常見VOC有機廢氣凈化處理方法匯總優(yōu)先選擇成本低、能耗少,、無二次污染的廢氣凈化處理方法,，充分利用廢氣的余熱,，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。一般情況下,，石化企業(yè)由于其生產(chǎn)活動的特殊性,，排氣濃度高，多采用冷凝,、吸收,、燃燒等方法進行廢氣的凈化處理。而印刷等行業(yè)的排氣濃度低,，多采用吸附,、催化燃燒等方法進行廢氣凈化處理，下面就這幾種方法進行簡單概述：冷凝回收法冷凝法就是將工業(yè)生產(chǎn)的廢氣直接引入到冷凝器中,，經(jīng)過吸附,、吸收、解析,、分離等環(huán)節(jié)的作用和反應,，回收有價值的有機物，回收廢氣的余熱，凈化廢氣,，使廢氣達到排放標準,。當有機廢氣濃度高、溫度低,、風量小時,，可采用冷凝法進行凈化處理，一般應用于制藥,、石化企業(yè),。通常還會在冷凝回收裝置后面再加裝一級或多級的其他有機廢氣凈化裝置，以做到達標排放,。什么是熱等離子有機廢氣治理設備,。江蘇本地廢氣供應商

以日處理100噸工業(yè)污泥設備為例的方案比較：回轉窯設備投資額3--4千萬元(包括煙氣處理設備)，而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設備),，設備投資額在2千萬上下,。回轉窯每兩年大修費用近千萬元,，相當設備投資的三分之一,，而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯，每年維護費(包括等離子火炬)不超過50萬元,?；剞D窯需要400千瓦電力配置，此外每小時消耗40立方天然氣,，二燃室每小時消耗50--80立方天然氣,，平均噸處理成本1--1.5千元。而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯(包括煙氣處理設備),，不消耗天然氣或其他諸如燃油等輔助能源,，只需要400千瓦電力配置，初步測算平均噸處理成本4百元左右,?；剞D窯需要天然氣助燃，每小時排放2--3萬立方煙氣,，而同等規(guī)模的等離子火炬隧道窯只排放0.5--1萬立方煙氣,，煙氣處理成本要低很多?；剞D窯處理含水率高的廢棄物,，極易因熱沖擊造成爐內(nèi)保溫材料變形塌陷，縮短爐體使用壽命,?；剞D窯體積龐大動輒數(shù)十噸,，設備基礎必須穩(wěn)固一經(jīng)安裝便成為長久設施。等離子火炬隧道窯體態(tài)輕盈,，只消幾卡車便可搬運,，尤其適合油田等需要搬遷的流動作業(yè)場合。泰州涂裝行業(yè)廢氣工廠高溫熱等離子有機廢氣治理設備為什么得到應用,？

油田和煉油廠的污水處理系統(tǒng)以及原油生產(chǎn)儲運系統(tǒng)會產(chǎn)生大量含油污泥,。隨著大多數(shù)油田進入中后期開采階段,，采出油中含水率越來越高,，含油污泥量還會繼續(xù)增加。含油污泥成分極其復雜,，主要由乳化油,、水、固體懸浮物等混合組成,，其成分與地質(zhì)條件,、生產(chǎn)技術、污水處理工藝,、污水水質(zhì),、加藥種類、排污方式以及管理操作水平有關,。含油污泥的比阻比一般污泥大40倍,，其可壓縮性系數(shù)大20倍，屬難過濾性污泥,，又由于其顆粒細小,，呈絮凝體狀，含水量高,，體積龐大,，因此不易實現(xiàn)油-水-泥的三相分離。我國大部分油田含油污泥的含水率一般為70%-99%,，油,、鹽成分含量較高，且含有重金屬和其它有害雜質(zhì),；煉油廠污泥還含有大量苯系物,、酚類、芘等有害物質(zhì),。

汞,、鋅、鉛,、錫,、銅等重金屬隨煙氣排出,，經(jīng)活性炭噴射裝置，噴射活性炭富集后再行處理,。等離子火炬隧道窯內(nèi)煙氣與污泥等廢棄物逆向運動,，在此過程中空氣由等離子火炬隧道窯末端進入爐體，自隧道窯進料口前端排放,。如示意圖所示,，紅色箭頭表示煙氣流動方向，黑色箭頭表示污泥等廢棄物運動方向,。污泥等廢棄物由干燥區(qū)進入裂解區(qū)時含水率已經(jīng)降低,，高溫煙氣自裂解區(qū)經(jīng)干燥區(qū)與污泥等廢棄物相向運動，在此過程中煙氣含水率逐漸上升,。7,、煙氣經(jīng)余熱回收裝置加熱工作氣體(空氣)后注入隧道窯干化污泥等廢棄物，可節(jié)省30%的能源,。隧道窯多個部位設有泄爆裝置保證設備安全,。隧道窯工作于微負壓狀態(tài)，防止煙氣泄露污染環(huán)境,。高溫熱等離子有機廢氣治理設備如何使用,？

二箱蓄熱式熱等離子體反應器是目前應用熱等離子體技術的設備之一其突出的體現(xiàn)了通過熱等離子體技術處理有機廢氣的優(yōu)勢。一般而言,，二箱蓄熱式熱等離子體反應器是由等離子體裂解室,、氣體流向切換閥、陶瓷蓄熱材料,、分解箱,、噴嘴等結構組成。二箱蓄熱式熱等離子體反應器二箱蓄熱式熱等離子體反應器的基本原理是利用處于放熱狀態(tài)的1號蓄熱陶瓷材料將VOCs進氣在分解箱中進行預熱處理,，由于陶瓷具有較好的導熱性和蓄熱性,，這種預熱處理的效果也往往比其他材料更好，之后,，通過等離子體裂解室將熱等離子體裂解成無機小分子,，通過換熱的方式，將高溫氣體的余熱再傳遞給2號蓄熱陶瓷材料,，使工作得以反復進行,，通過可以看出，蓄熱材料往往是兩個,，實際工作中,，需要一個放熱、一個吸熱,。高溫熱等離子有機廢氣治理設備應用場景有哪些,？南京化工行業(yè)廢氣價格咨詢

有機廢氣如何有效進行治理,。江蘇本地廢氣供應商

熱等離子裂解技術優(yōu)勢：熱等離子裂解設備即開即用，不需要預熱能夠連續(xù)不間斷的處理廢氣,。能夠處理高濃度,、成分復雜、易燃易爆及含有水分,、固態(tài),、油狀物的工業(yè)廢氣，實現(xiàn)無異味達標排放,。沒有閥門等運動部件,，能夠無故障，不間斷運行上萬小時,。風阻小,，能耗低,，熱等離子裂解設備尾氣排放口溫度,，比進口溫度提高幾十度。無臭氧排放,，二惡英等難以處理的物質(zhì),，瞬間完全分解，實現(xiàn)達標排放,。根據(jù)工藝需要靈活布局,，以實際需要開啟生產(chǎn)工位的處理設備避免無謂的消耗。占地面積小,，自動化程度高,，維護成本低。不需使用天燃氣,、燃油作為輔助燃料,，沒有消防及碳排放問題，也無二次污染之慮,。江蘇本地廢氣供應商

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