結(jié)構(gòu)簡單，工作效率較高,。進一步的,，所述定位組件包括固定板和固定座，所述固定座的底部與所述固定板固定連接,，所述固定板固定在所述工作臺上,，所述固定座上設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽的形狀與調(diào)光電機本體的形狀相同,。通過采用上述技術(shù)方案,，安裝槽便于將調(diào)光電機放置在固定座上，通過固定板與工作臺連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,。進一步的,，所述固定座的兩側(cè)均設(shè)置有紅外感應(yīng)器，所述紅外感應(yīng)器固定在所述固定板上,，所述紅外感應(yīng)器的高度低于所述固定座,，所述固定座開設(shè)有供所述紅外感應(yīng)器相連接的通孔，所述紅外感應(yīng)器的輸出端與所述注油組件電連接,。通過采用上述技術(shù)方案,，紅外感應(yīng)器的輸出端與注油組件電連接，當調(diào)光電機放置在安裝槽內(nèi)后,，將通孔中間的紅外線隔斷,，此時注油組件與控制開關(guān)接通，在按下控制開關(guān)后會在液壓氣缸下降后將潤滑油擠出,，當紅外感應(yīng)器接通時,，將注油組件關(guān)閉，在液壓氣缸下降后不會向外擠出潤滑油，便于工作人員選擇壓合注油和齒輪注油是否同步進行,。進一步的,，所述固定板四角均開設(shè)有沿固定板長度方向設(shè)置的***腰形孔，所述***腰形孔內(nèi)設(shè)置有***緊固螺栓,，所述固定板與所述工作臺通過***緊固螺栓固定連接,。通過采用上述技術(shù)方案。黑龍江電錘注油機代理,。黑龍江角磨注油機電話

    所述主支架與分支架連接處通過轉(zhuǎn)動軸與黃油機本體相連接,；本實用新型通過曲柄搖桿機構(gòu)91的設(shè)置，可以保證腳動力裝置對液壓壓緊裝置及腳踩底泵裝置的驅(qū)動,，保證整個注油工作的正常進行,。一種腳踩式液壓黃油注油機，包括黃油機本體,，其特征在于:還包括也一液壓壓緊裝置,，腳動力連接裝置。當注油工作時,，黃油機本體包括桶身和桶蓋2,，向黃油機本體桶身3內(nèi)加入黃油，觀察加入黃油的油量顯示刻度線4,，密封件17位于頂部初始位置；所述液壓壓力表12示數(shù)為零,，蓋好桶蓋2,，使用3顆緊固螺栓13與桶身3固定，打開換向閥門10,，踩動腳踏板8帶動曲柄搖桿機構(gòu)91運動,，曲柄搖桿機構(gòu)91運動推拉液壓泵以及腳踩底泵運作；從而開始注油,，曲柄搖桿機構(gòu)91推拉使液壓泵11開始工作帶動液壓缸體15中的液壓伸縮桿16開始伸出推動密封件17向下壓黃油,，黃油進入與底部出油孔6進入腳踩底泵裝置；液壓壓力表12指針向右擺動當達到30～40mpa即可正常工作出油壓力,，從出油嘴5出油,。本實用新型中腳踩底泵裝置與液壓泵結(jié)構(gòu)類似，只是尺寸以及分布位置上有所區(qū)別,。觀察油量刻度線4,，油盡時關(guān)閉換向閥10；踩動腳踏板87帶動曲柄搖桿機構(gòu)91推拉腳踩底泵裝置開始注油,。黑龍江定量注油機直供黑龍江定制注油機代理,。

    所述吸油泵固定在活動組件上，所述吸油泵的輸出端通過出油管連接有注油噴頭；所述吸油泵與壓油板之間連通有排油管,。由活動組件帶動壓油板在油桶內(nèi)下壓,，并將油桶內(nèi)部的油脂壓入到排油管的內(nèi)部，同時吸油泵工作,，并將排油管內(nèi)的油脂吸到出油管中,，然后通過注油噴頭噴覆到待噴物件上。在壓油板及吸油泵的雙動力作用下,，來進行注油,，注油動力充足；注油時,，無需提供多次動力,，作業(yè)效率高；且注油動力通過氣動的方式實現(xiàn),，無需人工注入動力,，只需工作人員手持注油噴頭進行注油即可，勞動強度低,；油桶的的儲量遠大于手持式注油***的容量,，無需在每次作業(yè)時，進行多次更換油脂,，進而減少油脂污染的次數(shù),，使得油嘴的堵塞情況得到明顯的改善。推薦地,，所述壓油板的外圈粘連有橡膠密封圈,，且橡膠密封圈的外徑與油桶的內(nèi)徑大小相等。推薦地,，所述活動組件包括安裝在底座上的氣缸,、支架及連接柱；所述氣缸至少有兩個,；所述支架連接在氣缸的推桿輸出端之間,；所述吸油泵設(shè)置在油桶的正上方，且固定在支架上,；所述壓油板通過連接柱固定在支架的底端,。推薦地，所述支架上還安裝有油水分離器,；所述油水分離器的輸出端與吸油泵之間通過氣管連接,；所述油水分離器的輸入端與外部氣源連接。

