在原空調(diào)器內(nèi)增加濕膜或噴霧進行加濕以加大加濕量.但是,，事與愿違，不但加不進去濕量而且加進去的還會很快飽和變?yōu)槟Y(jié)水析出來,，而達不到加濕目的.因為,，濕膜和高壓噴霧屬等焓加濕過程，加濕前的空調(diào)空氣必須加熱到一定溫度后再加濕才能達到加濕目的.如果不進行加熱是不可行的.在加濕問題上還有一個應注意的問題就是空調(diào)器內(nèi)空氣流動帶水的問題.有的工程中由于加濕的帶水問題沒有處理好,，結(jié)果后面的中效過濾器甚至高效過濾器都被攜帶的水打濕了.對于干蒸汽加濕器也要注意蒸汽管和凝結(jié)水管的坡度和坡向問題,，要使凝結(jié)水迅速地排到空調(diào)器外.若加濕器設在空調(diào)器的風機段內(nèi)，還應采取措施避免凝結(jié)水滴到電機上,，造成電機短路斷電.光學微電子凈化工程-潔凈車間技術解決方案光學微電子凈化工程之定義為將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微塵粒子,、有害空氣、細菌等之污染物排除,，并將室內(nèi)之溫濕度,、潔凈度、室內(nèi)壓力,、氣流速度與氣流分布,、噪音震動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi),，而所給于特別設計之密閉空間.光學微電子凈化工程亦名無塵室或清凈室,，已是半導體、精密制造,、液晶制造,、光學制造、線路板制造和生物化學,、醫(yī)藥,、食品制造等行業(yè)不可或缺的重要設施.勵康先進的空氣過濾裝置，有效凈化 GMP 車間的每一寸空氣,。陽江千級車間設計公司排名

行..大家都知道,，“人往高處走，水往低處流”,，大自然中的空氣也是隨風流動,，實際上這種流體的運動，都離不開“壓差”的作用.在潔凈室工程的潔凈區(qū)內(nèi),，各個房間相對于室外大氣的壓力差,，我們稱之為“壓差”.每個相鄰房間、相鄰區(qū)域的壓力差,，我們稱之為“相對壓差”,，簡稱“壓差”.保持壓差所采取的措施：一般的情況下，送風系統(tǒng)采取定風量的方式較多,，即首先保證潔凈室送風量相對恒定,，調(diào)節(jié)潔凈室回風量或排風量，從而控制潔凈室壓差風量,，維持潔凈室壓差值.在潔凈室回,、排風支管上安裝手動對開多葉調(diào)節(jié)閥或蝶閥，調(diào)節(jié)回,、排風量,，控制室內(nèi)壓差.在空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試時調(diào)好潔凈室內(nèi)壓差，在空調(diào)系統(tǒng)運行過程中,，潔凈室內(nèi)壓差偏離設定值時,，再調(diào)節(jié)就比較麻煩.在潔凈室回（排）風口，安裝阻尼層（如單層無紡布,、不銹鋼濾網(wǎng),、鋁合金濾網(wǎng)、尼龍濾網(wǎng)等）,，能夠有效地保證潔凈室的正壓,，但需經(jīng)常更換作為阻尼層的過濾網(wǎng)，以防潔凈室內(nèi)正壓過高.在相鄰房間隔墻上安裝余壓閥,，以控制正壓.其優(yōu)點是設備簡單,，可靠，缺點是余壓閥尺寸比較大,，通風量有限,，不方便安裝，也不方便與風管連接.在潔凈室回（排）風支管調(diào)節(jié)閥閥軸上安裝電動執(zhí)行系統(tǒng).遼寧GMP車間裝修公司產(chǎn)品出廠依美國聯(lián)邦標準嚴格檢驗,，確保潔凈車間設備可靠性,。

