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高校實(shí)驗(yàn)室引入LIMS系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)
高校實(shí)驗(yàn)室中LIMS系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀
LIMS應(yīng)用在生物醫(yī)療領(lǐng)域的重要性
LIMS系統(tǒng)在醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用
LIMS:實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)的模塊組成
如何選擇一款適合的LIMS,?簡(jiǎn)單幾步助你輕松解決
LIMS:解決實(shí)驗(yàn)室管理的痛點(diǎn)
實(shí)驗(yàn)室是否需要采用LIMS軟件,?
LIMS系統(tǒng)在化工化學(xué)行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)
VOCs循環(huán)脫附分流回收吸附技術(shù)該技術(shù):采用活性炭作為吸附劑,,采用惰性氣體循環(huán)加熱脫附分流冷凝回收的工藝對(duì)有機(jī)氣體進(jìn)行凈化和回收?;厥找和ㄟ^(guò)后續(xù)的精制工藝可實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的循環(huán)利用,。整個(gè)系統(tǒng)由來(lái)氣預(yù)處理、吸附,、循環(huán)加熱脫附,、冷凝回收和自動(dòng)控制等主要部分構(gòu)成。含VOCs的氣體通過(guò)預(yù)處理后進(jìn)入吸附段吸附后達(dá)標(biāo)排放,,吸附段通常并聯(lián)設(shè)置有吸附罐并通過(guò)切換閥控制實(shí)現(xiàn)氣體的連續(xù)吸附操作,。吸附到設(shè)定程度的吸附罐通過(guò)切換閥切換形成再生循環(huán)回路。循環(huán)回路可通過(guò)充入惰性氣體置換系統(tǒng)內(nèi)氣體的方式減少氣相中的含氧量,,從而減少再生過(guò)程中某些類(lèi)型溶劑的氧化副產(chǎn)物的生成,。通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器可形成循環(huán)氣流加熱吸附罐進(jìn)行脫附,同時(shí)通過(guò)分流冷凝系統(tǒng)冷凝回收溶劑,。上海騰崛化工科技有限公司是一家專(zhuān)業(yè)提供環(huán)保技術(shù)的公司,,期待您的光臨!松江區(qū)專(zhuān)業(yè)環(huán)保技術(shù)市場(chǎng)規(guī)模
對(duì)于VOCs廢氣治理達(dá)標(biāo)排放,,企業(yè)該如何選用末端治理,?這么多的VOCs治理技術(shù),如何在對(duì)應(yīng)VOCs排放工況選擇合適的技術(shù),?下面來(lái)匯總下目前VOCs治理技術(shù)的適用范圍及相應(yīng)特點(diǎn),,并對(duì)運(yùn)行成本進(jìn)行分享,溫故知新,。企業(yè)在進(jìn)行技術(shù)選擇時(shí),,應(yīng)結(jié)合排放廢氣的濃度、組分,、風(fēng)量,、溫度、濕度,、壓力以及生產(chǎn)工況等,,合理選擇VOCs末端治理技術(shù)。實(shí)際應(yīng)用中,,企業(yè)一般采用多種技術(shù)的組合工藝,,提高VOCs治理效率。對(duì)低濃度,、大風(fēng)量廢氣,,宜采用活性炭吸附、沸石轉(zhuǎn)輪吸附,、減風(fēng)增濃等濃縮技術(shù),,提高VOCs 濃度后凈化處理;奉賢區(qū)騰崛環(huán)保技術(shù)作用上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),,歡迎新老客戶來(lái)電,!
