等離子體就是處于電離狀態(tài)的氣體,其英文名稱為plasma,。等離子體是被稱作除固態(tài),、液態(tài)和氣態(tài)之外的第四種物質(zhì)存在形態(tài)。它是由大量帶電粒子(離子,、電子)和中性粒子(原子,、激發(fā)態(tài)分子及光子)和自由基組成的導(dǎo)電性流體,因其總的正,、負(fù)電荷數(shù)相等,,故稱為等離子體。按熱力學(xué)平衡狀態(tài)進(jìn)行分類,,等離子體可分為熱力學(xué)平衡狀態(tài)等離子體(高溫等離子體)和非熱力學(xué)平衡狀態(tài)等離子體(低溫等離子體),。非平衡等離子體較平衡等離子體易在常溫常壓下產(chǎn)生,因此在環(huán)保領(lǐng)域有著較廣的應(yīng)用前景,。等離子體處理有機(jī)廢氣的機(jī)理雖然對(duì)低溫等離子體去除污染物的機(jī)理還不清楚,,但一般都認(rèn)為是粒子間非彈性碰撞的結(jié)果。其降解機(jī)理可概括為:高能電子直接作用于有機(jī)廢氣分子,,污染物分子受碰撞激發(fā)或離解形成相應(yīng)的基團(tuán)和自由基:高能電子與氣態(tài)污染物中所含的空氣,、水蒸氣和其它分子作用產(chǎn)生新的自由基和激發(fā)態(tài)物質(zhì)活性粒子及氧化性極強(qiáng)的03,將有機(jī)物徹底氧化:活性基團(tuán)從高能激發(fā)態(tài)向下躍遷產(chǎn)生紫外光,,紫外光直接與有害氣體反應(yīng)而使氣體分子鍵斷裂從而得以降解,。印刷包裝行業(yè)的有機(jī)廢氣如何進(jìn)行治理?南京無污染廢氣供應(yīng)商
吸附工藝簡介吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化,,對(duì)于高濃度的有機(jī)氣體,,通常需要首先經(jīng)過冷凝等工藝將濃度降低后再進(jìn)行吸附凈化,。吸附技術(shù)是為經(jīng)典和常用的氣體凈化技術(shù),也是目前工業(yè)VOCs治理的主流技術(shù)之一,。吸附法的關(guān)鍵技術(shù)是吸附劑,、吸附設(shè)備和工藝、再生介質(zhì),、后處理工藝等,。活性炭因其具有大比表面積和微孔結(jié)構(gòu)而廣泛應(yīng)用于吸附回收有機(jī)氣體,。目前,,對(duì)活性炭吸附有機(jī)氣體的研究主要集中在吸附平衡的預(yù)測、活性炭材料的改性及有機(jī)物的物化性質(zhì)對(duì)活性炭吸附性能的影響,。南通再生廢氣要多少錢哪些領(lǐng)域需要使用有機(jī)廢氣治理設(shè)備,。
目前的揮發(fā)性有機(jī)污染物的治理包括破壞性,非破壞性方法,,及這兩種方法的組合,。破壞性的方法包括燃燒、生物氧化,、熱氧化,、光催化氧化,低溫等離子體及其集成的技術(shù),,主要是由化學(xué)或生化反應(yīng),,用光,熱,,微生物和催化劑將VOCs轉(zhuǎn)化成CO2和H2O等無毒無機(jī)小分子化合物,。非破壞性法,即回收法,,主要是碳吸附,、吸收、冷凝和膜分離技術(shù),,通過物理方法,,控制溫度,壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發(fā)性有機(jī)化合物,。傳統(tǒng)的揮發(fā)性廢氣處理常用吸收,、吸附法去除,燃燒去除等,,在近幾年中,,半導(dǎo)體光催化劑的技術(shù)體,低溫等離子得到了迅速發(fā)展。
“每一種持久性有機(jī)污染物(POPS)都可以熱分解,,20世紀(jì)80年代末,瑞典科學(xué)家SvanteArrhenius發(fā)現(xiàn)大多數(shù)熱分解反應(yīng)的速率隨著溫度增加而增加,。對(duì)于有機(jī)物的分解取決于反應(yīng)溫度,、在此溫度下停留的時(shí)間和該物質(zhì)的固有性質(zhì)?!?摘自:竽離子體弧熔融裂解--危險(xiǎn)廢棄物處理前沿技術(shù)第48頁丁恩振,、丁家亮編著)熱分解(高溫)是清理VOCs污染物的有效方法。高溫等離子裂解技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(100KV)大功率電源在特定條件下的聚能放電,。工業(yè)廢氣在反應(yīng)器中由常溫急劇上升至3千度高溫,,有機(jī)污染成分(VOCs)瞬間(千分之1秒)被電離并完全裂解。高溫等離子裂解技術(shù)能夠處理高濃度,、成分復(fù)雜,、易燃易爆及含有水分、固態(tài),、油狀物的工業(yè)廢氣,,是垃圾裂解尾氣排放二噁英問題的理想解決方案。我們較早提出高溫等離子這一概念,,是堂握該技術(shù)并實(shí)際應(yīng)用的企業(yè)(世界范圍),。為工業(yè)廢氣治理開辟了一條全新的途徑。經(jīng)過三年不懈努力,,在投入巨額資金,,克服無數(shù)困難后,高溫等離子裂解設(shè)備終于研制成功,。這是一個(gè)劃時(shí)代的技術(shù)變革,,高溫等離子裂解技術(shù),將取代燃?xì)釸TO,,成為年產(chǎn)值數(shù)億元的新興產(chǎn)業(yè),。高溫?zé)岬入x子有機(jī)廢氣治理和低溫?zé)岬入x子有機(jī)廢氣有什么區(qū)別?
