研究精餾尾氣變壓吸附回收裝置的應(yīng)用以及改進(jìn)策略,，無論是對于化工企業(yè)而言,，或者是對于整個(gè)社會的經(jīng)濟(jì)發(fā)展而言,，都具有積極意義,，不僅能夠促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的進(jìn)一步增長,，更為重要的是在保護(hù)環(huán)境降低能耗方面有著重要作用,。變溫變壓吸附與干法解吸回收技術(shù)的主要原理是通過吸附劑的方式,，針對不同內(nèi)容的物質(zhì)進(jìn)行充分吸附,。并且處于不同壓力下,，對于相同物質(zhì)的吸附量會發(fā)生變化。正是基于這一原理實(shí)現(xiàn)對于混合組份的有效分離,。處于高壓狀態(tài)下完成吸附,，隨后通過真空低壓狀態(tài)下完成解吸。在解析過程中不采用蒸汽解吸,，采用變溫干法解吸,，可以對吸附熱進(jìn)行充分應(yīng)用，同時(shí)不產(chǎn)生廢水,。通常將多層分組吸附劑填充于復(fù)合吸附床中,，并給予一定的壓力，通過吸附床對尾氣進(jìn)行處理,，其中的吸附劑能夠針對乙炔,、氯乙烯進(jìn)行充分吸附，而尾氣中包含的氫氣,，氮?dú)獠糠謩t會直接排放,。 精餾過程所用的設(shè)備稱為精餾塔。湖南精餾塔設(shè)備

      內(nèi)回流精餾中的內(nèi)回流一般指塔盤上的回流，是由下降液體及上升氣體冷凝后產(chǎn)生的液體構(gòu)成,。精餾塔附屬冷凝設(shè)備有分凝器,、全凝器、冷凝器,。塔頂可設(shè)計(jì)有分凝器,，塔頂氣相經(jīng)分凝器冷凝一部分，直接回流到塔內(nèi),，就是內(nèi)回流,，沒有冷凝的剩余氣相則進(jìn)入到另外的冷凝器內(nèi)進(jìn)行冷凝。塔頂也可設(shè)有全凝器,，全凝器下設(shè)置受液盤,，一部分采出，一部分回流,，這部分也叫內(nèi)回流,。通常情況下，沸點(diǎn)高毒性高的宜采用內(nèi)回流!直接從塔頂進(jìn)入冷凝器,，在此進(jìn)行部分冷凝,，冷凝液自然地沿塔板。這種回流的回流量難以控制,，調(diào)節(jié)不易準(zhǔn)確,，但回流冷凝器直接安裝于塔頂，無需其他支撐結(jié)構(gòu),，安裝方便,。外回流精餾中的外回流是從塔中抽出一部分液體，經(jīng)降溫后再打入塔內(nèi),。塔頂冷凝器單獨(dú)安裝,。回流管線上可安裝視鏡,、流量計(jì),、調(diào)節(jié)閥等，以調(diào)節(jié)回流液量,。內(nèi)回流與外回流的區(qū)別外回流:是物料要離開塔頂經(jīng)外部管道,、流量計(jì)等之后，再回流到蒸餾塔內(nèi),。內(nèi)回流：是物料不離開塔頂,，在塔頂冷凝后直接回流到蒸餾塔內(nèi)。外回流可計(jì)量,、分流,。內(nèi)回流計(jì)量有難度，分餾與回流的比例不好精確確定。安徽精餾塔作用甘肅抗臟堵精餾塔有幾種類型,！

    裝置中的換熱器實(shí)施加熱,，當(dāng)?shù)竭_(dá)固定的溫度之后，尾氣部分進(jìn)入吸附塔,，其中相應(yīng)吸附劑會對乙炔,、氯乙烯、有機(jī)溶劑進(jìn)行吸附,，完成吸附之后排放符合標(biāo)準(zhǔn)的氣體部分,。干法解吸階段在60℃~80℃、真空壓力下主要針對所得的乙炔,、有機(jī)溶劑以及氯乙烯進(jìn)行回收再利用,。在實(shí)際運(yùn)行過程中，不同時(shí)間段所運(yùn)行的吸附劑不同,，對應(yīng)的操作也會有所差異，通常會運(yùn)用多臺裝置循環(huán),、錯(cuò)位時(shí)間進(jìn)行,。在吸附塔循環(huán)過程中，需要進(jìn)行吸附,、壓力均衡降,、逆向放壓、降溫,、抽空升溫,、壓力均衡升、終升壓等操作,。這就能夠保證整套吸附裝置始終處于吸附,、解吸、等待運(yùn)行狀態(tài),，能夠?qū)崿F(xiàn)對于尾氣的穩(wěn)定吸附處理,。變溫變壓吸附與干法解吸回收裝置工藝特點(diǎn)：①回收裝置具有自動(dòng)化程度高，操作方便,，勞動(dòng)強(qiáng)度小等特點(diǎn)通常在吸附解吸裝置中都搭載了自調(diào)整控制系統(tǒng),，由計(jì)算機(jī)負(fù)責(zé)具體的控制，根據(jù)具體的工作環(huán)境設(shè)定比較好操作條件,，那個(gè)根據(jù)原料氣組成,，壓力變化等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)完成關(guān)于吸附時(shí)間的自動(dòng)調(diào)整，與之相關(guān)的各個(gè)調(diào)節(jié)閥的給定值也能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)調(diào)整,，確保各環(huán)節(jié)的銜接順暢,。

