什么叫雙泡殼包裝,？雙泡殼包裝應注意什么問題,？雙泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起的包裝形式。其特點是需要高周波機將雙泡殼封邊,，效率低,，包裝成本較高,，但邊緣整齊美觀，產品外觀***,。應注意的問題是：1.泡殼只能采用PVC和PETG膠片,，否則無法熱合或熱合效果不佳；2.高頻模具的好壞決定了雙泡殼邊緣的質量,。3.近來出現了可以熱封PET的高頻機,，但造價高，工藝目前還不是太成熟。什么叫半泡殼包裝,？半泡殼包裝應注意什么問題,？價格是反應價值的標準，一個低于市場價格但是價值品質不變的產品我們需要謹慎判斷;深圳市食品吸塑托盤

一,、客戶發(fā)出詢價請求：途徑一打電話詢價,，途徑二發(fā)傳真詢價，途徑三發(fā)Email詢價,，途徑四通過網絡聊天工具詢價,。客戶必須提供吸塑制品的長,、寬,、高和所用材料的厚度(或克重)、顏色和型號（PVC,、PET,、PS、PP）,，產品數量和生產周期,。二、業(yè)務部門報價：吸塑制品單價的高低跟以下因素有關：吸塑制品的長,、寬,、高和吸塑成型的復雜程度；所用材料的類型,、厚度和顏色,；吸塑產品的后道加工工藝（折邊、打孔,、封邊等）,、訂單數量和訂單周期。報價員會以客戶的樣品和描述有一個**初報價,，**終報價會在打樣之后報出,。大型吸塑托盤商吸塑托盤是否安全，做食品或是其他行業(yè)也會考慮吸塑托盤的質量問題;

采用吸塑鋁模生產,，模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用CNC數控銑床加工,，優(yōu)點是制作周期適中,，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產品尺寸精度高,，模具耐用性強,，缺點是成本高。由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模,、銅模還是鋁模,，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸,，我們都稱這個過程為拼版,，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模,。對于吸塑成型深度大的產品,，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時,，從片材上方施加壓力,，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄,。生產模具的整個制作周期應為5至7天,。

制作生產模具：樣品被客戶認可后，通常會下一定數量的生產訂單,。生產調度會根據產量,、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產：采用石膏模生產，模具制作過程類似于吸塑打樣,，優(yōu)點在于生產周期短,，成本比較**作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙,，生產中模具容易碎裂,，耐用性差無法成型深度大、復雜度高,、片材厚的產品,。采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑,，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層,，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）,、拋光,、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑,，成本適中,，耐用性適中，缺點是模具制作周期長,，無法完成精密吸塑制品的生產,。注塑是將熱熔后的塑料在使用壓力將其塑料積壓在注塑模具上,，然后再冷卻成型而制成。

吸塑托盤又稱吸塑內托,，吸塑內襯,，吸塑底托是一類起盛裝,分隔,支撐，防震,，襯托作用的吸塑產品,日常生活中見到的如:餅干,、月餅、口服液,、化妝品,，手機包裝的內部塑料盒，工業(yè)生產上常用作存放,，運輸零部件的塑料托盤,。在食品、醫(yī)藥行業(yè)應用時,，多采用環(huán)保材料：HIPS,，BOPS，PP和PET,。 吸塑托盤是指采用吸塑成型工藝加工形成的一類塑料托盤,，主要用于工業(yè)品,電子產品,食品包裝,厚度從0.2mm至2mm不等。按功能和材料不同分為：周轉托盤,抗靜電托盤,PS吸塑托盤等,。 吸塑內托又稱為底托,，內襯，托盤,，內盒,，是指用于紙制品包裝盒內， 起襯托,、保護,、防震、分隔,、固定,、美化作用的一類吸塑產品。多采用有色實底的塑料片材,，***的會用植絨吸塑材料,。那么我們該怎么辨別吸塑托盤是否符合要求呢？青島吸塑托盤價格

吸塑托盤的防靜電性能高,，就可以在使用過程中避免很多的問題;深圳市食品吸塑托盤

劃痕：吸塑成品上特別是透明泡殼上有時會帶有劃傷的痕跡,，若是痕跡太長，太大,，泡殼就成了次品，不能用于***包裝。晶點：在吸塑片材生產過程中,，因空氣中的細小塵埃,，落在加熱的塑料材料上，就會產生一種透明瑕疵,，特別是在透明的吸塑片材生產過程中,，這種瑕疵過大，過多時,，就被視為次品,。氣泡：在電子類吸塑托盤的生產過程中，因加熱的塑料材料中含有空氣,，導致生產出的成品片材中帶有氣泡,，尤其是在透明的吸塑片材生產過程中，這種氣泡若是過大,，過多就會被視為次品,。深圳市食品吸塑托盤