冷凝與變壓吸附聯(lián)用 VOCs治理技術：該技術采用多級冷凝技術,，使廢氣的有機成分在常壓下凝結(jié)成液體析出，經(jīng)凈化后的廢氣進入吸附器進一步吸附富集,，同時確保達標排放,。吸附飽和后的吸附劑（活性炭、沸石等）等采用負壓脫附方式再生吸附劑,，并將高濃度 VOCs 送回前端冷凝裝置,。工藝流程主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮（吸附區(qū)域、脫附區(qū)域,、冷卻區(qū)域）,、脫附系統(tǒng)、蓄熱式燃燒系統(tǒng)（RTO爐體,、陶瓷蓄熱體,、燃燒系統(tǒng)等）及控制系統(tǒng)等部分組成。工藝流程主要包括冷凝和吸附兩大單元,。冷凝單元一般設置三級冷凝,，首先級從常溫冷凝到3℃、第二級從3℃冷凝到-35℃,、第三級從-35℃冷凝到-70℃,。第三級的冷凝余氣返回首先級前面的前置換熱器,，冷量回用，將進入回收處理裝置的含VOCs廢氣預冷,，有節(jié)能效果,。吸附單元一般配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺，以及用于切換吸附脫附的電動或氣動閥門若干,。真空泵還需要配備冷卻系統(tǒng),。 上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術，竭誠為您,。普陀區(qū)環(huán)保技術儀器

經(jīng)營范圍包括從事化工科技領域內(nèi)技術開發(fā),、技術咨詢、技術服務,，化工原料及產(chǎn)品（除危險化學品,、監(jiān)控化學品、煙花爆竹,、民用爆破物品,、易制毒化學品），化工設備,，燃料油（除危險品）,，膠粘劑，潤滑油,，金屬材料,，五金交電，機械設備銷售,，從事“環(huán)?！鳖I域內(nèi)技術開發(fā)、技術咨詢,、技術服務,，危險化學品（詳見危險化學品經(jīng)營許可證）批發(fā)（不帶儲存設施）。 【依法須經(jīng)批準的項目,，經(jīng)相關部門批準后方可開展經(jīng)營活動】上海騰崛化工科技有限公司成立于2015年06月11日,，注冊地位于上海市金山區(qū)金山衛(wèi)鎮(zhèn)南陽灣路1068號第2幢103-I室，法定代表人為趙鑒明,。上海騰崛化工科技有限公司對外投資1家公司,。青浦區(qū)騰崛化工環(huán)保技術實驗上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術，有需要可以聯(lián)系我司哦,！

吸附脫附：沸石分子篩轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū),、脫附區(qū)和冷卻區(qū)三個功能區(qū)域，沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)利用吸附-脫附-冷卻這一連續(xù)性過程，對VOCs廢氣進行吸附濃縮,。首先,，廢氣進入沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)，VOCs被沸石分子篩吸附除去,，被凈化后排出,。吸附在分子篩轉(zhuǎn)輪中的VOCs，在脫附區(qū)經(jīng)過約200℃小風量的熱風處理而被脫附,、濃縮,。再生后的沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻，如此反復,。此項技術適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制，與傳統(tǒng)生物技術相比,，拓寬了生物處理法的應用范圍,。運行管理方便，二次污染少,。工程主體設備投資約為250萬元,，年運行費用約35萬元。VOCs的去除率可達80-90%,，對H2S的去除率可達95%以上,。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理。

VOCs循環(huán)脫附分流回收吸附技術該技術：采用活性炭作為吸附劑,，采用惰性氣體循環(huán)加熱脫附分流冷凝回收的工藝對有機氣體進行凈化和回收,。回收液通過后續(xù)的精制工藝可實現(xiàn)有機物的循環(huán)利用,。整個系統(tǒng)由來氣預處理、吸附,、循環(huán)加熱脫附,、冷凝回收和自動控制等主要部分構(gòu)成。含VOCs的氣體通過預處理后進入吸附段吸附后達標排放,，吸附段通常并聯(lián)設置有吸附罐并通過切換閥控制實現(xiàn)氣體的連續(xù)吸附操作,。吸附到設定程度的吸附罐通過切換閥切換形成再生循環(huán)回路。循環(huán)回路可通過充入惰性氣體置換系統(tǒng)內(nèi)氣體的方式減少氣相中的含氧量,，從而減少再生過程中某些類型溶劑的氧化副產(chǎn)物的生成,。通過循環(huán)風機和加熱器可形成循環(huán)氣流加熱吸附罐進行脫附，同時通過分流冷凝系統(tǒng)冷凝回收溶劑,。上海騰崛化工科技有限公司致力于提供環(huán)保技術,，有想法的可以來電咨詢！

廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進入氧化室氧化，凈化后的高溫氣體離開氧化室,，進入蓄熱室B,，釋放熱量，降溫排出,，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫,，同時清掃蓄熱室C。循環(huán)完成后,，進氣與出氣閥門進行一次切換,，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室B進入,，蓄熱室C排出,，清掃蓄熱室A。如此交替,。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預熱,，燃料耗量大為減少，運行成本很大降低,。此項技術適用范圍廣,，適用于低濃度多組分工業(yè)廢氣排放控制，與傳統(tǒng)生物技術相比,，拓寬了生物處理法的應用范圍,。運行管理方便，二次污染少,。工程主體設備投資約為250萬元,，年運行費用約35萬元。VOCs的去除率可達80-90%,，對H2S的去除率可達95%以上,。主要用于低濃度多組分工業(yè)廢氣的處理。

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對于VOCs廢氣治理達標排放,，企業(yè)該如何選用末端治理？這么多的VOCs治理技術,，如何在對應VOCs排放工況選擇合適的技術,？下面來匯總下目前VOCs治理技術的適用范圍及相應特點，并對運行成本進行分享,，溫故知新,。企業(yè)在進行技術選擇時,，應結(jié)合排放廢氣的濃度、組分,、風量,、溫度、濕度,、壓力以及生產(chǎn)工況等,，合理選擇VOCs末端治理技術。實際應用中,，企業(yè)一般采用多種技術的組合工藝,，提高VOCs治理效率。對低濃度,、大風量廢氣,，宜采用活性炭吸附、沸石轉(zhuǎn)輪吸附,、減風增濃等濃縮技術,，提高VOCs 濃度后凈化處理；普陀區(qū)環(huán)保技術儀器

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