   本實(shí)用新型涉及苯乙酮生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種苯乙酮生產(chǎn)中的精餾塔進(jìn)料溫度控制裝置。背景技術(shù)：苯乙酮是一種無色晶體,，或淺黃色油狀液體,。有山楂的氣味。不溶于水,，易溶于多數(shù)有機(jī)溶劑,，不溶于甘油。能與蒸氣一起揮發(fā),，氧化時(shí)可以生成苯甲酸,；還原時(shí)可生成乙苯，完全加氫時(shí)生成乙基環(huán)己烷,。用于制香皂和,，也用作纖維素酯和樹脂等的溶劑和塑料工業(yè)生產(chǎn)中的增塑劑等?？捎杀脚c乙酸酐反應(yīng)制得,，或由乙苯氧化制得，也可用乙酰氯與苯在三氯化鋁作用下經(jīng)傅氏反應(yīng)制得,。苯乙酮在生產(chǎn)過程中,，需要經(jīng)過蒸餾以及精餾等一系列的步驟，但是現(xiàn)有的苯乙酮生產(chǎn)原料在經(jīng)過蒸餾后進(jìn)入精餾塔的過程中,，由于蒸餾后的苯乙酮混合物的溫度較高,，在經(jīng)過物料管進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，由于物料管溫度較低,，從而容易導(dǎo)致苯乙酮混合物在遇到物料管時(shí)會導(dǎo)致部分提前液化,，從而影響后期進(jìn)行精餾的效果，因此,，為了解決這一系列問題我們提出了一種苯乙酮生產(chǎn)中的精餾塔進(jìn)料溫度控制裝置解決問題,。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種苯乙酮生產(chǎn)中的精餾塔進(jìn)料溫度控制裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題,。板式塔又有篩板塔,，浮閥塔，泡罩塔等多種型式,。

將液體輕度分量（低沸點(diǎn)材料）轉(zhuǎn)移到氣相,，并將氣相重組（高沸點(diǎn)材料）轉(zhuǎn)移到液相中以實(shí)現(xiàn)分離的目的。一種***用于石化生產(chǎn)的傳熱裝置,。蒸餾塔的操作應(yīng)掌握材料平衡,、氣體和液相平衡和熱量平衡。材料平衡是指單元時(shí)間內(nèi)的塔材料量的總和,。物質(zhì)平衡反映了塔的生產(chǎn)能力,，該塔主要由塔頂和塔底部的飼料和材料體積調(diào)節(jié),。在操作過程中，當(dāng)塔的操作不符合總物質(zhì)平衡時(shí),，材料平衡的變化反映在塔底部的液位水平上,，可以通過塔壓力差的變化來反映出來。例如,，如果有更多進(jìn)氣口,，則固定蒸餾塔的壓力差將增加。塔壓力差應(yīng)在一定范圍內(nèi),。塔壓力差太大,。由于水災(zāi)的正常運(yùn)行；塔的壓力差太小,，塔中塔的速度太小,，氣體和液體在塔上的兩個(gè)階段的影響減少了，并發(fā)生液體泄漏,。如果平衡不好,，則整個(gè)塔的運(yùn)行將處于混亂狀態(tài)。掌握材料的平衡是運(yùn)行塔樓的關(guān)鍵,。如果正常的材料平衡被破壞,，它將影響其他兩個(gè)平衡，即氣液相平衡無法達(dá)到預(yù)期效應(yīng),，熱平衡將受到損壞，需要調(diào)整,。山東布液勻精餾塔有幾種類型,！湖南精餾塔設(shè)備

甘肅宜采出精餾塔有幾種類型！湖南精餾塔設(shè)備

變壓器吸附回收的技術(shù)和過程在實(shí)際申請過程中也遇到了一些問題,。它需要積極改進(jìn),。以下總結(jié)了操作過程中發(fā)生的一些問題，并討論了相應(yīng)的改進(jìn)措施,。早期操作的主要問題是,，第二階段的變壓器汞催化劑的催化劑將受到成品進(jìn)入的影響，這將導(dǎo)致汞催化劑快速通過并影響整體轉(zhuǎn)化率,。嘗試取代乙炔首席經(jīng)理,，但收入很小，三個(gè)月后再次出現(xiàn),。通過技術(shù)分析,，它很可能在恢復(fù)過程中富集。汞催化劑的有害物質(zhì)發(fā)生,。在重復(fù)周期中,，使用汞催化劑和損壞來解決單個(gè)原理的使用,。控制,。在執(zhí)行尾部氣體吸附回收的過程中,，由于輸出壓力不足或相對較小的輸出體積，可能會發(fā)生一些輸出壓力,。壓力條件將影響氣體的穩(wěn)定輸出,，此階段也將增加能耗。為了解決問題,，請?jiān)诖颂幵O(shè)置輸出壓力,，并使用真空泵完成產(chǎn)品氣體的輸送，從而有效解決問題,。 湖南精餾塔設(shè)備

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