貼片機(jī)的原理：  貼片機(jī)無(wú)需對(duì)印刷版鉆插裝孔就可以直接將表面組裝元器件貼,、焊到規(guī)定位置上,，可謂是工業(yè)自動(dòng)化的又一產(chǎn)物,。貼片機(jī)主要由貼裝頭和靜鏡頭構(gòu)成,，首先,，貼裝頭根據(jù)導(dǎo)入的貼裝元件的封裝類型、元件編號(hào)等參數(shù)到PCB板的相應(yīng)位置上抓取吸嘴,、吸取元件;其次,，靜鏡頭根據(jù)視覺(jué)處理程序?qū)ξ≡M(jìn)行檢測(cè)、識(shí)別和對(duì)中;貼裝頭將元件貼裝到PCB板的相應(yīng)位置上,。上海朗而美是專業(yè)貼片加工廠,，質(zhì)量好，交期快,，價(jià)格好,！上海SMT來(lái)料加工|上海SMT代工代料|上海SMT貼片加工1.STENCIL制作激光切割是可以再重工的方法。2.目前計(jì)算機(jī)主板上常被使用之BGA球徑為0.76mm,。3.ABS系統(tǒng)為***坐標(biāo),。4.陶瓷芯片電容ECA-0105Y-K31誤差為±10%。5.Panasert松下全自動(dòng)貼片機(jī)其電壓為3Ø200±10VAC,。6.SMT零件包裝其卷帶式盤(pán)直徑為13寸,，7寸。7.SMT一般鋼板開(kāi)孔要比PCBPAD小4um可以防止錫球不良之現(xiàn)象,。8.按照《PCBA檢驗(yàn)規(guī)》范當(dāng)二面角＞90度時(shí)表示錫膏與波焊體無(wú)附著性,。smt貼片機(jī)的工作流程是什么？重慶特殊SMT貼片加工注意事項(xiàng)

SMT基本工藝錫膏印刷-->零件貼裝-->回流焊接-->AOI光學(xué)檢測(cè)-->維修-->分板,。電子產(chǎn)品追求小型化,，以前使用的穿孔插件元件已無(wú)法縮小。電子產(chǎn)品功能更完整,，所采用的集成電路(IC)已無(wú)穿孔元件,，特別是大規(guī)模、高集成IC,，不得不采用表面貼片元件,。產(chǎn)品批量化，生產(chǎn)自動(dòng)化,，廠方要以低成本高產(chǎn)量,，出產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力電子元件的發(fā)展，集成電路(IC)的開(kāi)發(fā),，半導(dǎo)體材料的多元應(yīng)用,。電子科技**勢(shì)在必行，追逐國(guó)際潮流,?？梢韵胂螅趇ntel、amd等國(guó)際cpu,、圖像處理器件的生產(chǎn)商的生產(chǎn)工藝精進(jìn)到20幾個(gè)納米的情況下,，smt這種表面組裝技術(shù)和工藝的發(fā)展也是不得以而為之的情況。價(jià)格SMT貼片加工方案smt貼片機(jī)的作用是什么,？

SMT貼片返修工藝的基本要求是什么,？

通常SMA在焊接之后,其成品率不可能達(dá)到100%,會(huì)或多或少地岀現(xiàn)一些缺陷。在這些缺陷中,，有些屬于表面缺陷,，影響焊點(diǎn)的表面外觀,卻不影響產(chǎn)品的功能和壽命，可根據(jù)實(shí)際情況決定是否需要返修,。但有些缺陷,如錯(cuò)位,、橋接等,會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的使用功能及壽命,此類缺陷必須要進(jìn)行返修或返工。嚴(yán)格意義上講,，返工(Rework)和返修(Repair)的概念是不同的,。返工是使用原來(lái)的或者相近的工藝重新處理PCB,其產(chǎn)品的使用壽命和正常生產(chǎn)的產(chǎn)品是一樣的;而返修則不能保持原有的工藝，只是一種簡(jiǎn)單的修理,。

(1)操作人員應(yīng)帶防靜電腕帶,。

(2)一般要求采用防靜電恒溫電烙鐵,采用普通電烙鐵時(shí)必須接地良好。

(3)修理片式元件時(shí)應(yīng)采用15~20W的小功率電烙鐵,烙鐵頭的溫度控制在265Y以下,。

(4)焊接時(shí)不允許直接加熱片式元件的焊端和元器件引腳的腳跟以上部位,，焊接時(shí)間不超過(guò)3s,同一個(gè)焊點(diǎn)焊接次數(shù)不能超過(guò)2次。

