③ 沉降水洗 采用高分子沉降劑使感光乳劑凝聚沉降，再水洗除去水溶性鹽類,。曾采用冷凍切條水洗,。④ 化學成熟 感光乳劑經(jīng)水洗后還需在一定的溫度下與微量的化學增感劑反應一定的時間，使鹵化銀微晶的表面上產(chǎn)生極微小的感光中心,，從而使感光度得以大幅度地提高,。這一過程即稱為化學成熟過程。常用的化學增感劑有含硫化合物和貴金屬鹽等,?；瘜W成熟后的感光乳劑經(jīng)冷凝后貯存于冷庫，需要時再加熱熔化,，并添加一些感光乳劑添加劑,，即可進行涂布而制得感光材料。凡增感到綠光區(qū)的稱為正色性,；崇明區(qū)特色感光染料圖片

綜述使感光乳劑均勻地分布在支持體表面再經(jīng)冷卻,、干燥而制成可用的感光材料的過程，是鹵化銀感光材料生產(chǎn)工藝的重要組成部分,。照相感光材料特別是彩色感光材料的涂層結(jié)構(gòu)十分復雜,，有的彩色膠片的涂層數(shù)多達十幾層，而總厚度*20μm左右,。因此,，在照相感光材料生產(chǎn)過程中,對感光乳劑的涂布和干燥要求十分嚴格:諸如涂層薄而均勻,性能一致而穩(wěn)定，表面潔凈而平整,不能有各種劃傷,、條道,、疵點等弊病。為此,，必須采用特別精密的涂布方法和裝置,。崇明區(qū)特色感光染料圖片乳劑中加入簡單份菁，可增加感光乳劑對藍光的感光度,。

（二）乳劑層：乳劑層也叫感光層,，俗稱藥暎,。它是感光材料的主要組成部分，是由銀鹽和明膠混合成熟后均勻地涂布在片基上的,。乳劑層分上乳劑層和下乳劑層,。它們的區(qū)別在于；上乳劑層感光度高,，反差系數(shù)低,，下乳劑層則相反，感光度低,，反差系數(shù)高,。這樣可以相對提高膠片的感光度，縮小銀鹽顆粒度,，提高曝光寬容度,。（三）底層，底層是乳劑層與片基的結(jié)合膜,，在乳劑層和片基之間涂一層明膠,，使乳劑層牢固地粘合在片基上。（四）片基：片基是膠片的支持體,。乳劑雖然是形成影像的主要材料,，在膠片中占主要地位，但它因缺乏足夠的機械強度而無法使用,，只有粘附在片基上,，才有使用價值。

使用安全：盡管感光變色材料通常不含對人體有害的物質(zhì),，但在使用過程中仍需注意個人防護,，如佩戴手套、口罩等,，避免材料直接接觸皮膚和呼吸道,。同時，應確保加工環(huán)境通風良好,。感光染料是一類能夠在光照條件下發(fā)生化學變化的染料,，廣泛應用于攝影、印刷,、光電子器件等領(lǐng)域,。它們的基本特性是能夠吸收特定波長的光，并在此過程中發(fā)生結(jié)構(gòu)變化,，從而改變其顏色或其他物理化學性質(zhì),。一、感光染料的分類感光染料可以根據(jù)其化學結(jié)構(gòu),、光敏特性和應用領(lǐng)域進行分類：按化學結(jié)構(gòu)分類：有機感光染料：如偶氮染料,、蒽醌染料等,，通常具有較強的光吸收能力。彩色照相,、彩色印刷,、彩色噴墨打印等采用的是減色法原理，如圖35-25所示,。

涂布方法有沉浸涂布,、坡流擠壓涂布和自由落簾涂布三種：沉浸涂布  20世紀60年代以前普遍采用的方法。涂布輥浸入盛有涂液的涂布槽中一定的深度,，支持體包緊在涂布輥上以恒定的速度向前運行,，經(jīng)過涂布槽時與涂液相接觸即帶上一定量的涂液，使之均勻分布于支持體表面,。顯然每通過一次涂布槽只能涂上一層涂層,。涂布質(zhì)量則主要取決于涂液與被涂支持體表面間的液/固潤濕鋪展特性。涂布速度一般限制在20m/min以下,。坡流擠壓涂布  被涂的各層涂液分別從進料口進入擠壓嘴的內(nèi)腔,繼而從位于內(nèi)腔上部的開口縫隙流出,，在傾斜的坡流面上互相疊合，并在重力作用下向***動,。特別是開封的膠片，更要注意這個問題,，否則表面受潮,，使膠片變質(zhì)，粘結(jié)或發(fā)霉以致不能使用,。閔行區(qū)本地感光染料量大從優(yōu)

因此,，在曝光時間上要求十分準確。崇明區(qū)特色感光染料圖片

復印機的工作原理正是利用了這種特性,。在復印機中,，感光材料被涂敷于底基之上，制成進行復印的所需要使用的印板（印鼓）,，所以也把印板稱之為感光板（感光鼓）,，感光板是復印機的基礎(chǔ)**部件。復印機上普遍應用的感光材料有硒,、氧化鋅,、硫化鎘、有機光導體等都是較理想的光電導材料,。 [1]感光材料的品種很多,，一般按其用途及支持體和感色性能來分類：按其用途分類根據(jù)感光材料的用途可分為負性感光材料，正性感光材料和反轉(zhuǎn)感光材料,。崇明區(qū)特色感光染料圖片

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