③焊膏的影響,。焊膏中的金屬粉末含量、金屬粉末的含氧量、黏度,、觸變性,、印刷性都有一定的要求,。如果焊膏金屬粉末含量高,，回流升溫時金屬粉末隨著溶劑的蒸發(fā)而飛濺,如果金屬粉末的含氧量高,還會加劇飛濺，形成焊料球,，同時還會引起不潤濕等缺陷,。另外,，如果焊膏黏度過低或者焊膏的觸變性不好，印刷后焊膏圖形就會塌陷,，甚至造成粘連,，回流焊時就會形成焊料球、橋接等焊接缺陷,。如果焊膏的印刷性不好,印刷時焊膏只是在模板上滑動,此時是根本印不上焊膏的,。如果焊膏從冰箱中取出直接使用，會產(chǎn)生水汽凝結(jié),，當(dāng)回流升溫時,，水汽蒸發(fā)帶出金屬粉末，在高溫下水汽會使金屬粉末氧化,、飛濺形成焊料球,還會產(chǎn)生潤濕不良等問題。貼片機的原理又是做什么的,？上海特殊SMT貼片加工系統(tǒng)

回流焊缺陷分析：

錫珠(SolderBalls)：原因：1,、絲印孔與焊盤不對位，印刷不精確,，使錫膏弄臟PCB,。2、錫膏在氧化環(huán)境中暴露過多,、吸空氣中水份太多,。3、加熱不精確,，太慢并不均勻,。4、加熱速率太快并預(yù)熱區(qū)間太長,。5,、錫膏干得太快。6,、助焊劑活性不夠,。7、太多顆粒小的錫粉,。8,、回流過程中助焊劑揮發(fā)性不適當(dāng)。錫球的工藝認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)是：當(dāng)焊盤或印制導(dǎo)線的之間距離為0.13mm時,，錫珠直徑不能超過0.13mm,，或者在600mm平方范圍內(nèi)不能出現(xiàn)超過五個錫珠。 福建質(zhì)量SMT貼片加工市場SMT貼片機準(zhǔn)確率你知道嗎,？

SMT貼片加工所需用的基本生產(chǎn)設(shè)備有錫膏印刷機,、貼片機,、回流焊、AOI檢測儀,、元器件剪腳機,、波峰焊、錫爐,、洗板機,、ICT測試治具、FCT測試治具,、老化測試架等,，不同規(guī)模的PCBA加工廠，所配備的生產(chǎn)設(shè)備會有所不同,。

1,、錫膏印刷機

現(xiàn)代錫膏印刷機一般由裝版、加錫膏,、壓印,、輸電路板等機構(gòu)組成。它的工作原理是：先將要印刷的電路板固定在印刷定位臺上,，然后由印刷機的左右刮刀把錫膏或紅膠通過鋼網(wǎng)漏印于對應(yīng)焊盤,，對漏印均勻的PCB，通過傳輸臺輸入至貼片機進行自動貼片,。

2,、貼片機

貼片機：又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統(tǒng)”（SurfaceMountSystem）,，在生產(chǎn)線中,，它配置在錫膏印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放置PCB焊盤上的一種生產(chǎn)設(shè)備,。根據(jù)貼裝精度和貼裝速度不同,，通常分為高速和泛速兩種。

3,、回流焊

回流焊內(nèi)部有一個加熱電路,，將空氣或氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經(jīng)貼好元件的PCB板，讓元件兩側(cè)的焊料融化后與主板粘結(jié),。這種工藝的優(yōu)勢是溫度易于控制,，焊接過程中還能避免氧化，生產(chǎn)加工成本也更容易控制,。

