一個規(guī)范的企業(yè)一定有一個規(guī)范的現(xiàn)場,，而現(xiàn)場狀況所反應(yīng)的不只是環(huán)境衛(wèi)生問題,，它反映的是深層次的管理問題。6S現(xiàn)場管理的推行帶來的不只是現(xiàn)場環(huán)的變化,，更重要的是能提高工作效率,，降低生產(chǎn)成本,，保證產(chǎn)品的質(zhì)量水準(zhǔn)，而這些都需要企業(yè)從上至下,，每個人每個環(huán)節(jié)都踏踏實(shí)實(shí),、認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)厝プ龊妹恳粋€細(xì)節(jié)，對于現(xiàn)場的細(xì)節(jié)管理不力將會影響到生產(chǎn)的效率,、產(chǎn)品質(zhì)量,、交期和安全等各方面要素。6S管理咨詢的推行可以使員工養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn),、細(xì)致,、務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，并促使企業(yè)文化的形成,。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù),，歡迎來電咨詢！管理咨詢引入先進(jìn)理念,，提升企業(yè)競爭力,。杭州組織和流程管理咨詢

什么是豐田JIT（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制）？準(zhǔn)時(shí)制即“只在需要的時(shí)候,，按需要的量,，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”，英語是”JustInTime(JIT).JIT追求一種無庫存生產(chǎn)系統(tǒng),使庫存達(dá)到極小的生產(chǎn)方式,采用了包括”看板”在內(nèi)的一系列具體方法,JIT生產(chǎn)方式的基本手段可以概括為下述四個方面:1,、適時(shí)適量的生產(chǎn),即”JustInTime”一詞本來所要表達(dá)的含義——“在需要的時(shí)候,，按需要的量生產(chǎn)者所需的產(chǎn)品”。2,、彈性配置作業(yè)人數(shù)所達(dá)到“少人化”,，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù),，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn),。這種“少人化”技術(shù)一反歷來的生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”，是一種全新的人員配置方法,。3,、JIT在生產(chǎn)組織中融入兩種機(jī)制：1）使設(shè)備或產(chǎn)線能夠自動檢測不良品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣计窌r(shí)設(shè)備可以自動停止,。2）生產(chǎn)線的設(shè)備操作工發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題有權(quán)自動停止生產(chǎn)。4,、看板的主要機(jī)能是傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送的指令,。JIT生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計(jì)劃是集中制定的,，同時(shí)傳達(dá)到各個工廠以及協(xié)作企業(yè),；而與此相對應(yīng)的日生產(chǎn)指令只下達(dá)到*后一道工序或總裝配線,，對其他工序的生產(chǎn)指令均通過看板來實(shí)現(xiàn)。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù),，歡迎來電咨詢,。崇明區(qū)6S 管理咨詢有效的管理咨詢能夠提升員工的工作動力，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作和企業(yè)凝聚力,。

      降本提效是企業(yè)改善的重要目標(biāo)，那么降本提效從哪些方面入手呢,？一方面要求控制人力成本,，另一方面要求提升人力資源效能。而衡量人力成本使用有效性的指標(biāo)有很多,，其中常用的指標(biāo)當(dāng)屬人力成本銷售收入（利潤）系數(shù),。該指標(biāo)反映了人力成本的投入、產(chǎn)出情況,，其計(jì)算公式為：降本提效=銷售收入（利潤）/人力成本企業(yè)處于快速發(fā)展階段時(shí),，人力成本總額普遍會增長，此時(shí),，人力資源部就要想辦法提升人力成本銷售收入（利潤）系數(shù),，用一定的人力成本去撬動更大的收入（利潤）。HR要清楚,，對人力成本的控制并不是簡單地減少人力成本的值,，而是要提升人力成本使用的有效性，辯證統(tǒng)一地看待“降本”和“提效”的關(guān)系,。如果簡單地從控制培訓(xùn)費(fèi)用,、控制工資總額入手，終必然導(dǎo)致銷售收入和利潤降低,，使“降本提效”工作走進(jìn)誤區(qū)?。?/p>

