原標(biāo)題:料倉安全系統(tǒng)攪拌站粉料倉在補(bǔ)充物料過程中存在三種風(fēng)險(xiǎn):過壓,,冒頂和缺料,。所謂過壓,是指在正壓上料過程中空氣向外排放不及時(shí)導(dǎo)致超過倉內(nèi)安全壓力極限,;冒頂是指正壓上料過程中沒有料位安全報(bào)警,,致使物料充滿倉體,從倉頂安全閥溢出,;缺料即是在倉內(nèi)物料使用過程中,,對料位沒有實(shí)時(shí)顯示,引起生產(chǎn)中缺料影響生產(chǎn),。為了防止這三種風(fēng)險(xiǎn),,潛合自動(dòng)化研發(fā)了筒倉料倉安全系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了:·筒倉倉內(nèi)壓力實(shí)時(shí)監(jiān)測與超壓報(bào)警,;·倉頂除塵器氣包壓力底限報(bào)警,、除塵器進(jìn)出口壓差監(jiān)測及報(bào)警;·倉頂除塵器與安全上料檔桿閥的聯(lián)動(dòng)開機(jī),;·上料設(shè)備健康診斷圖1料倉安全系統(tǒng)拓?fù)鋱D圖2料倉安全終端液晶屏顯示圖料倉安全系統(tǒng)構(gòu)成磅房側(cè)觸摸屏,、微型打印機(jī)、安全上料管理系統(tǒng)軟件各1套,,可驅(qū)動(dòng)多12個(gè)上料控制終端,。圖3磅房顯示終端示意圖上料口側(cè)安全上料控制終端、上料檔桿閥,,每個(gè)料倉各1個(gè),,各個(gè)終端通過無線網(wǎng)絡(luò)連接。終端由特制的液晶屏,、防水鍵盤,、上料報(bào)警蜂鳴器、上料完成按鈕等構(gòu)成,數(shù)碼顯示區(qū)在輸入密碼前顯示8888,,在輸入密碼時(shí)顯示輸入的密碼,,閥門打開上料時(shí)顯示“UP”。該液晶屏可以在零下20度正常工作,。我們的石灰料倉投加系統(tǒng)還具有靈活性和可擴(kuò)展性,。江蘇移動(dòng)料倉訂做
這樣的設(shè)計(jì),使得門板120的運(yùn)動(dòng)方向和卸料方向相反或者垂直,,當(dāng)開口和門板120都設(shè)置在倉體10的底部時(shí),,空腔內(nèi)存儲的物料的重力只能將門板120壓得更為緊閉,而不會(huì)將門板120打開而導(dǎo)致物料卸出,,從而避免了等待卸料過程中,,門板120因物料的重力作用,自動(dòng)開啟而意外投料的情況,,對于攪拌站而言,,避免了悶機(jī)故障的發(fā)生,提升了攪拌主機(jī)28工作的穩(wěn)定性和可靠性,,也避免了因意外投料導(dǎo)致的攪拌主機(jī)28的清理工作,,提升了生產(chǎn)效率。在一些實(shí)施例中,,門板120和開口設(shè)置在倉體10的底壁上,,門板120在倉體10內(nèi)的物料的重力作用下,緊緊壓在底壁上,,且門板120受到底壁的阻擋,不能向下運(yùn)動(dòng),,從而不會(huì)發(fā)生自動(dòng)開啟的情況,,只有在較大的外力作用下才能將門板120推開而開啟開口。在另一些實(shí)施例中,,門板120設(shè)置在倉體10的底壁上的滑槽內(nèi),,通過在底壁上的滑槽內(nèi)的滑動(dòng)而開啟,這樣的結(jié)構(gòu),,由于門板120開啟方向是平行于底壁的平面,,而不是和卸料方向相同,則倉體10內(nèi)的物料的重力同樣無法推動(dòng)門板120開啟,。在又一些實(shí)施例中,,門板120和開口設(shè)置在倉體10的側(cè)壁上,在這樣的結(jié)構(gòu)中,,由于開口設(shè)于側(cè)壁,,則卸料方向也指向了豎直方向以外的地方,倉體10內(nèi)的物料的重力無法作用到門板120上,。江蘇移動(dòng)料倉訂做料倉可以確保物料不會(huì)泄漏,。
本發(fā)明涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,,具體而言,涉及一種料倉,、一種攪拌站和一種控制方法,。背景技術(shù):在大方量混凝土攪拌站的斜皮帶輸送機(jī)和攪拌主機(jī)之間,一般設(shè)置有起過渡作用的骨料中間倉,,骨料通過斜皮帶輸送機(jī)送到骨料中間倉,,骨料中間倉的卸料門氣缸得到投料信號后,開啟卸料門投料,,投料完成后,,再關(guān)閉卸料門。在現(xiàn)有技術(shù)中,,骨料中間倉的卸料門一般沒有安全保護(hù)裝置,,骨料中間倉上料完成,等待卸料過程中,,當(dāng)出現(xiàn)氣缸損壞或者停電空壓機(jī)不工作異常情況時(shí),,卸料門因骨料的重力作用,會(huì)自動(dòng)開啟,,往攪拌主機(jī)內(nèi)意外投料,,造成悶機(jī)故障,,影響攪拌主機(jī)的正常工作,,同時(shí),,需花費(fèi)大量的人工去清理攪拌主機(jī),降低生產(chǎn)效率,;另外,骨料中間倉一般為單卸料門裝置,卸料門開啟向攪拌主機(jī)投料,,采用定時(shí)控制,這樣會(huì)導(dǎo)致一次性大量投料,,導(dǎo)致攪拌主機(jī)電機(jī)瞬時(shí)電流大,為防止造成悶機(jī),,需要加大攪拌主機(jī)電機(jī)功率,能耗高,。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一,。有鑒于此,本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種料倉,。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種攪拌站。本發(fā)明的又一個(gè)目的在于提供一種控制方法,。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,,本發(fā)明方面的技術(shù)方案提供了一種料倉,。
