廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進入氧化室氧化,，凈化后的高溫氣體離開氧化室,，進入蓄熱室B，釋放熱量,，降溫排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫，同時清掃蓄熱室C,。循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換,，進入下一個循環(huán),，廢氣由蓄熱室B進入，蓄熱室C排出,，清掃蓄熱室A,。如此交替。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱,，燃料耗量大為減少,，運行成本很大降低,。此項技術(shù)適用范圍廣，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制,，與傳統(tǒng)生物技術(shù)相比,，拓寬了生物處理法的應(yīng)用范圍。運行管理方便,，二次污染少,。工程主體設(shè)備投資約為250萬元，年運行費用約35萬元,。VOCs的去除率可達80-90%,，對H2S的去除率可達95%以上。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理,。

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冷凝與吸附聯(lián)用技術(shù)能夠克服單純冷凝技術(shù)在應(yīng)用過程中能耗大、運行成本高的現(xiàn)象,，同時彌補單純吸附技術(shù)在應(yīng)用過程中,，設(shè)備體積大、吸附溫升對安全運行有影響,、長期運行吸附材料易失活等問題,。單位投資大致為0.4-0.8萬/m3，單位小時運行成本為0.08-0.2元/m3,。凈化效率一般大于98%,。主要適用于石油化工、有機化工,、油氣儲運等行業(yè),。主要適用于儲油庫、煉油廠,、石油化工廠等成品油/化工品裝車油氣回收,；液體儲罐呼吸氣 VOCs 治理；油品,、化工品碼頭裝船油氣回收,。

冷凝與變壓吸附聯(lián)用 VOCs治理技術(shù)：該技術(shù)采用多級冷凝技術(shù)，使廢氣的有機成分在常壓下凝結(jié)成液體析出,，經(jīng)凈化后的廢氣進入吸附器進一步吸附富集,，同時確保達標(biāo)排放。吸附飽和后的吸附劑（活性炭,、沸石等）等采用負壓脫附方式再生吸附劑,，并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置。工藝流程主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮（吸附區(qū)域,、脫附區(qū)域、冷卻區(qū)域）,、脫附系統(tǒng),、蓄熱式燃燒系統(tǒng)（RTO爐體、陶瓷蓄熱體,、燃燒系統(tǒng)等）及控制系統(tǒng)等部分組成,。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元。冷凝單元一般設(shè)置三級冷凝,，首先級從常溫冷凝到3℃,、第二級從3℃冷凝到-35℃、第三級從-35℃冷凝到-70℃,。第三級的冷凝余氣返回首先級前面的前置換熱器,，冷量回用,，將進入回收處理裝置的含VOCs廢氣預(yù)冷，有節(jié)能效果,。吸附單元一般配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺,，以及用于切換吸附脫附的電動或氣動閥門若干。真空泵還需要配備冷卻系統(tǒng),。 上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術(shù),，有想法的不要錯過哦！

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預(yù)處理：含 VOCs 廢氣在吸附凈化前一般先經(jīng)高效纖維過濾器或高效干濕復(fù)合過濾器過濾，對廢氣粉塵等進行攔截凈化,。吸附階段：去除塵雜后的廢氣,，經(jīng)合理布風(fēng),，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的吸附材料層過流斷面，在一定停留時間內(nèi),，由于吸附材料表面與有機廢氣分子間相互作用發(fā)生物理吸附,，廢氣中的有機成份吸附在活性炭表面積，使廢氣得到凈化,；實際應(yīng)用中,，凈化裝置一般設(shè)置兩臺以上吸附床，以確保一臺處于脫附再生或備用,，保證吸附過程連續(xù)性,，不影響實際生產(chǎn)。脫附-燃燒：達到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附轉(zhuǎn)入脫附再生,，脫附后的廢氣進入燃燒階段,，即 RTO或 RCO廢氣處理工藝。上海騰崛環(huán)保技術(shù)哪些特點

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