1974年美國DuPont公司率先開發(fā)了以含有碳黑的PE為芯,、PA66為鞘的皮芯復(fù)合導(dǎo)電纖維AntronⅢ,，此后各大化纖公司紛紛開始研究和開發(fā)含有碳黑的復(fù)合導(dǎo)電纖維,。但碳黑復(fù)合導(dǎo)電纖維通常呈灰黑色,，限制了其應(yīng)用范圍,，20世紀(jì)80年代開始了導(dǎo)電纖維的白色化研究,，以粒徑約1μm的銅,、銀,、鎳,、鎘等金屬硫化物,、碘化物或氧化物為導(dǎo)電物質(zhì)，復(fù)合紡絲制得適合各種染色要求的白色導(dǎo)電纖維,。復(fù)合紡絲法制得的有機導(dǎo)電纖維中導(dǎo)電物質(zhì)沿纖維軸向連續(xù),，易于電荷逸散。復(fù)合結(jié)構(gòu)常見的有皮芯結(jié)構(gòu),、單點或多點內(nèi)切圓結(jié)構(gòu),、三明治夾心結(jié)構(gòu)和共混結(jié)構(gòu)等。碳黑復(fù)合導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電能力及持久性較好,，電阻率為10５Ω·cm~10７Ω·cm,，適宜于中等抗靜電要求的紡織品。金屬化合物復(fù)合導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能相對較差,，電阻率為10８Ω·cm~1010Ω·cm,，適合于淺色民用紡織品。復(fù)合型有機導(dǎo)電纖維具有良好的耐摩擦、耐屈曲,、耐氧化及耐腐蝕能力,，與其他纖維容易抱合，易于混紡或交織,，具有優(yōu)良且持久的導(dǎo)電性,。因此這種纖維很廣的適用于工業(yè)生產(chǎn)和服裝、服飾上,。由于導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能主要基于自由電荷的移動,，不依靠吸濕和離子的轉(zhuǎn)移，所以不受環(huán)境濕度影響,。淺色滌綸有機導(dǎo)電絲

有機導(dǎo)電纖維由于其中含有的導(dǎo)電成分可聚集周圍的靜電電荷并有利于電荷的逸散,從而可達到持久的抗靜電效果,。目前毛精紡面料開發(fā)中較常采用的是采用混入有機導(dǎo)電短纖開發(fā)抗靜電織物。該方法是在前道毛條生產(chǎn)加工過程中,以混紡的形式混入一定比例的有機導(dǎo)電短纖,從而開發(fā)出導(dǎo)電性能優(yōu)良,、持久的毛精紡織物,。采用該方法可以實現(xiàn)導(dǎo)電纖維在織物中的均勻分布,從而避免了嵌入有機導(dǎo)電長絲后在長絲及兩根長絲之間部位易出現(xiàn)的吸灰現(xiàn)象。導(dǎo)電纖維以混紡的形式生產(chǎn)具有良的設(shè)備適應(yīng)性,導(dǎo)電纖維長度雖然偏低,但和羊毛纖維長度相比,相對仍比較接近,。實驗結(jié)果表明,，在生產(chǎn)加工過程中,只要合理制定工藝,尤其是合理安排毛條和前紡各道的隔距,即可滿足正常生產(chǎn)的要求。由于在毛條工序混條時即加入了導(dǎo)電纖維,可消除在后道加工過程中的靜電干擾,繞羅拉,、皮輥,、皮圈等現(xiàn)象減少,為毛紗條干的提高和紗疵的減少創(chuàng)造了有利的條件。蘇州高性能淺色錦綸導(dǎo)電絲復(fù)合紡絲法制得的導(dǎo)電纖維中導(dǎo)電物質(zhì)沿纖維軸向連續(xù),，易于電荷逸散,。

抗靜電織物從加工工藝來看有后整理型、纖維化學(xué)改性型,、導(dǎo)電纖維混紡型,、導(dǎo)電纖維嵌入型等4種類型。其中后整理型工藝簡單,、成本低廉,，但不耐洗滌，受空氣相對濕度影響較大,；纖維化學(xué)改性型抗靜電纖維本身的黑色在淺色織物中無法掩蓋,，影響外觀；而導(dǎo)電纖維混紡型和導(dǎo)電纖維嵌入型織物以其導(dǎo)電性能好,、耐洗滌的優(yōu)良性能被應(yīng)用于抗靜電織物當(dāng)中,。一般將電阻率在108Ω/cm以下的纖維(20℃、65%R.H)統(tǒng)稱為導(dǎo)電纖維,。導(dǎo)電纖維是以電子導(dǎo)電為機理的纖維,，因此無濕度依賴性,，具有遠高于抗靜電纖維的消除和防止靜電作用的性能。在織物中混入0.5%～5%的導(dǎo)電纖維即可解決織物帶靜電問題,。含導(dǎo)電纖維的織物是利用電體的靜電誘導(dǎo),、電暈放電、泄漏等綜合作用而實現(xiàn)抗靜電性能的,。其過程為：織物因摩擦帶上靜電→織物中產(chǎn)生的電荷向?qū)щ娎w維匯集→導(dǎo)電纖維中誘發(fā)了與織物上電荷符號相反的電荷→導(dǎo)電纖維附近誘發(fā)產(chǎn)生靜電場,，周圍的空氣受此電場的作用而電離→電暈放電產(chǎn)生的正負離子中與織物所帶電荷性質(zhì)相反的離子向織物移動與織物所帶電荷中和→消除靜電。

