)范”.世界衛(wèi)生組織將GMP定義為指導(dǎo)食物,、藥品、醫(yī)療產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的法規(guī).這是一套適用于制藥,、食品等行業(yè)的強制性標(biāo)準(zhǔn).GMP管理的基本內(nèi)容主要是對于生產(chǎn)機構(gòu),、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)廠房,、生產(chǎn)設(shè)施/設(shè)備,、衛(wèi)生管理、文件管理,、物料與產(chǎn)品控制,、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理,、發(fā)送運輸和召回管理等方方面面,可以說是事無巨細.涉及藥品生產(chǎn)與質(zhì)量的各個方面,強調(diào)通過對生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理來保證生產(chǎn)出品質(zhì)好的藥品.GMP凈化車間需要配備先進的空氣過濾系統(tǒng),，以過濾空氣中的顆粒物和微生物.

⑵.風(fēng)管、水管的支,、吊或托架應(yīng)設(shè)置于保溫層外部,，不得損壞保溫層，并在支吊托架與管道間鑲以墊木,，墊木的厚度同保溫層厚度,，防火閥須單獨配置吊架，安裝調(diào)節(jié)閥,、防火閥等調(diào)節(jié)配件時必須注意操作手柄配置在便于操作部位.⑶保溫風(fēng)管,、水管、設(shè)備等在表面除銹后刷防底漆兩遍,，不保溫的風(fēng)管,、金屬支架等，在表面除銹后,，刷防銹底漆和色漆.十萬級潔凈車間工程技術(shù)方案潔凈區(qū)等級為100級,、1000級和10000級.十萬級潔凈車間主要用作磁頭裝配生產(chǎn)線,、清洗生產(chǎn)線、檢查測試生產(chǎn)線等.主要設(shè)計參數(shù)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求及FS209E的相關(guān)規(guī)定,，如下設(shè)計：2：潔凈空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計,，潔凈空調(diào)換氣次數(shù)100級：換氣次數(shù)為400次/小時（斷面風(fēng)速）1000級：換氣次數(shù)為80次/小時10000級：換氣次數(shù)為40次/小時100000級：換氣次數(shù)為25次/小時潔凈室冷負荷夏季冷負荷包括圍護結(jié)構(gòu)負荷、人員負荷,、照明負荷,、生產(chǎn)設(shè)備負荷、空調(diào)機組內(nèi)風(fēng)機負荷,、新風(fēng)負荷等.其中,，生產(chǎn)設(shè)備一項由甲方提供設(shè)備功率和設(shè)備的排氣量.經(jīng)計算，主潔凈室面積指標(biāo)1170W/m2,，清洗房面積指標(biāo)1220W/m2.潔凈室的新風(fēng)量和送風(fēng)量新風(fēng)量綜合考慮人員衛(wèi)生所需風(fēng)量,、生產(chǎn)設(shè)備排風(fēng)量、維持潔凈室正壓所需風(fēng)量,，經(jīng)計算得出.GMP凈化車間的標(biāo)準(zhǔn)要求旨在確保生產(chǎn)出的藥品符合質(zhì)量和安全性的要求.十級潔凈GMP車間施工

食品凈化車間的凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)機應(yīng)設(shè)在室外,進風(fēng)口和排風(fēng)口均不應(yīng)設(shè)置于潔凈區(qū).韶關(guān)食品加工GMP車間裝修公司

干細胞制備GMP車間空間構(gòu)成：1,、車間應(yīng)裝設(shè)安全出口，不低于一個,，且設(shè)有警示標(biāo)志,，在安全出口設(shè)有出口處防火分隔門，設(shè)有明顯的緊急出口警示標(biāo)志,。2,、安裝單獨的系統(tǒng)排氣管道，將有害物質(zhì)從車間外排出,，以確保室內(nèi)空氣質(zhì)量,。3、安裝單獨的抽汽暖氣系統(tǒng),，能夠自動控制車間室內(nèi)的溫度和濕度,，以確保車間內(nèi)的細胞可以穩(wěn)定增殖和保存，避免因為環(huán)境變化而凈化失敗,。4,、建設(shè)單獨的控制室，內(nèi)設(shè)有各種靜電感應(yīng)器,、溫濕度控制器,、洗空水系統(tǒng)控制和進行相應(yīng)的檢測記錄分析，以確保車間空氣質(zhì)量,。5、車間內(nèi)空氣清潔度應(yīng)達到1級標(biāo)準(zhǔn),。韶關(guān)食品加工GMP車間裝修公司