MES系統(tǒng)的優(yōu)勢在于可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的信息化和數(shù)字化,，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，同時還可以滿足質(zhì)量和安全監(jiān)管的要求,。它可以跟蹤和控制生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié),，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的高效執(zhí)行,，減少生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期。但是,，MES系統(tǒng)的劣勢在于需要大量的數(shù)據(jù)支持和算法優(yōu)化,，需要專業(yè)的技術(shù)人員進行維護和更新。另外,，由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的復雜性,，MES系統(tǒng)難以應對突發(fā)事件和異常情況，需要進行及時的調(diào)整和處理,。因此目前越來越多的客戶選擇外延更大管理范圍更廣的MOM系統(tǒng)來解決工廠的痛點,。西南組裝企業(yè)齊套軟件系統(tǒng)供應商眾和昊天。江蘇MOM系統(tǒng)服務商

MES提供一個能夠集成諸如訂單執(zhí)行與跟蹤,、質(zhì)量控制,、生產(chǎn)調(diào)度、物料投入產(chǎn)出管理等功能的統(tǒng)一系統(tǒng)平臺,，實現(xiàn)ERP系統(tǒng)無法實現(xiàn)的實時生產(chǎn)管理報表功能,。相較于ERP,，MES獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時性高，對底層生產(chǎn)的數(shù)據(jù)把握細,；而ERP是一個功能更廣,，但對車間生產(chǎn)執(zhí)行層了解不細致的系統(tǒng)。目前就國內(nèi)信息化而言,，大部分制造型企業(yè)已經(jīng)完成了ERP等的建設,，隨著智能制造的提出，技術(shù)的不斷進步以及IT與OT的不斷深度融合,，根據(jù)傳統(tǒng)的ISA-95架構(gòu),，MES作為IT與OT融合的重頭戲，來自ERP,、PLM等為示例的上層企業(yè)運營軟件服務和應用下沉至以車間級別的設備工藝制造流程,、設備管理與機臺動作等，MES成為了其中至關(guān)重要的一環(huán),。常州鈑金系統(tǒng)有哪些公司江蘇電梯電纜行業(yè)軟件系統(tǒng)供應商眾和昊天,。

MES是一個舶來品，20世紀80年代末,，由美國先進制造研究機構(gòu)(AMR)首先提出此概念,，其英文單詞為“ManufacturingExecutionSystem"。取首字母縮寫為MES,，翻譯過來就是生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的意思,。顧名思義，MES是應用在生產(chǎn)執(zhí)行層的工業(yè)管理軟件,。生產(chǎn)執(zhí)行是啥意思,。可能我們要了解一下工廠,。工廠是產(chǎn)品制造的組織形式,，按照訂單或者預測，以工單為依據(jù),，輸入原材料,，產(chǎn)出成品。計劃和執(zhí)行是目前工廠分工管理的兩個常規(guī)活動,，其中,，計劃工作大部分發(fā)生在辦公室，主要是產(chǎn)出各種表單,、規(guī)則,、制度和排程。而具體落實這些辦公室產(chǎn)出物的主要場所就是在車間。所謂生產(chǎn)執(zhí)行,，就是發(fā)生在制造車間的為實現(xiàn)計劃的有目的活動,。

ERP和MES是制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)中重要的組成部分。從表面上看,，二者有著很多相似之處,。而事實上，在管理方向上存在著很大的不同,，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1、二者的管理對象不同,。ERP軟件一般面向的是服務業(yè)或流通業(yè),。企業(yè)上信息化管理系統(tǒng)，因為MES沒有管理對象,。對于制造業(yè),，主要看在生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場對產(chǎn)品信息的需求程度來定,。譬如一個配件廠,，其產(chǎn)品就是三個，每天每個產(chǎn)品的需求量變化不大,，配件的無外乎就是一兩件,，這樣就沒有必要上MES，多用些自動識別技術(shù)加一兩臺電腦統(tǒng)計統(tǒng)計產(chǎn)量,，統(tǒng)計統(tǒng)計物料就可以了,。2、二者的管理的范圍不同,。二者相比,，ERP管理的范圍比MES大，而MES管理比ERP細,。企業(yè)生產(chǎn)資源作為企業(yè)資源的一部分,，也在ERP管理的范圍內(nèi)，也相應有生產(chǎn)計劃,、數(shù)據(jù)收集,、質(zhì)量管理、物料管理等功能模塊,，所以往往和MES會混淆,。但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位，MES能更細致到每個制造工序,，對每個工序進行任務的下達,、執(zhí)行的控制和數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場調(diào)度,。ERP要做到工序級的管理,，需要進行定制開發(fā),。重慶鈑金行業(yè)精益咨詢+軟件系統(tǒng)服務商眾和昊天。

MES不只是工廠的單一信息系統(tǒng),，而是橫向之間,、縱向之間、系統(tǒng)之間集成的系統(tǒng),，即所謂經(jīng)營系統(tǒng),，對于SCP、ERP,、CRM,、數(shù)據(jù)倉庫等近年被關(guān)注的各種企業(yè)信息系統(tǒng)來說，只要包含工廠這個對象,，就離不了MES,。歸結(jié)起來，MES可以概括為一個宗旨——制造怎樣執(zhí)行,，兩個核心數(shù)據(jù)庫——實時數(shù)據(jù)庫,、關(guān)系數(shù)據(jù)庫，兩個通信接口——與控制層接口和與業(yè)務計劃層接口,，四個重點功能——生產(chǎn)管理,、工藝管理、過程管理和質(zhì)量管理等,。MES為企業(yè)生產(chǎn)管理人員進行過程監(jiān)控與管理,、保證生產(chǎn)正常運行，控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本提供了靈活有力的工具,。四川離散加工行業(yè)軟件系統(tǒng)+精益管理服務商眾和昊天,。成都管理系統(tǒng)哪些好用

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MES智能制造生產(chǎn)管理系統(tǒng)是企業(yè)實施工業(yè)4.0,，邁向智能工廠,，智能生產(chǎn)的三大要素之一。MES系統(tǒng)是集成系統(tǒng)管理軟件和多類硬件的綜合智能化系統(tǒng),它由一組共享數(shù)據(jù)的程序,，通過布置在生產(chǎn)現(xiàn)場的特殊設備,，對原材料上線到成品入庫的整個生產(chǎn)過程實時采集數(shù)據(jù)、控制和監(jiān)控,。它通過控制物料,、倉庫、設備,、人員,、品質(zhì)、工藝、異常,、流程指令和其他設施等工廠資源來提高生產(chǎn)效率,。企業(yè)目前不上系統(tǒng)的管理方式已經(jīng)瀕臨困境。競爭對手不會給你喘息機會,。江蘇MOM系統(tǒng)服務商

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