導(dǎo)致不合格的原因有哪些,?
1、設(shè)計(jì)和規(guī)范方面包括:
1)含糊或不充分,;
2)不符合實(shí)際的設(shè)計(jì)或零部件裝配公差設(shè)計(jì)不合理,;
3)圖紙或資料已經(jīng)失效,。
2,、機(jī)器和設(shè)備方面包括:
1)加工能力不足;
2)使用了已損壞的工具,、工夾具或模具,;
3)缺乏測(cè)量設(shè)備/測(cè)量器具(量具);
4)機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng),;
5)環(huán)境條件(如溫度和濕度)不符合要求等,;
3、材料方面包括
1)使用了未經(jīng)試驗(yàn)的材料,;
2)用錯(cuò)了材料,;
3)讓步接收了低于標(biāo)準(zhǔn)要求的材料;
4,、操作和監(jiān)督方面包括:
1)操作者不具備足夠的技能,;
2)對(duì)制造圖紙或指導(dǎo)書不理解或誤解;
3)機(jī)器調(diào)整不當(dāng),;
4)監(jiān)督不充分,。
上海思坡特企業(yè)管理顧問限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務(wù),歡迎來電咨詢,。 實(shí)施5S管理前,,需明確現(xiàn)場(chǎng)5S管理的目的和意義,。組織和流程管理咨詢流程
ABC分析法如何使用?
(1)年耗用量統(tǒng)計(jì)把一年內(nèi)所使用的材料制成表,,并加以詳細(xì)地統(tǒng)計(jì),,我們就可知道:生產(chǎn)現(xiàn)有的產(chǎn)品用哪些物料,一年內(nèi)所使用的數(shù)量又是多少,?
(2)計(jì)算金額每項(xiàng)材料都有它的單價(jià),,把單價(jià)乘以年內(nèi)使用量,則該項(xiàng)材料一年度的使用金額即可以計(jì)算出來(3)按照金額大小排列將材料統(tǒng)計(jì)表的金額按照大小順序排列,,制成表格式樣,,可以方便研究。
(4)計(jì)算每項(xiàng)材料占總金額的比率單項(xiàng)金額÷材料總金額=該項(xiàng)材料占有比率
(5)計(jì)算累計(jì)比率將按照單項(xiàng)材料所占金額的比率加以逐一累計(jì),。
(6)畫出柏拉圖將第5步驟的數(shù)據(jù)畫成柏拉圖,,再根據(jù)累計(jì)金額決定A,B,,C:A類——0%∽60%B類——60%∽85%(合計(jì))C類——85%∽100%(合計(jì))
上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù),,歡迎來電咨詢。 松江區(qū)管理咨詢流程企業(yè)實(shí)施精細(xì)化管理的意義有哪些,?
設(shè)備維修保養(yǎng)的基本內(nèi)容有哪些,?
1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容主要指保持設(shè)備清潔,、整齊,、潤(rùn)滑良好、安全運(yùn)行,,包括及時(shí)緊固松動(dòng)的緊固件,,調(diào)整活動(dòng)部分的間隙等。
2,、保養(yǎng)的分級(jí)在生產(chǎn)工廠里,,一般方式分為三級(jí):
1)“一級(jí)保養(yǎng)”也就是通稱的操作者保養(yǎng),誰負(fù)責(zé)使用誰就得負(fù)責(zé)保養(yǎng),,操作者保養(yǎng)是一切保養(yǎng)的基礎(chǔ),,保養(yǎng)項(xiàng)
目均為一般操作工就可執(zhí)行的工作,一部機(jī)器能否正常地使用,。在很大程度上取決于是否有一套良好的預(yù)防
保養(yǎng)制度,,尤其是操作者保養(yǎng)。
2)“二級(jí)保養(yǎng)”通常是由廠內(nèi)設(shè)備維修部門負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)器進(jìn)行局部更換的檢查,,更換消耗性部件,,保養(yǎng)周期視具體
情況而定。
3)“三級(jí)保養(yǎng)”一般指對(duì)設(shè)備進(jìn)行***的檢修,以期使設(shè)備在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),。如果說本廠內(nèi)條件無法完成,,
通常與專業(yè)檢修的工廠簽定檢修協(xié)議,并定期至廠內(nèi)保養(yǎng)檢修,。
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物料儲(chǔ)存保養(yǎng)的一般原則什么,?
