6S管理認(rèn)知很重要,。要認(rèn)清“偽6S管理”與“真6S管理”的區(qū)別：中國許多企業(yè)已經(jīng)抓“干凈衛(wèi)生,、擺放整齊”數(shù)十年了，結(jié)果仍然是現(xiàn)場管理水平低下,。如果把現(xiàn)場管理理解為“干凈衛(wèi)生,、擺放整齊”的話,，再抓數(shù)十年都無法真正提升現(xiàn)場管理水平、提高員工的職業(yè)素養(yǎng),。其次,，目前更多問題是許多企業(yè)在推行“偽6S管理”,。要深刻認(rèn)識現(xiàn)場管理的理念：中國許多制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理水平、6S現(xiàn)場管理水平與世界先進(jìn)水平相比差距巨大,，數(shù)十年過去了,，許多企業(yè)還在把抓“干凈衛(wèi)生、擺放整齊”,、“抓責(zé)任心”,、“抓質(zhì)量意識教育”、“加大處罰力度”等作為重要手段,，除了大量的技改投入外,，在提高準(zhǔn)時(shí)交貨率、縮短生產(chǎn)周期,、改善品質(zhì),、控制營運(yùn)成本、降低在制品數(shù)量,、增大有效產(chǎn)出等方面基本上沒有多少變化,。企業(yè)6S管理咨詢活動失敗的其中一個(gè)原因是缺乏“打持久戰(zhàn)”的精神。浙江鋼鐵廠6S管理方案

    如何推行6S管理一,、原則：1,、大處著眼，小處著手,、策劃到位,，定期總結(jié)，,。2,、統(tǒng)一思想、集中智慧,、提升品質(zhì),、實(shí)現(xiàn)價(jià)值。二,、要求：1,、有效：將有效的時(shí)間花在有效的工作中，等待是無效的時(shí)間,。2,、自律：明確工作內(nèi)容及分工。3,、改變觀念：員工：擺設(shè),，每天都要做，繁瑣,。管理人員：管生產(chǎn)沒時(shí)間管現(xiàn)場,。三,、重點(diǎn)：車間（含特殊及關(guān)鍵工序）、倉庫（含危廢品）,、設(shè)備,、配電房等。四,、要點(diǎn)：1、設(shè)吸煙區(qū),，車間內(nèi)（包括倉庫內(nèi)）相對不能吸煙,。2、工作臺（如檢驗(yàn)臺）不能放置礦泉水瓶,、雨具等無關(guān)物品,。3、掃把等衛(wèi)生用具用后要?dú)w位,，不要放在通道,、進(jìn)出口等顯眼處，有礙觀瞻,。門口的空間要騰出,。4、材料或工具車排列要整齊,，定置定位,。5、分清要與不要,，無關(guān)的,、沒用的物品清理出現(xiàn)場。6,、安全庫存（看采購周期）,，不過度存材料，應(yīng)逐用下調(diào),。庫存看板：貨位要編號,、標(biāo)識（包括貨架），畫出平面圖,。7,、設(shè)備跑冒滴漏要管控。8,、設(shè)備維護(hù)有標(biāo)識,，標(biāo)識磨損的重畫清晰，不常用的機(jī)床用罩圍住,。9,、通道不能堵塞,。10、生產(chǎn)現(xiàn)場劃分區(qū)域,，劃分產(chǎn)品,。11、建立健全安全管理機(jī)構(gòu),，制定安全管理責(zé)任制,，實(shí)施安全專人負(fù)責(zé)制，如現(xiàn)場督導(dǎo),。 江蘇精加工行業(yè)6S報(bào)價(jià)方案6s管理是一項(xiàng)基礎(chǔ)性很強(qiáng)的管理工作,。

    6S管理推行的三個(gè)階段6S管理通過推行整理、整頓和清掃來強(qiáng)化管理,，用清潔鞏固效果,，從而使人員養(yǎng)成習(xí)慣和素養(yǎng)，更終達(dá)到安全經(jīng)營生產(chǎn)的目標(biāo),。推行6S管理要經(jīng)歷3個(gè)階段:形式階段,、制度階段和習(xí)慣階段。1)形式階段6S理念宣傳,、知識培訓(xùn),、摸底考試、動員部署和找茬活動等,，其目的在于提升全體人員對6S管理的認(rèn)知程度,，進(jìn)行意識革新，形成準(zhǔn)確認(rèn)知,、全員參與的局面,。2)制度階段按照6S的各項(xiàng)制度要求實(shí)施，扎實(shí)穩(wěn)步推進(jìn),，并通過檢查—整改—再檢查形成機(jī)制閉環(huán),，其目的在于通過制度手段固化6S管理的成果，形成持續(xù)改進(jìn),、可管可控的局面,。3)習(xí)慣階段經(jīng)過制定并遵循相應(yīng)的規(guī)章制度，不斷規(guī)范人的行為,，使之慢慢養(yǎng)成良好的行為素養(yǎng),，達(dá)成外化于形、內(nèi)化于心的局面,。