(5)烙鐵頭始終保持無(wú)鉤,、無(wú)刺,。

(6)烙鐵頭不得重觸焊盤(pán),不要反復(fù)長(zhǎng)時(shí)間在同一焊點(diǎn)加熱,不得劃破焊盤(pán)及導(dǎo)線

。(7)拆取器件時(shí),應(yīng)等到全部引腳完全熔化時(shí)再取下器件,，以防破壞器件的共面性,。

(8)采用的助焊劑和焊料要與回流焊和波峰焊時(shí)一致或匹配。

一：SMT貼片機(jī)的貼片周期,。它是表示放置速度的基本的參數(shù),，是指完成放置過(guò)程所花費(fèi)的時(shí)間。放置周期包括從拾取零部件,、定心,、檢查、放置和返回拾取零部件的整個(gè)過(guò)程,。二：SMT貼片機(jī)準(zhǔn)確率,。貼片率是貼片機(jī)技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的主要技術(shù)參數(shù)。SMT貼片機(jī)制造商在理想條件下測(cè)得的貼片速度,，是指貼片機(jī)在一小時(shí)內(nèi)完成的貼片周期,。號(hào)碼,。在測(cè)量放置速率時(shí)，一般采用12個(gè)8mm的連續(xù)送帶器,，并對(duì)PCB上的接地圖案進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì),。測(cè)量時(shí)，首先測(cè)量貼片機(jī)在50-250毫米PCB上放置150個(gè)均勻分布的芯片組件的時(shí)間,，然后計(jì)算平均放置一個(gè)組件的時(shí)間，計(jì)算1小時(shí)放置的組件數(shù)量,，即放置率,。陶瓷芯片電容ECA-0105Y-K31誤差為±10%。

上海朗而美是專業(yè)貼片加工廠,，質(zhì)量好,，交期快，價(jià)格好,！上海SMT來(lái)料加工|上海SMT代工代料|上海SMT貼片加工9.鋼板常見(jiàn)的制作方法為：蝕刻,、激光、電鑄,。1.SMT的全稱是Surfacemount(或mounting)technology,，中文意思為表面粘著（或貼裝）技術(shù)。2.ESD的全稱是Electro-staticdischarge,，中文意思為靜電放電,。3.制作SMT設(shè)備程序時(shí)，程序中包括五大部分,，此五部分為PCBdata;Markdata;Feederdata;Nozzledata;Partdata,。4.無(wú)鉛焊錫Sn/Ag/Cu96.5/3.0/0.5的熔點(diǎn)為217C。5,、零件干燥箱的管制相對(duì)溫濕度為<10%,。6.常用的被動(dòng)元器件(PassiveDevices)有：電阻、電容,、點(diǎn)感（或二極體）等,；主動(dòng)元器件(ActiveDevices)有：電晶體、IC等,。7.常用的SMT鋼板的材質(zhì)為不銹鋼,。可靠性高,、抗振能力強(qiáng),。焊點(diǎn)缺陷率低。湖南插件SMT貼片加工起步費(fèi)用

貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上,。重慶特殊SMT貼片加工注意事項(xiàng)

貼片機(jī)的工作流程：進(jìn)板與標(biāo)記識(shí)別->自動(dòng)學(xué)習(xí)->吸嘴選擇->送料器選擇->元件拾取->元件檢測(cè)以評(píng)測(cè)->貼裝->吸嘴歸位->出板一,、根據(jù)程序中設(shè)定,，經(jīng)過(guò)貼片頭的Z軸來(lái)調(diào)整元件的旋轉(zhuǎn)角度，通過(guò)貼片頭移動(dòng)到程序設(shè)定好的位置,，使得元件中心與PCB板貼裝位置點(diǎn)重合,；二、貼片機(jī)吸嘴會(huì)下降到程序設(shè)定好的高度,，關(guān)閉真空,，元件落下，就完成了一次元件貼裝操作,；三,、SMT貼片機(jī)元件全部貼裝完成后，吸嘴放置歸位,，將PCB板傳送到設(shè)定的位置,。完成整次PCB板的貼裝操作。重慶特殊SMT貼片加工注意事項(xiàng)