等離子態(tài)是一種普遍存在的物質(zhì)形態(tài),。宇宙中恒星球內(nèi)部的物質(zhì)就處于等離子態(tài),。溫度升高到使物質(zhì)分子發(fā)生分裂,成為的原子,,如氮分子會(huì)分裂成兩個(gè)氨原子,,我們稱這種過程為物質(zhì)分子的電離。當(dāng)電子和離子的濃度達(dá)到一定的數(shù)值時(shí),,物質(zhì)狀態(tài)發(fā)生質(zhì)的改變,,為區(qū)別于固體、液體和氣體這三種狀態(tài),我們稱物質(zhì)的這種狀態(tài)為物質(zhì)的第四態(tài)即等離子態(tài).(等離子體)等離子體的基本構(gòu)成是和,,具有良好的導(dǎo)電,、導(dǎo)熱性。等離子體的比熱與溫度成正比,。高溫下等離子體的比熱是通常氣體的數(shù)百倍,。等離子體在工業(yè)上有較廣的應(yīng)用,常見的氨弧焊就是一個(gè)典型事例;由電流放電產(chǎn)生的高溫等離子弧,,從噴嘴中噴出,,熔化焊料、工件,,完成焊接作業(yè),。永研電子率先提出,并研發(fā)成功的高溫等離子焚燒技術(shù),,就是等離子體在工業(yè)廢氣處理應(yīng)用的成功范例,。為工業(yè)廢氣治理開辟了一條全新的途徑。熱等離子裂解技術(shù)原理您了解嗎,?揚(yáng)州高溫?zé)岬入x子廢氣檢測
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煙氣處理:經(jīng)余熱鍋爐:回收部分熱能后煙氣溫度大幅降低。急冷裝置:進(jìn)一步將煙氣溫度降至180度以下,,脫除酸性物質(zhì)(包括二氧化硫)及部分顆粒物,。活性炭,、消石灰噴射裝置:向煙氣管道噴射活性炭,、消石灰,吸收煙氣中的二噁英,、及重金屬,。布袋除塵:清理煙氣中的顆粒物。除酸塔:25%氫氧化鈉溶液,,脫除酸性物質(zhì)及二氧化硫,。引風(fēng)機(jī):變頻調(diào)速風(fēng)機(jī),克服布袋除塵風(fēng)阻,,使裂解系統(tǒng)工作于微負(fù)壓狀態(tài),。裂解裝置產(chǎn)品優(yōu)勢:利用裂解煙氣和余熱回收裝置加熱工作氣體注入隧道窯,干燥含水污泥可節(jié)約30%能源,。等離子火炬熱效率高于90%,,使用壽命長達(dá)5000小時(shí),遠(yuǎn)高于國內(nèi)外同行水平,。低運(yùn)營成本:可直接裂解含水率90%的污泥,,無需進(jìn)行脫水處理或添加輔助燃料,。設(shè)備及廠房投資只有流化床、回轉(zhuǎn)窯方案的二分之一,。以日處理100噸廢棄物的等離子火炬裂解裝置為例,,每年維護(hù)費(fèi)用(包括更換等離子火炬及爐體大修)不超過50萬元。模塊化:裂解爐體為模塊化設(shè)計(jì),,根據(jù)用戶實(shí)際處理量組合拼裝,,維護(hù)成本低。標(biāo)準(zhǔn)化:縮短生產(chǎn)周期,,降低生產(chǎn)成本,以統(tǒng)一的質(zhì)量及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),,流水化的作業(yè)方式生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品,,滿足市場需要。煙氣排放量?。簾煔馀欧帕?、粉塵排放量不到常規(guī)技術(shù)一半。南京無污染廢氣供應(yīng)商
江蘇旭海世紀(jì)環(huán)??萍加邢薰臼且患矣兄酆駥?shí)力背景,、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治,、展望未來,、有夢想有目標(biāo),有組織有體系的公司,,堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明,,攜手共畫藍(lán)圖,在江蘇省等地區(qū)的環(huán)保行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源,,也收獲了良好的用戶口碑,,為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),也希望未來公司能成為*****,,努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量,,我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息,斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**江蘇旭海世紀(jì)供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌,,共創(chuàng)佳績,,一直以來,公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理,、創(chuàng)新發(fā)展,、誠實(shí)守信的方針,員工精誠努力,,協(xié)同奮取,,以品質(zhì),、服務(wù)來贏得市場,我們一直在路上,!