環(huán)錠紡紗中,纖維發(fā)生由外向內(nèi)或由內(nèi)向外轉(zhuǎn)移,形成圓錐形螺旋線,。當(dāng)混紡紗中導(dǎo)電纖維含量較多時,在加捻作用下也會發(fā)生內(nèi)外轉(zhuǎn)移,形成首尾相接的螺旋線,類似于1根長絲的作用,。另外,也有少量纖維頭端或彎曲折疊端露出紗體,以毛羽的形式存在,這部分導(dǎo)電纖維也會以電暈放電的形式消除靜電。轉(zhuǎn)杯紡紗中,由于紡紗張力小,加之混入的導(dǎo)電短纖維通常剛性略大,所以導(dǎo)電短纖維基本位于紗的表層,以包纏纖維,、彎鉤纖維,、折疊纖維的形式存在,纖維之間的銜接性不,主要靠電暈放電來達到抗靜電效果。由于環(huán)錠紡紗與轉(zhuǎn)杯紡紗的成紗方式有較大不同,導(dǎo)電短纖維在紗線中呈現(xiàn)的狀態(tài)不同,。環(huán)錠紗中的短纖更容易形成首尾連接形成導(dǎo)電連接線,而轉(zhuǎn)杯紡則呈現(xiàn)較多毛羽,不易形成導(dǎo)電連線,。所以由導(dǎo)電短纖維混紡環(huán)錠紗織成的面料的導(dǎo)電效果要于相同含量轉(zhuǎn)杯紗的導(dǎo)電效果。理論上可以得出環(huán)錠紗優(yōu)于轉(zhuǎn)杯紗的結(jié)論,但是由于轉(zhuǎn)杯紗中的導(dǎo)電纖維具有放電的效果,從終的抗靜電效果上看,轉(zhuǎn)杯紡紗也具有一定的優(yōu)勢,。有機導(dǎo)電纖維的類型,、型號,、規(guī)格繁多,，必須以基礎(chǔ)織物的物性作為選用依據(jù)。

不同類型的導(dǎo)電纖維,，其導(dǎo)電性能會產(chǎn)生明顯差異性,，而不同毛混紡織物在制作時，其加工工藝同樣會出現(xiàn)較大差別,。具體來說,，毛混紡織物生產(chǎn)工藝中，導(dǎo)電纖維基體,、內(nèi)部導(dǎo)電物質(zhì),、毛混紡織物類型等數(shù)據(jù)的變化會對毛混紡織物加工生產(chǎn)造成極大影響。（1）毛滌織物的靜電反應(yīng)大多與還原劑,、環(huán)境內(nèi)水分及溫度息息相關(guān),。應(yīng)用導(dǎo)電纖維時，需通過除雜,、漂白等工藝,，預(yù)防紡織物的靜電風(fēng)險。（2）紡絲綢紡織物內(nèi)的堿,、濕熱系數(shù)均會對紡織物成品質(zhì)量,、抗靜電性能產(chǎn)生一定作用。因此需要在去除油劑、退漿環(huán)節(jié),，減少導(dǎo)電纖維的使用量,。（3）制作毛混紡織物時，導(dǎo)電纖維在不同類型的紡織物中會發(fā)生不同的化學(xué)反應(yīng),。紡織物中的酸堿度會直接改變導(dǎo)電纖維的抗靜電性能,，弱化其導(dǎo)電纖維功能。因此,，相關(guān)人員在生產(chǎn)毛混紡織物時,，若將導(dǎo)電纖維作為紡織物的基體，則需在印染,、熱處理,、漂白等工藝中，合理設(shè)置紡織物加工參數(shù),，科學(xué)選用導(dǎo)電纖維,。導(dǎo)電長絲的導(dǎo)電性和可紡性均好于導(dǎo)電短纖混紡紗。江蘇高性能白色滌綸導(dǎo)電復(fù)合紗

導(dǎo)電纖維制成的抗靜電織物是以普通纖維為主體,，加入少量導(dǎo)電纖維而構(gòu)成的,。淺色滌綸有機導(dǎo)電絲

對嵌織導(dǎo)電纖維的抗靜電紡織品1、從含導(dǎo)電纖維織物或服裝的靜電消除過程和機理來看,，織物的電荷面密度大小與導(dǎo)電纖維在織物中的配置方式無關(guān),。2、無論采用何種導(dǎo)電纖維配置方式,，只要織物中嵌織了一定量的導(dǎo)電纖維,，均可有效降低織物的帶電量。3,、影響織物帶電量的是導(dǎo)電纖維在織物中的間距而不是其嵌織方式,。4、導(dǎo)電纖維在織物中的配置方式,，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)企業(yè)自身的技術(shù)裝備條件,，生產(chǎn)工藝條件，織物結(jié)構(gòu)和面料用途,，以及用戶需求等渚多因素綜合考慮,。在有選緯裝置的條件下，以采用緯向配置方式較為有利于生產(chǎn),。5,、對于經(jīng)支持面結(jié)構(gòu)的織物，以緯向配置為,；對于緯支持面結(jié)構(gòu)的織物,，以經(jīng)向配置為,。淺色滌綸有機導(dǎo)電絲

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