在制造型企業(yè)設(shè)備維修保養(yǎng)是確保設(shè)備良好狀態(tài)的保證,。那么其基本內(nèi)容有哪些,？1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容主要指保持設(shè)備清潔,、整齊,、潤滑良好、安全運(yùn)行,，包括及時(shí)緊固松動的緊固件,，調(diào)整活動部分的間隙等。2,、保養(yǎng)的分級在生產(chǎn)工廠里,，一般方式分為三級：1）“一級保養(yǎng)”也就是通稱的操作者保養(yǎng),，誰負(fù)責(zé)使用誰就得負(fù)責(zé)保養(yǎng)，操作者保養(yǎng)是一切保養(yǎng)的基礎(chǔ),，保養(yǎng)項(xiàng)目均為一般操作工就可執(zhí)行的工作,，一部機(jī)器能否正常地使用。在很大程度上取決于是否有一套良好的預(yù)防保養(yǎng)制度,，尤其是操作者保養(yǎng),。2）“二級保養(yǎng)”通常是由廠內(nèi)設(shè)備維修部門負(fù)責(zé)對機(jī)器進(jìn)行局部更換的檢查，更換消耗性部件,，保養(yǎng)周期視具體情況而定,。3）“三級保養(yǎng)”一般指對設(shè)備進(jìn)行***的檢修，以期使設(shè)備在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),。如果說本廠內(nèi)條件無法完成,，通常與專業(yè)檢修的工廠簽定檢修協(xié)議，并定期至廠內(nèi)保養(yǎng)檢修,。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù),，歡迎來電咨詢。推行5S現(xiàn)場管理前,，各級員工需明確現(xiàn)場5S管理的目的和意義,。

如何才能做好生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理工作：1、制造過程的質(zhì)量管理工作內(nèi)容1）組織質(zhì)量檢驗(yàn)工作,，要求嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān),。包括原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、工序間和產(chǎn)品出廠檢驗(yàn),。其中工序間檢驗(yàn)的方式方法較多,，如下表所示，可根據(jù)具體情況加以選擇,。2）組織和促進(jìn)文明生產(chǎn)：提高生產(chǎn)的節(jié)奏性,實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn),。嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，養(yǎng)成自覺遵守的習(xí)慣,；在制品碼放整齊,，儲運(yùn)安全，空氣清新,，照明良好,，四周顏色明快和諧，噪音適度,。3）組織質(zhì)量分析,，掌握質(zhì)量動態(tài)。分析應(yīng)包括廢品(或不合格品)分析和成品分析,。4）組織工序的質(zhì)量控制,，建立管理點(diǎn)：工序質(zhì)量控制是保證制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的重要手段,，它要求在不合格品發(fā)生之前，就能予以發(fā)現(xiàn)和預(yù)報(bào),，并能及時(shí)地加以處理的控制,，有效地減少和防止不合格品的產(chǎn)生。在實(shí)踐中,，控制圖等統(tǒng)計(jì)方法的采用是進(jìn)行工序質(zhì)量控制的常見方法,。建立質(zhì)量管理點(diǎn)，是為了明確制造過程的質(zhì)量控制重點(diǎn)工序或部位,。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)質(zhì)量管理咨詢服務(wù),，歡迎來電咨詢。管理咨詢能夠增強(qiáng)企業(yè)的決策能力,。紹興管理咨詢有哪些

企業(yè)管理咨詢幫助企業(yè)優(yōu)化管理流程，提升決策效率和市場競爭力,。杭州組織和流程管理咨詢

      實(shí)施5S管理能夠大幅提升企業(yè)的管理水平,。5S管理咨詢在推行過程中也有許多不令人滿意的地方。主要原因是管理人員對5S管理認(rèn)識的簡單化,，將5S理解為清掃衛(wèi)生,，上級部門或領(lǐng)導(dǎo)一說要進(jìn)行5S檢查，整個車間就進(jìn)行一次衛(wèi)生清掃及物品整理,。沒有將5S管理內(nèi)涵深入到對人的內(nèi)在素養(yǎng)提升,，5S管理體現(xiàn)在現(xiàn)場干凈、整潔的表層現(xiàn)象,。培訓(xùn)與學(xué)習(xí)實(shí)施好5S管理要有自上而下的學(xué)習(xí)體系,，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)層、管理層及員工的培訓(xùn),。領(lǐng)導(dǎo)層是意志5S頂層設(shè)計(jì)者,，是榜樣下屬的帶頭人，自身學(xué)習(xí)與接受培訓(xùn)才能更好的理解5S精髓,。管理人員的5S知識水平直接影響執(zhí)行效果,，宜聘請專業(yè)人員管理人員進(jìn)行5S知識培訓(xùn)，認(rèn)識重要性,、內(nèi)容及操作流程等,；使管理人員通過認(rèn)識提高，在實(shí)踐中以身作則,，為員工做一個好榜樣,。管理人員對5S運(yùn)用的好，就能發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題,，從而提高生產(chǎn)效率,。員工的流動性及素質(zhì)等原因,，使這部分隊(duì)伍對5S管理較弱，宜日常采用演示,、示范,、看板、掛圖及方式,，進(jìn)行培訓(xùn),，使員工養(yǎng)成執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量與效率的習(xí)慣??！杭州組織和流程管理咨詢