機械加工技術(shù)有微型機械加工技術(shù),、快速成形技術(shù)、精密超精密加工技術(shù)等。微型機械加工技術(shù),，隨著微/納米科學(xué)與技術(shù)（Micro/NanoScienceandTechnology）的發(fā)展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度極小為特征的微機械已成為人們認(rèn)識和改造微觀世界的一種高新科技,。微機械由于具有能夠在狹小空間內(nèi)進行作業(yè),，而又不擾亂工作環(huán)境和對象的特點，在航空航天,、精密儀器,、生物醫(yī)療等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用潛力，并成為納米技術(shù)研究的重要手段,，因而受到高度重視并被列為21世紀(jì)關(guān)鍵技術(shù),。機械加工應(yīng)考慮到使用節(jié)能環(huán)保低消耗的加工機器。江蘇馬達(dá)座機械加工制造

將工藝規(guī)程的內(nèi)容,，填入一定格式的卡片,，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件。常用的工藝文件格式有下列幾種：綜合工藝過程卡片,、機械加工工藝卡片,、機械加工工序卡片。綜合工藝過程卡片以工序為單位,，簡要地列出了整個零件加工所經(jīng)過的工藝路線（包括毛坯制造,、機械加工和熱處理等）,，它是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備,、編排作業(yè)計劃和組織生產(chǎn)的依據(jù),。在這種卡片中，由于各工序的說明不夠具體,，故一般不能直接指導(dǎo)工人操作,，而多作生產(chǎn)管理方面使用。但是,，在單件小批生產(chǎn)中,，由于通常不編制其它較詳細(xì)的工藝文件，而是以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn),。江蘇吊耳機械加工工廠機械加工設(shè)備安裝完畢后應(yīng)進行安全檢查及性能試驗,，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后方可投入使用。

機械加工的設(shè)計基準(zhǔn)如下：在零件圖上用以確定其它點,、線,、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn),。工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn),，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn),、測量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn),。機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關(guān)系,，必須確定一個基準(zhǔn),，基準(zhǔn)是零件上用來確定其它點、線,、面的位置所依據(jù)的點,、線、面,。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能,，基準(zhǔn)可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。機械加工工藝過程又可分為鑄造,、鍛造,、沖壓、焊接,、機械加工,、裝配等工藝過程。

機械加工的裝配基準(zhǔn)：裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn),，稱為裝配基準(zhǔn)。機械加工的測量基準(zhǔn)：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn),。機械加工的定位基準(zhǔn)：加工時工件定位所用的基準(zhǔn),，稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面（或線,、點）,，在第1道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準(zhǔn).在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn),，這種定位表面稱精基準(zhǔn),。機械加工適用范圍：1、各種金屬零件加工,；2,、鈑金、箱體,、金屬結(jié)構(gòu),；3、鈦合金,、高溫合金,、非金屬等機械加工；4,、風(fēng)洞燃燒室設(shè)計制造,；5、非標(biāo)設(shè)備設(shè)計制造,。6,、模具設(shè)計制造。機械加工設(shè)備在使用的過程中器械出現(xiàn)了異常的聲音,，要先關(guān)閉電源,，然后請專業(yè)的維修人員進行檢查。

機械加工中容易引起工件變形的主要因素有哪些,？1.由工件的材料與結(jié)構(gòu)引起的工件變形,，變形的大小與形狀復(fù)雜度、長寬比和壁厚成正比,，與材料的剛度和穩(wěn)定性成正比,。因此，在設(shè)計零件時,，盡可能減少這些因素對工件變形的影響,。特別是大型零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)該更合理。在加工前,，應(yīng)嚴(yán)格控制硬度,、疏松等缺陷,，保證毛坯質(zhì)量，減少工件變形,。2.在機械加工過程中引起的工件變形 ,，在切削過程中，工件受到切削力的作用產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象,。這是力的方向的彈性變形,。為了解決這一變形問題，可以改進刀具,，這樣可以減少刀具與工件之間的摩擦力,，提高切削過程中工件的冷卻能力，降低工件的內(nèi)應(yīng)力,。機械加工其中工序是工藝過程中的基本單元,。嘉興五金機械加工鍛造工廠

機械加工要保證零件的清潔及潤滑，防止零件間的相互摩擦,。江蘇馬達(dá)座機械加工制造

制定機械加工工藝過程,，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，只列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程,，稱為工藝路線,。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法,，確定各個表面的加工順序,，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則,。工步是在加工表面不變,、加工工具不變、切削用量不變的條件下,。走刀又叫工作行程,，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。江蘇馬達(dá)座機械加工制造