對(duì)于VOCs廢氣治理達(dá)標(biāo)排放,，企業(yè)該如何選用末端治理？這么多的VOCs治理技術(shù),，如何在對(duì)應(yīng)VOCs排放工況選擇合適的技術(shù),？下面來匯總下目前VOCs治理技術(shù)的適用范圍及相應(yīng)特點(diǎn)，并對(duì)運(yùn)行成本進(jìn)行分享,，溫故知新,。企業(yè)在進(jìn)行技術(shù)選擇時(shí)，應(yīng)結(jié)合排放廢氣的濃度,、組分,、風(fēng)量、溫度,、濕度,、壓力以及生產(chǎn)工況等，合理選擇VOCs末端治理技術(shù),。實(shí)際應(yīng)用中,，企業(yè)一般采用多種技術(shù)的組合工藝,，提高VOCs治理效率。對(duì)低濃度,、大風(fēng)量廢氣,，宜采用活性炭吸附、沸石轉(zhuǎn)輪吸附,、減風(fēng)增濃等濃縮技術(shù),，提高VOCs 濃度后凈化處理；上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),，有想法的不要錯(cuò)過哦,！閔行區(qū)關(guān)于環(huán)保技術(shù)主要作用

目前該技術(shù)成熟、穩(wěn)定,，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行,。單位投資大致為9-24萬元/千（m3/h），回收的有機(jī)物成本700-3000元/t,。對(duì)有機(jī)氣體成分的凈化回收效率一般大于90%,，也可達(dá)95%以上。適用于石油,，化工及制藥工業(yè),，涂裝、印刷,、涂布,，漆包線、金屬及薄膜除油,，食品，種子油萃取工業(yè),，及其他使用有機(jī)溶劑或C4-C12 石油烴的工藝過程,。2）高效吸附-脫附-燃燒 VOCs 治理技術(shù)該技術(shù)利用高吸附性能的活性碳纖維、顆粒炭,、蜂窩炭和耐高溫高濕整體式分子篩等固體吸附材料對(duì)工業(yè)廢氣中的 VOCs 進(jìn)行富集,，對(duì)吸附飽和的材料進(jìn)行強(qiáng)化脫附工藝處理，脫附出的VOCs 進(jìn)入高效催化材料床層進(jìn)行催化燃燒或蓄熱催化燃燒工藝處理,，進(jìn)而降解 VOCs,。主要工藝流程包括預(yù)處理、吸附,、脫附-燃燒三個(gè)階段,。徐匯區(qū)騰崛化工科技環(huán)保技術(shù)上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù)，歡迎新老客戶來電,！

預(yù)處理：含 VOCs 廢氣在吸附凈化前一般先經(jīng)高效纖維過濾器或高效干濕復(fù)合過濾器過濾,，對(duì)廢氣粉塵等進(jìn)行攔截凈化,。吸附階段：去除塵雜后的廢氣，經(jīng)合理布風(fēng),，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的吸附材料層過流斷面,，在一定停留時(shí)間內(nèi)，由于吸附材料表面與有機(jī)廢氣分子間相互作用發(fā)生物理吸附,，廢氣中的有機(jī)成份吸附在活性炭表面積,，使廢氣得到凈化；實(shí)際應(yīng)用中,，凈化裝置一般設(shè)置兩臺(tái)以上吸附床,，以確保一臺(tái)處于脫附再生或備用，保證吸附過程連續(xù)性,，不影響實(shí)際生產(chǎn),。脫附-燃燒：達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附轉(zhuǎn)入脫附再生，脫附后的廢氣進(jìn)入燃燒階段,，即 RTO或 RCO廢氣處理工藝,。

廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進(jìn)入氧化室氧化,，凈化后的高溫氣體離開氧化室,，進(jìn)入蓄熱室B,，釋放熱量,，降溫排出,，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫,，同時(shí)清掃蓄熱室C,。循環(huán)完成后,，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換,，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán),，廢氣由蓄熱室B進(jìn)入，蓄熱室C排出,，清掃蓄熱室A,。如此交替。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱,，燃料耗量大為減少,，運(yùn)行成本很大降低。此項(xiàng)技術(shù)適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍,。運(yùn)行管理方便,，二次污染少。工程主體設(shè)備投資約為250萬元，年運(yùn)行費(fèi)用約35萬元,。VOCs的去除率可達(dá)80-90%,，對(duì)H2S的去除率可達(dá)95%以上。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理,。

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蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風(fēng)量廢氣進(jìn)入蓄熱式燃燒處理系統(tǒng),，首先進(jìn)入蓄熱室 A 的陶瓷介質(zhì)層,，陶瓷釋放熱量，溫度降低,，而有機(jī)廢氣吸收熱量,，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室,。在氧化室中,，有機(jī)廢氣由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度800℃以上，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放此項(xiàng)技術(shù)適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍,。運(yùn)行管理方便,，二次污染少。工程主體設(shè)備投資約為250萬元,，年運(yùn)行費(fèi)用約35萬元,。VOCs的去除率可達(dá)80-90%，對(duì)H2S的去除率可達(dá)95%以上,。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理,。

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冷凝與吸附聯(lián)用技術(shù)能夠克服單純冷凝技術(shù)在應(yīng)用過程中能耗大,、運(yùn)行成本高的現(xiàn)象，同時(shí)彌補(bǔ)單純吸附技術(shù)在應(yīng)用過程中,，設(shè)備體積大,、吸附溫升對(duì)安全運(yùn)行有影響、長(zhǎng)期運(yùn)行吸附材料易失活等問題,。單位投資大致為0.4-0.8萬/m3,，單位小時(shí)運(yùn)行成本為0.08-0.2元/m3。凈化效率一般大于98%,。主要適用于石油化工,、有機(jī)化工,、油氣儲(chǔ)運(yùn)等行業(yè)。主要適用于儲(chǔ)油庫,、煉油廠,、石油化工廠等成品油/化工品裝車油氣回收；液體儲(chǔ)罐呼吸氣 VOCs 治理,；油品,、化工品碼頭裝船油氣回收。閔行區(qū)關(guān)于環(huán)保技術(shù)主要作用

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