    關(guān)于注油機顧名思義,，向不同的產(chǎn)品中注入油料的機械設(shè)備,；按照驅(qū)動方式,，它分氣動注油機、液壓注油機,、手動注油機和電機驅(qū)動注油機,。***要為大家介紹的，是在這一基礎(chǔ)上,，更為先進的——高真空全自動注油機高真空注油機是為滿足客戶的科研及生產(chǎn)使用需求,，在高真空下實現(xiàn)儲油，煉油,，充油等自動化生產(chǎn),。然而縱觀市場，目前大部分的真空注油機都需要手動進行操作且操作較為繁瑣：雖然也能達到真空注油效果但手動操作必然會占用大量時間那么是否可以一鍵操作實現(xiàn)設(shè)備的全自動化呢為滿足客戶需求同時為多個壓力傳感器注入油料我們設(shè)計生產(chǎn)的高真空全自動注油機真正實現(xiàn)了一鍵操作高真空充油設(shè)備由進料室,、煉油室,、真空系統(tǒng)、真空監(jiān)測系統(tǒng),、自動控制系統(tǒng)等組成,。進料室包含低真空室、高真空室,、送料裝置,、矩形閥，高真空室需要做觀察窗,；煉油室包含低真空油罐,、高真空油罐、磁力攪拌器等,，低真空油罐和高真空油罐上用鋼化玻璃板做觀察窗,；真空系統(tǒng)包含機械泵、分子泵,、管路,、閥門,、等,，真空系統(tǒng)可同時對低真空室、高真空室,、低真空油罐,、高真空油罐抽真空，也可通過閥門控制對某一部分抽真空,；真空監(jiān)測系統(tǒng)包含電離規(guī),、電阻規(guī)、真空計等,。廣東手電鉆注油機代理,。

    所述上壓盤7包括：壓柱71、壓環(huán)72、壓盤連接件74,、膠圈75以及兩根導向柱73,；所述壓柱71滑動套在壓環(huán)72中，壓柱71的頂部設(shè)置壓盤連接件74,，壓柱71的底部套有膠圈75,；兩根導向柱73分別固定在壓環(huán)72中，兩根導向柱73的端部分別與壓盤連接件74的兩端滑動連接,；所述壓柱71和壓盤連接件74與上氣缸3的活塞桿端部固定連接,。所述上箱體4的底面固定設(shè)置頂桿固定盤5，所述頂桿固定盤5上固定多個頂桿6,；所述頂桿固定盤5設(shè)有用于使上氣缸3的活塞桿穿過的預留孔,。壓柱71能夠在壓環(huán)72中移動，導向柱73能夠在壓盤連接件74中移動,。在使用時,，在上氣缸3活塞桿向下運動時，上壓盤7整體向下運動,，在壓住軸承時,，壓柱71在壓環(huán)72中向下伸出，壓柱71底部的膠圈75膨脹填充在軸承內(nèi)圈,；在上氣缸3活塞桿向上運動時,，膠圈75把軸承帶出；當運動至頂桿6頂住上壓盤7的壓環(huán)72時,，上壓盤7的壓柱71繼續(xù)上升,，壓環(huán)72給軸承一個向下的力，直至壓柱71完全從軸承內(nèi)拔出后,，軸承取下,。所述下箱體1內(nèi)固定設(shè)置下氣缸10和油腔12，所述下氣缸10的活塞桿端部固定設(shè)置連接桿13,，所述連接桿13的端部與油腔12的活塞16固定連接,；具體的，連接桿13的下部設(shè)置螺紋與下氣缸10活塞桿的連接頭固定連接,。吉林起子機注油機代理,。黑龍江角磨注油機電話

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    所述限位槽的內(nèi)腔活動連接有限位塊,，所述限位塊遠離限位槽的一側(cè)與支撐桿固定連接,。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：本實用新型通過轉(zhuǎn)動旋鈕,，**終支撐桿帶動支撐座向下移動,，實現(xiàn)了支撐座與地面接觸,，進而達到了穩(wěn)定性好的目的，該用于油泵加工的注油機具備穩(wěn)定好的優(yōu)點,，在使用過程中,，可以隨時將支撐座放下，進而將注油機支起,，方便了使用者使用,，提高了用于油泵加工的注油機的實用性，值得推廣,，解決了現(xiàn)有的用于油泵加工的注油機在使用時,，通常會在其底部加裝滾輪，用以提高注油機的靈活性,，然而,，在注油機的底部加裝滾輪，降低了注油機的穩(wěn)定性,，在使用過程中無法將注油機停穩(wěn),，不方便使用者使用的問題。本實用新型通過支撐座的設(shè)置,，起到了增大支撐桿與地面之間摩擦力的作用,，提高了注油機的穩(wěn)定性，通過推桿和握把的設(shè)置,，起到了方便使用者推動該注油機的作用，通過限位槽和限位塊的配合使用,，起到了對支撐桿進行限位的作用,，***了支撐桿轉(zhuǎn)動，使支撐桿實現(xiàn)了升降的作用,。附圖說明圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖,；圖2為本實用新型支撐結(jié)構(gòu)立體示意圖；圖3為本實用新型支撐結(jié)構(gòu)主視剖面圖,。圖中：1,、底座；2,、注油機本體,；3,、支桿,；4、固定環(huán),；5,、安裝環(huán),。黑龍江角磨注油機電話