1,、倉儲(chǔ)部門應(yīng)按存貨性質(zhì),將倉儲(chǔ)區(qū)域劃分為原物料,、半成品,、成品及不良品,以便于管理,。
2,、將制品按照生產(chǎn)過程在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃出不同區(qū)域,以作為各生產(chǎn)線在制品暫存管理的標(biāo)識(shí),。
3,、儲(chǔ)存設(shè)計(jì)的基本原則應(yīng)考慮下列四項(xiàng),以便于接收和發(fā)放工作的進(jìn)行,。
1)流動(dòng)性:較常使用的物品應(yīng)儲(chǔ)存于靠近接收及插搬運(yùn)地區(qū),,以縮短作業(yè)人員往返時(shí)間的搬運(yùn)成本。
2)相似性:常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域,,以縮短時(shí)間,。
3)物品大小:儲(chǔ)存設(shè)計(jì)時(shí)儲(chǔ)存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當(dāng)?shù)拇娣趴臻g,,以確保能充分利用空間,。
4)安全性物品的保管應(yīng)以安全為*一,如危險(xiǎn)物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施,,以維護(hù)庫房及廠區(qū)安全。
4,、每一種物料都要有一固定的儲(chǔ)位,,并按照儲(chǔ)位來放置物料,而且倉儲(chǔ)部門應(yīng)定期檢查庫存品儲(chǔ)位是否正確,,如有
錯(cuò)誤應(yīng)查出原因,,并注意防止錯(cuò)誤狀況的再次發(fā)生。
上海思坡特企業(yè)管理顧問限公司為您提供專業(yè)管理咨詢服務(wù),,歡迎來電咨詢,。 5S管理實(shí)施過程中,需掌握5個(gè)“S”的實(shí)施重點(diǎn)和方法。
IE動(dòng)作分析有哪些種類,?
(1)目視測(cè)量的方法:
直接觀察作業(yè)人員的作業(yè)狀態(tài),,并記錄下來。主要有兩手作業(yè)分析,、基本動(dòng)作分析等兩種,。觀測(cè)者緊緊跟隨觀測(cè)對(duì)象左右,觀測(cè)整天或連續(xù)多天,;或者采用非連續(xù)觀測(cè)方法,,每個(gè)工作日觀測(cè)數(shù)次,整個(gè)過程所需時(shí)間較長(zhǎng),。
(2)錄像觀察的方法:
將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄像帶上,,然后播放出來,進(jìn)行分析,。主要有高速攝影,、普通攝影、低速攝影等三種,。通過錄像設(shè)備,,錄下運(yùn)作情況,然后進(jìn)行分析,。通過對(duì)每個(gè)時(shí)間段的產(chǎn)出計(jì)算,,或者每個(gè)生產(chǎn)日的產(chǎn)量計(jì)算,也可求得運(yùn)作效率,。
(3)PTS(PredetermineTimeStandard)法:
并非直接求出作業(yè)時(shí)間,,而是將作業(yè)分解成數(shù)個(gè)基本細(xì)小動(dòng)作,利用記錄儀器代替人手,,自動(dòng)記錄下運(yùn)作情況,;然后從《標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作時(shí)間表》中把各個(gè)相同動(dòng)作的時(shí)間值找出,所有動(dòng)作時(shí)間之平均值就構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間,,這種方法稱之為PTS法,。
上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù),歡迎來電咨詢,。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施過程中,,有哪些獎(jiǎng)罰措施?制度建設(shè)管理咨詢做什么的
6S管理包含哪些內(nèi)容,?具體如何在工廠現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施,。組織和流程管理咨詢流程
計(jì)數(shù)抽樣方案是如何確定的?
(1)抽樣方案實(shí)施抽樣檢驗(yàn)時(shí),,規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù),、樣本大小,、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則,以及抽樣檢驗(yàn)程序的技術(shù)規(guī)范稱抽樣方案,。
(2)計(jì)數(shù)抽樣方案的參數(shù)
①某一批交驗(yàn)產(chǎn)品批量為N,;
②隨機(jī)抽取N件產(chǎn)品構(gòu)成樣本;
③接收批量*大允許不合格品數(shù)Ac(Acceptance),;
④拒收批量*小允許不合格品數(shù)Re(Rejection),;
(3)計(jì)數(shù)抽樣方案的判定
①當(dāng)樣本中不合格品數(shù)d≤Ac,判交驗(yàn)批合格,;
②當(dāng)Ac<c<Rc,,判不定,繼續(xù)抽檢,;
③當(dāng)d≥Re,,判交驗(yàn)批不合格。
(4)計(jì)數(shù)抽樣的表示
①用N,、n,、Ac、Re表示一個(gè)抽樣方案記作(N,、n,、Ac、Re),;
②當(dāng)批量比樣本足夠大(N≥10n)時(shí),,記作(n、Ac,、Re),;
③對(duì)一次抽樣Re=Ac+1,在廠中**為常用,;
④對(duì)多次抽樣,,每次N、AC,、RE在方案中都已明確規(guī)定,。
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