吸附脫附:沸石分子篩轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū),、脫附區(qū)和冷卻區(qū)三個(gè)功能區(qū)域,沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)利用吸附-脫附-冷卻這一連續(xù)性過(guò)程,,對(duì)VOCs廢氣進(jìn)行吸附濃縮,。首先,廢氣進(jìn)入沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū),,VOCs被沸石分子篩吸附除去,,被凈化后排出。吸附在分子篩轉(zhuǎn)輪中的VOCs,,在脫附區(qū)經(jīng)過(guò)約200℃小風(fēng)量的熱風(fēng)處理而被脫附,、濃縮。再生后的沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻,,如此反復(fù),。此項(xiàng)技術(shù)適用范圍廣,適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,,與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比,,拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍。運(yùn)行管理方便,,二次污染少,。工程主體設(shè)備投資約為250萬(wàn)元,年運(yùn)行費(fèi)用約35萬(wàn)元,。VOCs的去除率可達(dá)80-90%,對(duì)H2S的去除率可達(dá)95%以上,。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理,。
總的來(lái)說(shuō),RTO技術(shù)會(huì)產(chǎn)生二次污染,,同時(shí)存在投資大,、運(yùn)行費(fèi)用高、風(fēng)險(xiǎn)高等問(wèn)題,。RCO技術(shù)具有明顯優(yōu)勢(shì),。目前該技術(shù)成熟、穩(wěn)定,,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行,。設(shè)備投資基本上是200~300萬(wàn)元(以處理風(fēng)量為50000m3/h),運(yùn)行費(fèi)用30~50萬(wàn)元,,主體設(shè)備壽命10~15年,。VOCs去除效率一般大于95%,可達(dá)98%以上,。在石油,、化工,、電子、機(jī)械,、涂裝等行業(yè)大風(fēng)量,、低濃度或濃度不穩(wěn)定的有機(jī)廢氣治理中得到應(yīng)用。目前技術(shù)成熟,、穩(wěn)定,,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。單位投資大致為9-24萬(wàn)元/千(m3/h),,回收的有機(jī)物成本700-3000元/t,。熱回收效率可達(dá)90-95%,處理效率可達(dá)95-99%,。主要適用于有機(jī)化工,、石油化工、涂裝,、印刷等行業(yè)及大風(fēng)量低濃度行業(yè),。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),竭誠(chéng)為您,。
對(duì)高濃度廢氣,,優(yōu)先進(jìn)行溶劑回收,難以回收的,,宜采用高溫焚燒,、催化燃燒等技術(shù)。油氣(溶劑)回收宜采用冷凝+吸附,、吸附+吸收,、膜分離+吸附等技術(shù)。水溶性,、酸堿 VOCs 廢氣一般選用多級(jí)化學(xué)吸收等處理技術(shù),,惡臭類(lèi)廢氣還應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)除臭處理。低溫等離子,、光催化,、光氧化技術(shù)主要適用于惡臭異味等治理;生物法主要適用于低濃度 VOCs 廢氣治理和惡臭異味治理,。采用一次性活性炭吸附技術(shù)的,,應(yīng)定期更換活性炭,廢舊活性炭應(yīng)再生或處理處置,。上海騰崛化工科技有限公司是一家專(zhuān)業(yè)提供環(huán)保技術(shù)的公司,,有想法可以來(lái)我司咨詢(xún)!黃浦區(qū)騰崛化工科技環(huán)保技術(shù)儀器
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冷凝與變壓吸附聯(lián)用 VOCs治理技術(shù):該技術(shù)采用多級(jí)冷凝技術(shù),,使廢氣的有機(jī)成分在常壓下凝結(jié)成液體析出,經(jīng)凈化后的廢氣進(jìn)入吸附器進(jìn)一步吸附富集,,同時(shí)確保達(dá)標(biāo)排放,。吸附飽和后的吸附劑(活性炭、沸石等)等采用負(fù)壓脫附方式再生吸附劑,,并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置,。工藝流程主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮(吸附區(qū)域、脫附區(qū)域,、冷卻區(qū)域),、脫附系統(tǒng)、蓄熱式燃燒系統(tǒng)(RTO爐體,、陶瓷蓄熱體,、燃燒系統(tǒng)等)及控制系統(tǒng)等部分組成。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元,。冷凝單元一般設(shè)置三級(jí)冷凝,,首先級(jí)從常溫冷凝到3℃、第二級(jí)從3℃冷凝到-35℃,、第三級(jí)從-35℃冷凝到-70℃,。第三級(jí)的冷凝余氣返回首先級(jí)前面的前置換熱器,冷量回用,,將進(jìn)入回收處理裝置的含VOCs廢氣預(yù)冷,,有節(jié)能效果。吸附單元一般配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺(tái),,以及用于切換吸附脫附的電動(dòng)或氣動(dòng)閥門(mén)若干,。真空泵還需要配備冷卻系統(tǒng)。 松江區(qū)專(zhuān)業(yè)環(huán)保技術(shù)市場(chǎng)規(guī)模
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