    提高6S現(xiàn)場管理水平的三大措施一制定管理的標(biāo)準(zhǔn),。按照6S管理的方案，制定6s管理的標(biāo)準(zhǔn),。對全體人員進(jìn)行規(guī)范,，按照“6S”管理“整理,、整頓”要求，制定6S管理標(biāo)準(zhǔn),，實(shí)行物品劃區(qū)放置,，確保文件歸檔明晰，辦公用品擺放有序,、取用便捷,，有效改進(jìn)員工辦公理念、改善辦公環(huán)境,，切實(shí)提高工作效率,。二是有序分工，全面推進(jìn),。為帶動全員參與,，全面推進(jìn)“6S”管理,，運(yùn)用以點(diǎn)帶面的方法,，全力打造“樣板房”和“示范點(diǎn)”指導(dǎo)員工對照實(shí)施。成立活動推進(jìn)小組,，重點(diǎn)加強(qiáng)過程改進(jìn),、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和先進(jìn)方法宣傳推廣，提高員工對“6S”現(xiàn)場管理的認(rèn)同,，推進(jìn)“6S”現(xiàn)場管理的開展,。三是定期通報(bào)，嚴(yán)格考核,。定期對活動開展情況進(jìn)行檢查,，將檢查結(jié)果進(jìn)行通報(bào)曝光。實(shí)行流動紅旗和“紅黃牌”獎罰制度,，積極開展優(yōu)異部門和優(yōu)異崗位評比,，實(shí)行部門連帶責(zé)任制，強(qiáng)化考核力度,，全力保障活動得到有效落實(shí),。 管理人員對6S運(yùn)用的好，就能發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題,，從而提高生產(chǎn)效率,。

    6S管理中人員責(zé)任1、員工責(zé)任1）自己的工作環(huán)境須不斷的整理,、整頓,，商品按規(guī)定陳列、物品不可亂放2）不用的東西要立即處理,，不可使其占用賣場空間3）通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通4）物品,、工具等要放置于規(guī)定場所5）滅火器,、配電盤、開關(guān)箱等周圍要時(shí)刻保持清潔6）物品,、道具要仔細(xì)的放,，正確的放，安全的放,，較大較重的堆在下層7）保管的工具,、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理8）紙屑、紙箱等要即時(shí)清理9）不斷清掃,，保持清潔10）注意上級的指示,，并加以配合2、主管責(zé)任1）全力支持與推行6S2）參加有關(guān)6S教育訓(xùn)練,，吸收6S技巧3）研讀6S活動相關(guān)書籍,，搜集范圍廣資料4）部門內(nèi)6S之宣導(dǎo)5）規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作6）依6S規(guī)定,，大范圍做好賣場管理作業(yè)7）協(xié)助部屬克服6S之障礙與困難點(diǎn)8）熟讀[關(guān)于6S的實(shí)施方法]并向部屬解釋9）進(jìn)行考核評分工作10）6S評分缺點(diǎn)之改善和申述11）督促所屬執(zhí)行定期之清掃點(diǎn)檢12）上班后之點(diǎn)名與服裝儀容清查.,。 通過組織機(jī)構(gòu)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn),，要對6S管理的效果進(jìn)行定期或階段性總結(jié),、歸納，以達(dá)到激勵員工推行6S的熱情,。廣東電子行業(yè)6S哪家專業(yè)

開展“6S”活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,，提高員工的工作效率。浙江鋼鐵廠6S管理方案

    設(shè)備管理在6S管理中的重要性企業(yè)更本質(zhì),、更重要,、更基礎(chǔ)的工作在工作現(xiàn)場，是對把藍(lán)圖變成產(chǎn)品的設(shè)備和員工的工作,。企業(yè)通過推行“6S”管理——整理,、整頓、清潔,、素養(yǎng),、規(guī)范和安全，逐步深化現(xiàn)場管理,，改善工作環(huán)境,，提高工作效率，提高員工素質(zhì),，確保安全生產(chǎn),，保證產(chǎn)品質(zhì)量正基于此。從現(xiàn)場管理講，設(shè)備可同時(shí)列為“污染源,、清掃困難源,、故障源、浪費(fèi)源,、缺陷源和危險(xiǎn)源”（以下簡稱“6S”）,，因此，做好“6S”管理,，設(shè)備管理是一個(gè)重要方面,。在“6S”管理中，設(shè)備管理不只是通過清潔打掃設(shè)備,，保持設(shè)備外觀清潔,。從更深的層次上講還要預(yù)防、降低和消除設(shè)備“6源”,，通過全員參與,，在對設(shè)備進(jìn)行清潔的掃的同時(shí)開展日常維護(hù)保養(yǎng)，按照一定的標(biāo)準(zhǔn),、一定的周期,、一定的部位進(jìn)行檢查維護(hù)，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并采取相應(yīng)的措施,，消除隱患,，從而延長設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,，更終實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率比較大化目標(biāo),。 浙江鋼鐵廠6S管理方案

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