特別是測定誤差較大的檢驗項目上，適當提高指標,，避免邊緣產(chǎn)品出廠后,，可能會由于與客戶及檢驗機構(gòu)的測定誤差，使得結(jié)論在合格與不合格之間產(chǎn)生爭議.（2）應制訂有原輔料,、包裝材料,、生產(chǎn)中間過程,、中間產(chǎn)品及成品等的取樣規(guī)程，內(nèi)容至少包括授權的取樣人,、取樣方法,、所用器具、取樣量,、分樣方法,、存放樣品的容器的類型和狀態(tài)、取樣后剩余部分及樣品的處置和標識,，以及為避免因取樣過程產(chǎn)生的各種風險的預防措施等（取樣注意事項）,、樣品貯存條件、取樣器具的清潔方法和貯藏要求.取樣記錄及取樣容器標簽的內(nèi)容至少包括樣品名稱,、批號,、取樣日期、取樣量,、取樣人等.（3）宜單獨建立樣品的管理規(guī)程,，內(nèi)容包括樣品的接受、傳遞,、儲存,、使用和銷毀過程.（4）應制訂有檢驗操作規(guī)程及記錄（包括檢驗記錄或?qū)嶒炇夜ぷ饔浭虏荆㈦S著《中國藥典》等國家標準的升級而及時更新.檢驗記錄是檢驗人員對其檢驗工作的實時記錄,，檢驗的內(nèi)容必須和質(zhì)量標準/分析方法一致,，檢驗記錄應涵蓋檢驗過程的所有信息.所有檢驗記錄應該受控管理.全部的原始數(shù)據(jù)和計算必須受控管理，不得隨意轉(zhuǎn)抄,，更不能擅自將受控記錄更換或銷毀.檢驗記錄必須由第二人復核.勵康

GMP車間設計裝修工藝布置應符合下列要求一,、布置合理、緊湊.潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室.二,、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下,，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置,，靠近潔凈區(qū)人口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室.三,、凈化工程內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風側(cè)，易產(chǎn)生污染的工藝設備應布置在靠近回風口位置.四,、凈化工程應考慮大型設備安裝和維修的運輸路線,，并預留設備安裝口和檢修口.GMP車間設計裝修方案GMP凈化車間建筑平面布置說明：建筑平面設置應該屬建筑專業(yè)的范疇，但由于食品/飲料無菌潔凈車間要求人,、物分流,，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此,，該工程中建筑平面要求具備以下幾點：1,、各凈化操作間集中設置單獨前室為氣閘,，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透.2,、實驗室的人流經(jīng)過更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室.3,、食品飲料無菌車間物流由外走廊經(jīng)過機械連鎖自消毒傳遞窗，消毒后進入緩沖走廊后再經(jīng)過傳遞窗進入各操作室.物料存儲于 GMP 車間的區(qū)域,，分類明確有序。

十萬級高潔凈車間：指潔凈級別,，可以理解為無塵室,，但是無塵室也是需要換氣的，換進去的空氣需要經(jīng)過凈化室凈化,，再送到無塵室.100000（10萬）級要求每小時換氣15-19次,，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘.十萬級凈化車間凈化車間潔凈度級別：百級＞千級＞萬級＞十萬級＞三十萬級凈化車間的潔凈級別其實就是說值越小，凈化級別越高,，潔凈度越高造價也越高.十萬級凈化車間就是指空氣潔凈度為十萬級的潔凈車間,，也就是車間內(nèi)每立方米的微粒控制在10W以內(nèi),，食品車間要達到10萬級.01,、十萬級凈化車間標準十萬級凈化車間標準一：塵粒比較大允許數(shù)≥，≥5微米的粒子數(shù)不超過2萬個.十萬級凈化車間標準二：微生物比較大允許數(shù),，浮游菌數(shù)不超過500個/m,；沉降菌數(shù)不超過10個/培養(yǎng)皿.十萬級凈化車間標準三：壓差.相同潔凈等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa,，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa（主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū),，避免氣流倒灌）.02、凈化車間原理一般要經(jīng)過初效過濾,、中效過濾,、高效過濾等三個過濾段.超凈流水線由多臺百級層流設備組合，滿足局部高潔凈度生產(chǎn)需求,。遼寧GMP車間裝修公司

高效的通風換氣系統(tǒng),，助力 GMP 車間空氣清新流通。陽江千級車間設計公司排名

無塵車間工藝裝備的設計和選型,，在滿足機械化,、自動化、程控化和智能化的同時,，必須實現(xiàn)節(jié)能化.如對水針劑生產(chǎn),，可設計入墻層流式新型針劑灌裝設備，使機器與無菌室墻壁連接在一起,，而維修在隔壁非無菌區(qū)進行,，不影響無菌環(huán)境.由于機器占地面積小,，減少了無塵車間中100級平行流所需的空間，以及工程投資費用和人員對環(huán)境潔凈度的影響,，節(jié)約了能源.同時,，應采取必要的技術措施減少生產(chǎn)設備的排熱量，降低排風量.如盡可能采用水冷式設備,，并加強無塵室內(nèi)生產(chǎn)設備和管道的隔熱保溫措施,，減少排熱量，降低能耗.勵康陽江千級車間設計公司排名