活塞式液壓缸可分為單桿式和雙桿式兩種結構,，其固定方式由缸體固定和活塞桿固定兩種,，按液壓力的作用情況有單作用式和雙作用式。在單作用式液壓缸中,，壓力油只供液壓缸的一腔,，靠液壓力使缸實現(xiàn)單方向運動，反方向運動則靠外力（如彈簧力,、自重或外部載荷等）來實現(xiàn),；而雙作用液壓缸活塞兩個方向的運動則通過兩腔交替進油，靠液壓力的作用來完成,。它只在活塞的一側設有活塞桿,，因而兩腔的有效作用面積不同。在供油量相同時,，不同腔進油,，活塞的運動速度不同；在需克服的負載力相同時,，不同腔進油,，所需要的供油壓力不同，或者說在系統(tǒng)壓力調定后,，環(huán)衛(wèi)垃圾車液壓缸兩個方向運動所能克服的負載力不同,。活塞式液壓缸可分為單桿式和雙桿式兩種結構,。金華液壓缸

液壓缸的結構形式多種多樣,，其分類方法也有多種：按運動方式可分為直線往復運動式和回轉擺動式；按受液壓力作用情況可分為單作用式,、雙作用式,；按結構形式可分為活塞式、柱塞式,、多級伸縮套筒式,，齒輪齒條式等；按安裝形式可分為拉桿,、耳環(huán),、底腳、鉸軸等,；按壓力等級可分為16Mpa,、25Mpa,、31.5Mpa等?；钊絾位钊麠U液壓缸只有一端有活塞桿,。如圖1所示是一種單活塞液壓缸。其兩端進出口油口A和B都可通壓力油或回油,，以實現(xiàn)雙向運動,，故稱為雙作用缸。金華液壓缸液壓缸的結構形式多種多樣,，其分類方法也有多種,。

活塞滑移或爬行液壓缸活塞滑移或爬行將使液壓缸工作不穩(wěn)定。主要原因如下：（1）液壓缸內部澀滯,。液壓缸內部零件裝配不當,、零件變形、磨損或形位公差超限,，動作阻力過大,，使液壓缸活塞速度隨著行程位置的不同而變化，出現(xiàn)滑移或爬行,。原因大多是由于零件裝配質量差,，表面有傷痕或燒結產生的鐵屑，使阻力增大,，速度下降,。例如：活塞與活塞桿不同心或活塞桿彎曲，液壓缸或活塞桿對導軌安裝位置偏移,，密封環(huán)裝得過緊或過松等。解決方法是重新修理或調整,，更換損傷的零件及***鐵屑,。（2）潤滑不良或液壓缸孔徑加工超差。因為活塞與缸筒,、導軌與活塞桿等均有相對運動,，如果潤滑不良或液壓缸孔徑超差，就會加劇磨損,，使缸筒中心線直線性降低,。這樣，活塞在液壓缸內工作時,，摩擦阻力會時大時小,，產生滑移或爬行。排除辦法是先修磨液壓缸,，再按配合要求配制活塞,，修磨活塞桿,，配置導向套。

擺動式擺動式液壓缸是輸出扭矩并實現(xiàn)往復運動的執(zhí)行元件,，有單葉片,、雙葉片、螺旋擺動等幾種形式,。葉片式式：定子塊固定在缸體上,，而葉片和轉子連接在一起。根據(jù)進油方向,，葉片將帶動轉子作往復擺動,。螺旋擺動式又分單螺旋擺動和雙螺旋兩種，現(xiàn)在雙螺旋比較常用,，靠兩個螺旋副降液壓缸內活塞的直線運動轉變?yōu)橹本€運動與自轉運動的復合運動,，從而實現(xiàn)擺動運動。

伸縮式伸縮式液壓缸具有二級或多級活塞,，伸縮式液壓缸中活塞伸出的順序式從大到小,，而空載縮回的順序則一般是從小到大。伸縮缸可實現(xiàn)較長的行程,，而縮回時長度較短,，結構較為緊湊。此種液壓缸常用于工程機械和農業(yè)機械上,。有多個一次運動的活塞,，各活塞逐次運動時，其輸出速度和輸出力均是變化的,。 液壓缸結構簡單,，工作可靠，在機床的 液壓系統(tǒng)中得到了***的應用,。

故障診斷處理：（3）液壓系統(tǒng)控制壓力太低,。控制管路中節(jié)流阻力可能過大,，流量閥調節(jié)不當,，控制壓力不合適，壓力源受到干擾,。此時應檢查控制壓力源,，保證壓力調節(jié)到系統(tǒng)的規(guī)定值。（4）液壓系統(tǒng)中進入空氣,。主要是因為系統(tǒng)中有泄漏發(fā)生,。此時應檢查液壓油箱的液位，液壓泵吸油側的密封件和管接頭,，吸油粗濾器是否太臟,。若如此,，應補充液壓油，處理密封及管接頭,，清洗或更換粗濾芯,。（5）液壓缸初始動作緩慢。在溫度較低的情況下,，液壓油黏度大,，流動性差，導致液壓缸動作緩慢,。改善方法是,，更換黏溫性能較好的液壓油，在低溫下可借助加熱器或用機器自身加熱以提升啟動時的油溫,，系統(tǒng)正常工作油溫應保持在40℃左右,。液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿,、密封裝置,、緩沖裝置與排氣裝置組成。寧德薄型液壓缸

液壓馬達實現(xiàn)的是連續(xù)回轉運動,，而液壓缸實現(xiàn)的則是往復運動,。金華液壓缸

缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱,、液壓支架,、炮管等產品的主要部件，其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性,。缸筒加工要求高,，其內表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8&um，對同軸度,、耐磨性要求嚴格,。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員,。采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應力,，有助于表面微小裂紋的封閉,，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大,，因而提高缸筒疲勞強度。通過滾壓成型,，滾壓表面形成一層冷作硬化層,，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,，從而提高了缸筒內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷,。滾壓后,，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質,。 金華液壓缸

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