化妝品原料濃縮對產(chǎn)品品質(zhì)影響深遠(yuǎn),，廣州弘盛為此打造了精細(xì)化特種濃縮解決方案,。在植物提取物濃縮過程中,，采用分子蒸餾技術(shù)與膜過濾相結(jié)合的工藝,。分子蒸餾技術(shù)利用不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差異,，在高真空環(huán)境下實現(xiàn)低沸點,、熱敏性成分的高效分離,，避免傳統(tǒng)蒸餾高溫對香氣和有效成分的破壞,。例如,，玫瑰精油的濃縮過程中，弘盛的設(shè)備能精確保留玫瑰香氣物質(zhì)和抗氧化成分，使產(chǎn)品香氣濃郁,、活性成分含量提升 30%,。搭配的陶瓷膜過濾系統(tǒng)，可進(jìn)一步去除微小雜質(zhì),，確保原料的純凈度,，為化妝品企業(yè)提供高質(zhì)量的濃縮原料。廣州弘盛特種濃縮技術(shù),，高效分離污染物,，實現(xiàn)廢水資源化利用。茂名鈦白粉回收特種濃縮

    在精細(xì)化工行業(yè)的高濃度含鹽有機(jī)廢水處理中,，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)突破了傳統(tǒng)處理瓶頸,。這類廢水含有大量無機(jī)鹽和難降解有機(jī)物，處理難度極大,。弘盛采用 “分鹽結(jié)晶 - 高級氧化 - 膜濃縮” 工藝,，先通過蒸發(fā)結(jié)晶將廢水中的無機(jī)鹽分離，得到氯化鈉,、硫酸鈉等工業(yè)鹽產(chǎn)品,；再利用高級氧化技術(shù)分解殘留有機(jī)物；通過納濾膜和反滲透膜對廢水進(jìn)行深度濃縮,。某精細(xì)化工企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,，無機(jī)鹽回收率達(dá) 95%，廢水 COD 去除率超 90%,，有效降低了危廢處理量和生產(chǎn)成本,，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。新型特種濃縮廠家供應(yīng)制藥廢水特種濃縮,，合規(guī)處理,，助力企業(yè)通過 GMP 認(rèn)證 。

    對于油田采出水的處理與回用,，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)解決了高礦化度和高懸浮物的難題,。油田采出水含有大量石油類物質(zhì)、懸浮物和高濃度鹽分,，直接排放或回注會造成環(huán)境污染和地層堵塞,。弘盛研發(fā)的 “氣浮除油 - 陶瓷膜過濾 - 正滲透濃縮” 工藝，先通過氣浮去除浮油和分散油,，再利用陶瓷膜過濾去除懸浮物和乳化油,，采用正滲透技術(shù)對采出水進(jìn)行濃縮。正滲透以高濃度鹽水為汲取液,，無需高壓驅(qū)動,，能耗低且膜污染小,。濃縮后的濃水進(jìn)一步處理后回注地層，清液達(dá)到回注水標(biāo)準(zhǔn),，用于油田注水開發(fā),，實現(xiàn)了采出水的資源化利用，降低了油田的用水成本和環(huán)保壓力,。

   染料行業(yè)的高色度廢水處理一直是行業(yè)難題,，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “高級氧化 + 納濾膜分離” 的組合工藝，高效去除廢水中的色度和有機(jī)物,。系統(tǒng)先通過臭氧催化氧化或芬頓氧化將廢水中的大分子染料分解為小分子物質(zhì),，再利用納濾膜對廢水進(jìn)行分離濃縮，使清液達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn),，濃液中的染料分子可回收再利用,。某染料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，廢水的色度去除率達(dá) 99% 以上,，COD 去除率達(dá) 95%,，回收的染料中間體價值可觀，同時減少了廢水處理成本,，解決了染料廢水處理色度難,、成本高的問題。果汁濃縮用特種工藝,，保留天然風(fēng)味,，還原鮮榨口感 。

    廣州弘盛針對陶瓷行業(yè)的含釉料廢水處理,，研發(fā)出 “絮凝沉淀 - 陶瓷膜過濾 - 蒸發(fā)濃縮” 特種濃縮技術(shù),。含釉料廢水含有大量懸浮顆粒、重金屬和有機(jī)物,，處理不當(dāng)會對環(huán)境造成污染,。弘盛的工藝先通過絮凝沉淀去除大部分懸浮物；再利用耐高溫,、抗污染的陶瓷膜過濾進(jìn)一步去除微小顆粒和有機(jī)物,；然后通過蒸發(fā)濃縮將廢水體積大幅減少，濃縮后的濃液經(jīng)固化處理,，清液達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回用于陶瓷生產(chǎn)工序,。某陶瓷廠應(yīng)用該技術(shù)后，廢水懸浮物去除率達(dá) 99%,，有效改善了周邊水環(huán)境?；U水特種濃縮,，分離污染物,，產(chǎn)出可回用資源 。來賓制藥行業(yè)特種濃縮

弘盛特種濃縮服務(wù)靈活,，租賃,、分期滿足多樣需求 。茂名鈦白粉回收特種濃縮

    針對煤化工行業(yè)的高酚廢水處理,，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)實現(xiàn)了酚類物質(zhì)的高效回收,。高酚廢水毒性大、難降解,，傳統(tǒng)處理方法成本高且效果差,。弘盛研發(fā)的 “絡(luò)合萃取 - 膜濃縮 - 精餾” 工藝，先利用絡(luò)合劑與酚類物質(zhì)形成絡(luò)合物,，通過萃取分離回收酚類,；萃取后的廢水再經(jīng)納濾膜濃縮，濃液返回萃取工序,，清液進(jìn)一步處理后達(dá)標(biāo)排放,。回收的酚類物質(zhì)通過精餾提純,，可得到苯酚,、鄰甲酚等工業(yè)原料。某煤化工企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后,，酚類回收率達(dá) 98%,，廢水處理成本降低 40%，既減少了污染物排放,，又創(chuàng)造了額外的經(jīng)濟(jì)價值,。茂名鈦白粉回收特種濃縮