(3)生產(chǎn)對回流焊接質(zhì)量的影響,。

②貼裝工藝的影響。貼裝元件應(yīng)正確,，否則焊接后產(chǎn)品不能通過測試,。元器件貼裝位置要滿足工藝要求,，元器件的焊端或引腳和焊盤圖形要盡量對齊、居中,。對于片式元件,，當(dāng)貼裝時其中一個焊端沒有搭接到焊盤上，回流焊時就會產(chǎn)生移位或者立碑,。對于IC器件,，回流焊時自定位效應(yīng)較小，貼裝偏移不能通過回流焊糾正,。因此貼裝時,如果貼裝位置超出允許偏差范圍,必須進行人工校正后再進入回流爐焊接,。貼片壓力要恰當(dāng)。壓力不足,，元器件焊端或引腳浮在焊膏表面,，焊膏粘不住元器件，在傳遞和回流焊時容易產(chǎn)生位置移動,。此外,，由于z軸高度過高，貼片時元件從高處扔下,，會造成貼片位置偏移;貼裝壓力過大，焊膏擠出量過多,，容易造成焊膏粘連,，回流時容易產(chǎn)生橋接，嚴(yán)重時還會損壞元器件,。

SMT貼片機具有吸取-位移-定位-放置等功能,。

SMT貼片機需要進行件試貼，檢驗方法要根據(jù)各單位的檢測設(shè)備配置而定,。在檢驗結(jié)果后,，需進行調(diào)整程序或重做視覺圖像。如檢查出元器件的規(guī)格,、方向,、性有錯誤時，應(yīng)按照工藝文件進行修正程序進行連續(xù)貼裝生產(chǎn)1.按照操作規(guī)程進行連續(xù)貼裝生產(chǎn),，在貼裝過程中,，拿取PCB時不要用手觸摸PCB表面，以防破壞印刷好的錫膏2.報警顯示時,，應(yīng)立即按下警報關(guān)閉鍵,，查看錯誤信息并進行處理3.貼裝過程中補充元器件時一定要注意元器件的型號、規(guī)格,、極性和方向4.要隨時注意廢料槽中的棄料是否堆積過高,，并及時進行清理,，使棄料不能高于槽口，以免損壞貼裝頭對貼裝的產(chǎn)品進行檢驗檢驗,，首件自檢合格后送專檢,，專檢合格后再進行批量貼裝SMT貼片機的貼片頭將移動到吸拾元件的位置打開真空吸吸取元件再通過真空傳感器來檢測元件是否被吸到。上海打樣SMT貼片加工市場

絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤上,，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。上海特殊SMT貼片加工系統(tǒng)

PCBA加工元器件和基材的選擇

PCBA加工是一個統(tǒng)稱,，它是包括（PCB電路板的制做,，pcb打樣貼片，smt貼片加工,，電子元器件采購）這幾個部分的,。我們也要清楚加工時供應(yīng)商怎么選擇電子元器件和PCB的板材，有哪些標(biāo)準(zhǔn)：

一,、電子元器件的挑選

電子元器件的挑選應(yīng)充分考慮SMB實際總面積的需要,，盡可能選用常規(guī)電子元器件。不可盲目地追求小尺寸電子元器件,，以防增加成本費用,，IC器件應(yīng)注意引腳形狀與引腳間距，對小于0.5mm引腳問距的QFP應(yīng)慎重考慮,，不如直接選用BGA封裝的器件,。此外，對電子元器件的包裝形式,、端電極尺寸,、PCB可焊性、smt器件的可靠性,、溫度的承受能力（如能否適應(yīng)無鉛焊接的需要）都應(yīng)考慮到,。在挑選好電子元器件后，必須建立好電子元器件數(shù)據(jù)庫,，包括安裝尺寸,、引腳尺寸和SMT生產(chǎn)廠家等的有關(guān)資料。

二,、板材的選用

基材應(yīng)根據(jù)SMB的使用條件和機械,、電氣設(shè)備特性要求來挑選；根據(jù)SMB結(jié)構(gòu)確定基材的覆銅箔面數(shù)（單面,、雙面或多層SMB）,；根據(jù)SMB的尺寸、單位總面積承載電子元器件質(zhì)量，確定基材板的厚度,。不一樣類型材料的成本費用相差很大,，在挑選SMB基材時應(yīng)考慮電氣設(shè)備特性的要求、Tg（玻璃化轉(zhuǎn)換溫度）,、CTE,、平整度等因素及孔金屬化的能力、價格等因素,。 上海特殊SMT貼片加工系統(tǒng)