合成纖維在使用過程中易產(chǎn)生靜電,對工業(yè)生產(chǎn)和人民生活都會帶來危害,。隨著高科技的發(fā)展,靜電障害所造成的后果已不于安全問題,。靜電放電造成的頻譜干擾危害,是在電子,、通信,、航空、航天以及一切應(yīng)用現(xiàn)代電子設(shè)備,、儀器的場合導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)故障,、信號丟失、誤碼的直接原因之一,。在石油,、化工、精密機(jī)械,、煤礦,、食品、醫(yī)藥等行業(yè)均對靜電的防護(hù)有特殊的要求,。因此,采用抗靜電導(dǎo)電性織物,、薄膜、薄板等復(fù)合材料,或者導(dǎo)電性塑料填料屏蔽電磁波,防止靜電帶電:靜電效應(yīng)等,將有利于減少靜電災(zāi)害,。導(dǎo)電纖維應(yīng)用于紡織品,、通用工程,、耐熱工程塑料、汽車制造,、運(yùn)動器材,、航空及宇航等方面。 在抗靜電織物中使用的導(dǎo)電纖維,，需要具備優(yōu)良的消除靜電能力,，并且耐久性良好。江蘇金屬氧化物抗靜電長絲

由于導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性能主要基于自由電荷的移動,，不依靠吸濕和離子的轉(zhuǎn)移,，所以導(dǎo)電纖維不受環(huán)境濕度影響，在相對濕度為30%或更低的環(huán)境下仍能表現(xiàn)出優(yōu)良的導(dǎo)電性能,。其紡織產(chǎn)品主要有抗靜電和防輻射功能，在電子產(chǎn)業(yè),、航空航天,、電視廣播、信息產(chǎn)業(yè),、電力,、電信、醫(yī)藥及精密儀器等領(lǐng)域的應(yīng)用非常,。 合成纖維在使用過程產(chǎn)生的靜電會對人民的生活和工業(yè)生產(chǎn)帶來危害,。隨著科技的發(fā)展，紡織品在使用過程中產(chǎn)生的靜電還會造成電子儀器的運(yùn)轉(zhuǎn)故障,，在集成電路的研究和生產(chǎn)過程中,，由于操作人員服裝上帶有靜電而粘上的塵埃會造成集成電路短路、元件擊穿,，降低集成電路的制成率,。 采用在普通織物中織入導(dǎo)電纖維可以使織物上積蓄的電荷快速釋放，有效防止靜電局部積蓄,。常見的抗靜電紡織品有無塵服,、無菌服。錦綸復(fù)合抗靜電復(fù)合絲抗靜電長絲和抗靜電短纖的單絲纖度,、強(qiáng)伸度,、卷曲狀態(tài)、摩擦特性等應(yīng)與混用的紡織纖維相接近,。

環(huán)錠紡紗中,纖維發(fā)生由外向內(nèi)或由內(nèi)向外轉(zhuǎn)移,形成圓錐形螺旋線,。當(dāng)混紡紗中導(dǎo)電纖維含量較多時,在加捻作用下也會發(fā)生內(nèi)外轉(zhuǎn)移,形成首尾相接的螺旋線,類似于1根長絲的作用。另外,也有少量纖維頭端或彎曲折疊端露出紗體,以毛羽的形式存在,這部分導(dǎo)電纖維也會以電暈放電的形式消除靜電,。 轉(zhuǎn)杯紡紗中,由于紡紗張力小,加之混入的導(dǎo)電短纖維通常剛性略大,所以導(dǎo)電短纖維基本位于紗的表層,以包纏纖維,、彎鉤纖維,、折疊纖維的形式存在,纖維之間的銜接性不,主要靠電暈放電來達(dá)到抗靜電效果。 由于環(huán)錠紡紗與轉(zhuǎn)杯紡紗的成紗方式有較大不同,導(dǎo)電短纖維在紗線中呈現(xiàn)的狀態(tài)不同,。環(huán)錠紗中的短纖更容易形成首尾連接形成導(dǎo)電連接線,而轉(zhuǎn)杯紡則呈現(xiàn)較多毛羽,不易形成導(dǎo)電連線,。所以由導(dǎo)電短纖維混紡環(huán)錠紗織成的面料的導(dǎo)電效果要于相同含量轉(zhuǎn)杯紗的導(dǎo)電效果。理論上可以得出環(huán)錠紗優(yōu)于轉(zhuǎn)杯紗的結(jié)論,但是由于轉(zhuǎn)杯紗中的導(dǎo)電纖維具有放電的效果,從終的抗靜電效果上看,轉(zhuǎn)杯紡紗也具有一定的優(yōu)勢,。

