回收酵母時注意：要緩慢回收，防止酵母在壓力突然降低造成酵母細胞破裂,，較好適當備壓,；要除去上、下層酵母,，回收中層強壯酵母；酵母回收后貯存溫度2～4℃,，貯存時間不要超過3天。酵母泥回收后,，要及時添加2～3倍的0.5～2.0℃的無菌水稀釋，經80～100目的酵母篩過濾除去雜質,，每天洗滌2～2.5次,。若回收酵母泥污染雜菌可以進行酸洗：食用級磷酸,，用無菌水稀釋至5%（m/m），加入回收的酵母泥中,，調制pH2.2～2.5,，攪拌均勻后靜置3h以上，傾去上層酸水即可投入使用,。經過酸洗后,，可以殺滅99%以上的細菌。啤酒廠設備的滾輪設計便于移動設備,，適應不同場地需求,。四川多功能精釀啤酒設備

啤酒廠必備生產設備清單：根據啤酒生產許可證審查細則的要求,，啤酒廠需要具備以下生產設備：原料粉碎設備：用于將麥芽等原料粉碎成適合糖化的顆粒,。糖化設備：將粉碎的原料與水混合,，進行糖化反應，生成麥汁,。糊化設備：將麥汁進一步處理，使其變得更加濃稠,。麥汁過濾設備：過濾麥汁,，去除雜質,。煮沸設備：將過濾后的麥汁煮沸,，進行消毒和濃縮?；匦恋碓O備：使麥汁中的雜質沉淀,，提高純凈度。麥汁冷卻設備：將煮沸后的麥汁迅速冷卻,，為后續(xù)發(fā)酵做準備,。酵母擴培設備：培養(yǎng)和擴增酵母,，為發(fā)酵提供足夠的酵母菌。四川多功能精釀啤酒設備啤酒廠設備中的標簽機能夠快速準確地為瓶裝啤酒貼上標簽,，提高品牌識別度。

發(fā)酵較高溫度和雙乙酰還原溫度，啤酒旺盛發(fā)酵時的溫度稱為發(fā)酵較高溫度,，一般啤酒發(fā)酵可分為三種類型：低溫發(fā)酵,、中溫發(fā)酵和高溫發(fā)酵,。低溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度8℃左右,；中溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度10～12℃,；高溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度15～18℃,。國內一般發(fā)酵溫度為：9～12℃,。雙乙酰還原溫度是指旺盛發(fā)酵結束后啤酒后熟階段（主要是消除雙乙酰）時的溫度,，一般雙乙酰還原溫度等于或高于發(fā)酵溫度,，這樣既能保證啤酒質量又利于縮短發(fā)酵周期,。發(fā)酵溫度提高,，發(fā)酵周期縮短,，但代謝副產物量增加將影響啤酒風味且容易染菌；雙乙酰還原溫度增加,，啤酒后熟時間縮短,，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。溫度低,，發(fā)酵周期延長。

啤酒廠的生產設備介紹：一,、原料處理設備：1. 粉碎設備：啤酒廠通常使用磨麥機對麥芽進行碾磨,，使其在高溫下更容易溶解。2. 煮沸設備：啤酒廠使用大型的鍋煮沸麥汁,，通常配有攪拌機和加熱裝置,，使其均勻受熱，糊化麥芽中的淀粉,。3. 粘度計：在麥汁煮沸的過程中可以使用粘度計測量糊化程度,，確保煮沸的時間和溫度是正確的。4. CO2制備設備：制備適量的CO2是啤酒生產過程中的一個重要步驟,，可以用于調節(jié)啤酒的味道和泡沫,。二、發(fā)酵設備：1. 發(fā)酵罐：啤酒廠使用不銹鋼的蒸汽加熱發(fā)酵罐對麥汁進行發(fā)酵,，加入酵母菌后,，發(fā)酵會產生乙醇和CO2，從而形成啤酒的味道和香氣,。2. 控制系統(tǒng)：發(fā)酵溫度和壓力是非常重要的,，啤酒廠會使用計算機控制系統(tǒng)來確保溫度和壓力保持在正確的范圍內，而且可以對酵母菌的生長環(huán)境進行優(yōu)化,。啤酒廠設備的加熱系統(tǒng)用于煮沸麥汁,，殺菌并促進麥芽糖化。

啤酒廠作為生產啤酒的重要場所,，其內部配置了多種專業(yè)的機器設備,，以確保啤酒的生產效率和品質。以下是一些啤酒廠中常見的機器設備：一,、釀造設備：釀造設備是啤酒生產過程中的主要部分,，主要包括糖化鍋、過濾槽和煮沸鍋,。糖化鍋用于將麥芽中的淀粉轉化為糖,，過濾槽則用于分離麥芽渣和麥汁，而煮沸鍋則用于對麥汁進行煮沸,，以達到滅菌和濃縮的目的,。二、發(fā)酵設備：發(fā)酵設備是啤酒生產中不可或缺的一環(huán),，主要包括發(fā)酵罐和儲酒罐,。發(fā)酵罐為啤酒發(fā)酵提供適宜的環(huán)境,，控制溫度和壓力，確保酵母能夠充分發(fā)酵,。儲酒罐則用于儲存成熟的啤酒,，以便后續(xù)包裝和銷售。噴淋清洗系統(tǒng)在啤酒廠設備中扮演著重要角色,，確保設備保持高標準的清潔,。甘肅多功能精釀啤酒設備

啤酒廠設備的壓力表顯示系統(tǒng)壓力,，幫助監(jiān)控發(fā)酵進度,。四川多功能精釀啤酒設備

生產純生啤酒，還應做好以下幾方面的工作：①首先要做好與產品直接接觸的氣源,、水源和其他物料的無菌過濾和消毒滅菌工作,，防止產品的直接污染和一次污染。②其次對麥芽汁制備,、啤酒發(fā)酵,、無菌過濾和包裝等生產過程，要分別配置相應的CIP和SIP系統(tǒng),，盡量做到不共用,。③生產所使用的容器、管道,、閥門等的內壁要經拋光處理,。內壁拋光后的Ra應不低于0.8微米，盡可能達到0.5微米,。④整個啤酒生產過程要在密閉的,、帶正壓的條件下進行，并得到良好的CIP洗滌和有效的SIP消毒滅菌,。⑤啤酒制品處于冷狀態(tài)下所使用的各種原料,、材料、制劑,，包括添加酵母,，都應嚴格控制無菌條件，確保不發(fā)生雜菌的污染,。⑥要完善微生物檢測手段,，確定相應的微生物檢測點和檢測制度，使用先進的檢測方法和檢測儀器,，全程進行有效的微生物監(jiān)測，確保無菌生產的條件,。四川多功能精釀啤酒設備