使得智能旋轉(zhuǎn)料倉能長時(shí)間平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。附圖說明圖1為本發(fā)明的智能旋轉(zhuǎn)料倉的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為智能旋轉(zhuǎn)料倉去掉殼體及感應(yīng)器時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖,;圖3為圖2中A處的局部放大示意圖,;圖4為圖2中智能旋轉(zhuǎn)料倉去掉旋轉(zhuǎn)架的結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為圖4的圖,;圖6為傳動(dòng)件的剖視圖,;圖7為法蘭盤的結(jié)構(gòu)示意圖;圖8為底盤的結(jié)構(gòu)示意圖,;圖9為輸出法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖,。圖中:10,、機(jī)座;11,、機(jī)座安裝孔,;111,、卡持腔,;1111,、卡持腔安裝孔,;12、底座,;121,、底座通孔,;13、法蘭盤,;131,、法蘭盤通孔,;20、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),;21,、電機(jī);22,、減速器,;23、傳動(dòng)軸,;24,、減速機(jī);30,、傳動(dòng)件,;31、傳動(dòng)件內(nèi)套,;311,、環(huán)形凹槽;312,、內(nèi)套安裝孔,;32、傳動(dòng)件外套,;321,、外套通孔;33,、中間滾動(dòng)體,;34、上滾動(dòng)體,;35,、下滾動(dòng)體,;40、旋轉(zhuǎn)架,;41,、支撐架;411,、托架,;412、托盤,;413,、編碼器;42,、底盤,;421、旋轉(zhuǎn)架通孔,;422,、底盤中心孔;50,、膨脹連接套,;60、輸出法蘭,;61,、輸出法蘭中心孔;62,、輸出法蘭通孔,;70、殼體,;71,、窗口;80,、感應(yīng)器,。具體實(shí)施方式下面,結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式,,對本發(fā)明做進(jìn)一步描述,,需要說明的是,在不相的前提下,,以下描述的各實(shí)施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實(shí)施例,。料倉的容量可以從幾噸到幾千噸不等。
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料倉中物料在入口的均化結(jié)構(gòu): 一般是在燒結(jié)礦進(jìn)入高爐前直接采用噴淋管進(jìn)行噴淋,,噴淋后的燒結(jié)礦直接送入高爐煉鐵,造成溶液對燒結(jié)礦的附著極不均勻,,影響后續(xù)燒結(jié)礦的低溫還原粉化性能。同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)中,,噴淋用液一般直接購買配置好的氯化鈣溶液運(yùn)送到煉鐵廠使用,存在成本較高使用不便的缺陷,。為了提高鹵化物溶液和燒結(jié)礦物料的混合效果,設(shè)計(jì)了一種燒結(jié)礦輸送系統(tǒng),。 輸送系統(tǒng)包括燒結(jié)礦輸送皮帶和能夠?qū)Y(jié)礦輸送皮帶上的燒結(jié)礦實(shí)現(xiàn)噴淋的鹵化物溶液噴淋系統(tǒng),,其特點(diǎn)在于還包括一個(gè)均化料倉,均化料倉上端入口和燒結(jié)礦輸送皮帶出料端銜接,,均化料倉的出口和高爐相連,;鹵化物溶液噴淋系統(tǒng)包括用于對燒結(jié)礦輸送皮帶上的燒結(jié)礦實(shí)現(xiàn)噴淋的噴淋部分結(jié)構(gòu),還包括鹵化物溶液配置部分結(jié)構(gòu),鹵化物溶液配置部分結(jié)構(gòu)通過輸液管道與噴淋部分結(jié)構(gòu)相連,。江蘇移動(dòng)料倉訂做
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