ERP和MES是制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)中重要的組成部分,。從表面上看，二者有著很多相似之處,。而事實(shí)上，在管理方向上存在著很大的不同,，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1,、二者的管理對象不同。ERP軟件一般面向的是服務(wù)業(yè)或流通業(yè),。企業(yè)上信息化管理系統(tǒng)，因?yàn)镸ES沒有管理對象。對于制造業(yè),，主要看在生產(chǎn)過程中,，現(xiàn)場對產(chǎn)品信息的需求程度來定。譬如一個(gè)配件廠,，其產(chǎn)品就是三個(gè),，每天每個(gè)產(chǎn)品的需求量變化不大，配件的無外乎就是一兩件,，這樣就沒有必要上MES,，多用些自動(dòng)識別技術(shù)加一兩臺電腦統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量，統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)物料就可以了,。2,、二者的管理的范圍不同。二者相比,，ERP管理的范圍比MES大,，而MES管理比ERP細(xì)。企業(yè)生產(chǎn)資源作為企業(yè)資源的一部分,，也在ERP管理的范圍內(nèi),，也相應(yīng)有生產(chǎn)計(jì)劃、數(shù)據(jù)收集,、質(zhì)量管理,、物料管理等功能模塊,，所以往往和MES會(huì)混淆。但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位,，MES能更細(xì)致到每個(gè)制造工序,，對每個(gè)工序進(jìn)行任務(wù)的下達(dá)、執(zhí)行的控制和數(shù)據(jù)采集,、現(xiàn)場調(diào)度,。ERP要做到工序級的管理，需要進(jìn)行定制開發(fā),。農(nóng)機(jī)行業(yè)軟件系統(tǒng)供應(yīng)商眾和昊天,。西南機(jī)加工系統(tǒng)公司

MES系統(tǒng):俗稱制造系統(tǒng)的大腦，整個(gè)車間的業(yè)務(wù)邏輯都要經(jīng)過它的控制和記錄,，比如:工藝順序,、過程流追蹤等，生產(chǎn)流程中90%以上的RawData都會(huì)首先存在MES,。工廠里面80%+的人每天都要用到系統(tǒng),，其中80%+的人每天都要用到MES。EAP系統(tǒng):設(shè)備自動(dòng)化控制,，主要負(fù)責(zé)給機(jī)臺下指令和采集機(jī)臺上的參數(shù),，分兩類，一類是工藝特性參數(shù),，比如工件厚度和寬度等,；一類是加工特性參數(shù)，比如功率,、電流,、角速度等。PS:a.并不是所有的參數(shù)都可以自動(dòng)化采集,，不能自動(dòng)化采集的就在MES提供界面,，手Key或者掃描進(jìn)系統(tǒng)；b.EAP系統(tǒng)要給上位系統(tǒng)喂數(shù)據(jù),，比如MES,、RMS和FDC。RMS：菜單/配方管理系統(tǒng),，主要用于卡控工藝特性參數(shù),，比如上料確認(rèn)機(jī)臺內(nèi)的菜單設(shè)置是否在SOP規(guī)范內(nèi)，超出就不允許Run貨,。FDC：故障偵測系統(tǒng),，主要用于卡控加工特性參數(shù)，比如工件和靶材距離持續(xù)變大,，到一定值時(shí)候,，就要更換靶材,。重慶生產(chǎn)運(yùn)營管理系統(tǒng)供應(yīng)商四川機(jī)加組裝行業(yè)齊套軟件系統(tǒng)服務(wù)商眾和昊天。