復(fù)合紡絲法制得的有機(jī)導(dǎo)電纖維中導(dǎo)電組分沿纖維軸向連續(xù),易于電荷逸散,。各種成纖高聚物均可作為復(fù)合紡絲法導(dǎo)電纖維的基體。導(dǎo)電組分由導(dǎo)電物質(zhì),、高聚物和分散劑等助劑組成,。導(dǎo)電物質(zhì)的含量視聚合物基體種類、導(dǎo)電物質(zhì)類型和分布方式而異,一般在20%～65%,。提高導(dǎo)電物質(zhì)的含量和粒度有利于纖維的導(dǎo)電性能,但導(dǎo)電物質(zhì)在聚合物基體中難以均勻分散,、紡絲液流動性差、紡絲困難,纖維力學(xué)性能惡化,。制造復(fù)合導(dǎo)電纖維的技術(shù)關(guān)鍵在于提高導(dǎo)電物質(zhì)在基體中的分散性,。復(fù)合結(jié)構(gòu)有皮芯結(jié)構(gòu)、單點(diǎn)或多點(diǎn)內(nèi)切圓結(jié)構(gòu),、三明治式夾心結(jié)構(gòu),、共混結(jié)構(gòu)等等。碳黑或金屬氧化物在復(fù)合結(jié)構(gòu)中受到保護(hù),故有良的耐久性,是目前應(yīng)用廣的結(jié)構(gòu)形式,。其中,碳黑復(fù)合紡絲時有較低的電阻率,金屬化合物復(fù)合紡絲時有較的品種適應(yīng)性,。單位面積內(nèi)抗靜電絲的含量越多，抗靜電性能越好,。

導(dǎo)電纖維的加工成本較高,工藝亦較復(fù)雜,這在一定程度上限制了導(dǎo)電纖維的生產(chǎn),也限制了使用的普及,因此目前導(dǎo)電纖維主要應(yīng)用于高科技領(lǐng)域,而應(yīng)用于民用的品種較少,。隨著人們生活水平的提高和對自身健康保護(hù)意識的增強(qiáng),民用導(dǎo)電纖維的推廣使用必然成為趨勢,因此導(dǎo)電纖維的加工應(yīng)向工藝簡單、低成本的方向發(fā)展,。對于服用導(dǎo)電性織物而言,在賦予織物導(dǎo)電性能的前提下,還應(yīng)進(jìn)一步優(yōu)化工藝,以保持紡織品的原有風(fēng)格,如色澤,、手感、懸垂性等,以符合服用要求,。有些導(dǎo)電纖維在生產(chǎn)過程中污染問題嚴(yán)重,而且金屬化纖維中含有重金屬成份,這些都會對環(huán)境和人體健康造成一定的負(fù)面影響,。因此導(dǎo)電纖維的加工工藝尚需改善,使導(dǎo)電纖維的生產(chǎn)、使用和廢棄物的處理都符合生態(tài)環(huán)保要求,。 目前導(dǎo)電纖維的市場價格很高,但由于導(dǎo)電纖維的細(xì)度很細(xì),單位織物面積所應(yīng)添加的導(dǎo)電纖維的量并不大,故添加導(dǎo)電纖維所需的成本折合每米面料并不很高,。而具有性抗靜電和導(dǎo)電功能的織物具有高的附加值,其經(jīng)濟(jì)效益非常。因此,從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)角度考慮,加快我國的導(dǎo)電纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展步伐和導(dǎo)電纖維的應(yīng)用開發(fā),具有重大的現(xiàn)實意義,。導(dǎo)電纖維能將產(chǎn)生的靜電很快泄漏和分散,，有效地防止靜電的局部蓄積。江蘇蘇州白色抗靜電短纖

抗靜電纖維能將產(chǎn)生的靜電很快泄漏和分散,，有效地防止靜電的局部蓄積,。江蘇金屬氧化物抗靜電長絲

研究導(dǎo)電纖維經(jīng)向不同間隔排列嵌織織物的抗靜電性能的比較,，其原理為利用導(dǎo)電纖維之間產(chǎn)生電暈放電而達(dá)到抗靜電效果。為使嵌經(jīng)導(dǎo)電絲的織入不影響織物的外觀,，地經(jīng)宜采用經(jīng)面組織而嵌經(jīng)采用緯面組織,，如此地經(jīng)對導(dǎo)電絲在織物正面的掩蓋性就比較。 試驗結(jié)果表明,，隨著導(dǎo)電纖維間隔距離的增大,，導(dǎo)電纖維的含量逐漸減少，織物的電荷半衰期呈增大趨勢,，織物的抗靜電性下降,；當(dāng)導(dǎo)電纖維間距在0.5～1.4cm時，織物的電荷半衰期上升的趨勢不十分明顯,，但是當(dāng)導(dǎo)電纖維間距高于1.4cm時,，織物的電荷半衰期數(shù)值快速增大，當(dāng)間距增至2.0cm時,，織物的抗靜電性能急劇下降,。從實驗結(jié)果和織物成本兩個方面進(jìn)行綜合考慮，導(dǎo)電纖維的間隔距離應(yīng)控制在1.1～1.4cm比較適宜,。江蘇金屬氧化物抗靜電長絲

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