機(jī)械加工技術(shù)有微型機(jī)械加工技術(shù)、快速成形技術(shù),、精密超精密加工技術(shù)等,。微型機(jī)械加工技術(shù)，隨著微/納米科學(xué)與技術(shù)（Micro/NanoScienceandTechnology）的發(fā)展,，以本身形狀尺寸微小或操作尺度極小為特征的微機(jī)械已成為人們認(rèn)識和改造微觀世界的一種高新科技,。微機(jī)械由于具有能夠在狹小空間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，而又不擾亂工作環(huán)境和對象的特點(diǎn),，在航空航天,、精密儀器、生物醫(yī)療等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用潛力,，并成為納米技術(shù)研究的重要手段,，因而受到高度重視并被列為21世紀(jì)關(guān)鍵技術(shù)。機(jī)械加工一般在常溫下加工,，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化,，稱冷加工。金華航空零件機(jī)械加工

機(jī)械加工設(shè)備磨損的常見類型：1.跑合磨損：機(jī)械在正常載荷,、速度,、潤滑條件下的相應(yīng)磨損，這種磨損發(fā)展很慢,；2.硬粒磨損：零件本身掉落的磨粒和外界進(jìn)入的硬粒,，引起機(jī)械切削或研磨，破壞零件；3.表面疲勞磨損：在交變載荷的作用下,， 產(chǎn)生的微小裂紋,、班點(diǎn)狀凹坑，而使零件損壞,。此類磨損與壓力大小,、載荷特點(diǎn)、機(jī)件材料,、尺寸籌因素有關(guān),。怎樣防止機(jī)械加工設(shè)備磨損？1.保證零件的清潔及潤滑,，防止零件間的相互摩擦,；2.保持零件間的清潔，遮蓋零件外露部,，防止由硬粒引起的磨損,；3.選擇合適潤滑油脂，減少額外振動(dòng),，提高零件精度,，防止零件的疲勞磨損；4.去除有害的化學(xué)物質(zhì),，提高零件防腐性,，防止化學(xué)物質(zhì)的腐蝕；5.改善工作條件,，或采用耐高溫,、耐磨材料制作零件，防止高溫引起的零件性能變化,；6.熟悉機(jī)械加工設(shè)備性能,，仔細(xì)操作。精密機(jī)械加工制造生產(chǎn)廠家機(jī)械加工安裝,、拆卸,、檢查、調(diào)整均須由專業(yè)電工按規(guī)定操作,。

機(jī)械加工工序：工序是機(jī)械加工工藝過程的基本單元,，是指由一個(gè)或一組工人在同一臺機(jī)床或同一個(gè)工作地，對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程,。工作地,、工人、工件與連續(xù)作業(yè)構(gòu)成了工序的四個(gè)要素,，若其中任一要素發(fā)生變更,，則構(gòu)成了另一道工序,。一個(gè)工藝過程需要包括哪些工序，是由被加工零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度,、加工精度要求及生產(chǎn)類型所決定的,。在一道工序中，工件在加工位置上至少要裝夾一次,，但有的工件也可能會(huì)裝夾幾次,。為減少裝夾次數(shù)，常采用多工位夾具或多軸(多工位)機(jī)床,，使工件在一次安裝中先后經(jīng)過若干個(gè)不同位置順次進(jìn)行加工,。

機(jī)械加工選擇機(jī)床時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)基本原則：（1）機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng),。（2）機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng),。（3）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。如果工件尺寸太大,、精度要求過高,，沒有適當(dāng)?shù)脑O(shè)備可供選擇時(shí)，應(yīng)考慮機(jī)床改裝或設(shè)計(jì)機(jī)床,。這時(shí)需要根據(jù)具體工序提出機(jī)床改裝(或設(shè)計(jì))任務(wù)書，任務(wù)書中應(yīng)提出與工序加工有關(guān)的必要數(shù)據(jù),、資料,。例如:工序尺寸、工序公差及技術(shù)要求,、工件的定位,、夾壓方式，以及機(jī)床的總體布局,、機(jī)床的生產(chǎn)率等;（4）確定各工序所探用的工藝裝備,。機(jī)械加工按加工方式可分為壓力加工。

機(jī)械加工工藝卡片是以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說明整個(gè)工藝過程的工藝文件,。它是用來指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助車間管理人員和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過程的一種主要技術(shù)文件，普遍用于成批生產(chǎn)的零件和小批生產(chǎn)中的重要零件,。機(jī)械加工工序卡片是根據(jù)工藝卡片為毎一道工序制訂的,。它更詳細(xì)地說明整個(gè)零件各個(gè)工序的加工要求，是用來具體指導(dǎo)工人操作的工藝文件,。在這種卡片上,，要畫出工序簡圖，注明該工序每一工步的內(nèi)容,、工藝參數(shù),、操作要求以及所用的設(shè)備和工藝裝備,。機(jī)械加工需要擬定工藝路線，選擇定位基面,。常州自行車零件機(jī)械加工

機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程,。金華航空零件機(jī)械加工

在選擇零件各表面的機(jī)械加工方法時(shí)，主要從以下方面來考慮：零件的結(jié)構(gòu),，包括構(gòu)成零件各表面的性質(zhì)和尺寸的大小,。各種典型表面都有其相應(yīng)的加工方法，例如外圓表面的加工,，主要以車,、磨為主；孔的加工則以鉆,、鉸,、車、鏜,、磨等為主,；平面加工以銑、刨,、插,、拉、車,、磨為主,；細(xì)密螺紋加工以車、磨,、研為主,；齒形主要加工方法有滾、插,、剃,、磨、研等,。零件的技術(shù)要求,，主要是加工精度和表面粗糙度。應(yīng)使所選擇的加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度與工件的技術(shù)要求相適應(yīng),。各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度,，可查閱相關(guān)工藝手冊。機(jī)械加工技術(shù)有微型機(jī)械加工技術(shù),、快速成形技術(shù),、精密超精密加工技術(shù)等。金華航空零件機(jī)械加工