MES系統(tǒng)用在流程型和離散型制造業(yè)中,，當(dāng)然又細(xì)分很多不同的行業(yè),，所以每個(gè)行業(yè)生產(chǎn)的方式，方法,，產(chǎn)品都是不同的,，所以MES系統(tǒng)要根據(jù)不同的功能來滿足企業(yè)的需求，應(yīng)該與企業(yè)的需求具有適應(yīng)性,。另外,，同一企業(yè)的生產(chǎn)組織不是一成不變的，它會(huì)隨著企業(yè)的發(fā)展和變化而變化,。因此,，MES系統(tǒng)的選擇不僅要基于行業(yè)的性質(zhì)和功能過程，而且還必須在具體功能上嚴(yán)格考慮,。通常,，成熟的MES系統(tǒng)具有更多的應(yīng)用，并且適應(yīng)性相對較好,。自適應(yīng)MES系統(tǒng)允許用戶根據(jù)需要配置系統(tǒng)，以協(xié)調(diào)應(yīng)用程序范圍,，組織結(jié)構(gòu),，用戶權(quán)限甚至業(yè)務(wù)流程中的更改。因此,，對于企業(yè)MES系統(tǒng)的選擇,，較好選擇具有一定成熟度的MES系統(tǒng)，至少它已在該行業(yè)中使用,，即使它是失敗的應(yīng)用程序,。因?yàn)槭〉慕逃?xùn)也是財(cái)富，這不僅對軟件公司如此,，對用戶也是如此,。

MOM(ManufacturingOperationsManagement)是制造運(yùn)營管理系統(tǒng)，通過協(xié)調(diào)管理企業(yè)的人員,、設(shè)備,、物料和能源等資源，把原材料或零件轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的活動(dòng),。MOM是一種由多種軟件構(gòu)成的制造管理集成平臺,。MOM的提出是2000年，比工業(yè)4.0,、智能制造等新概念早了近十年之久,，2003年,，MOM正式進(jìn)入國際標(biāo)準(zhǔn)。MOM覆蓋的范圍更廣,、更明確,。MES涉及的范圍，會(huì)根據(jù)針對的后續(xù)行業(yè),、軟件系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念,、功能模塊等因素而各有不同，沒有明確界限,。而MOM可實(shí)現(xiàn)對整個(gè)制造運(yùn)行過程中一切活動(dòng)的管理,。MES被視為針對MOM的一種具體實(shí)現(xiàn)方式，或是一種為解決某一類MOM問題而設(shè)計(jì)開發(fā)的軟件產(chǎn)品,。換句話來說,，之前需要MES、WMS,、QMS等多個(gè)IT系統(tǒng)來滿足制造企業(yè)的業(yè)務(wù)需求,，現(xiàn)在只需要一個(gè)MOM系統(tǒng)就可以搞定?；诖?，MOM與MES形成一種兼容與包含的關(guān)系。四川農(nóng)機(jī)行業(yè)軟件系統(tǒng)供應(yīng)商眾和昊天,。

MES系統(tǒng)是ManufacturingExecutionSystem的縮寫,，即制造執(zhí)行系統(tǒng)。它是一種集成軟件系統(tǒng),，可以協(xié)調(diào)和優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)執(zhí)行,，跟蹤和控制生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)資源的比較好化配置,，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量,。MES系統(tǒng)的功能包括生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度、生產(chǎn)過程控制,、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和分析,、質(zhì)量管理、追溯和報(bào)告等,。它可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的信息化和數(shù)字化,，提高工廠生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)還可以滿足質(zhì)量和安全監(jiān)管的要求,。西南齒輪行業(yè)軟件系統(tǒng)供應(yīng)商眾和昊天,。無錫汽摩系統(tǒng)操作流程

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制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是一種面向生產(chǎn)的軟件，可以幫助工廠管理人員通過計(jì)劃和調(diào)度操作來計(jì)劃車間操作,，同時(shí)讓企業(yè)資源計(jì)劃利益相關(guān)者充分了解生產(chǎn)過程,。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)可以專門用于將效率和質(zhì)量融入制造流程。這些系統(tǒng)主動(dòng)和系統(tǒng)地將工作指令和工作活動(dòng)強(qiáng)制執(zhí)行到制造中的許多流程中,。盡管制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是前列軟件解決方案,，但它不包括提供自動(dòng)實(shí)時(shí)性能優(yōu)化的智能。因此目前MES的應(yīng)用范圍和用戶要求之間的差距越來越大,，從而誕生出MOM系統(tǒng)的推出,，能更好的解決工廠遇到的更多問題。西南機(jī)加工系統(tǒng)公司