具體來說，當(dāng)管道中的水流動(dòng)突然停止或急劇改變方向時(shí),，會(huì)產(chǎn)生瞬時(shí)高壓,，這種壓力波會(huì)沿管道傳播,，導(dǎo)致管道和設(shè)備的振動(dòng),。

水錘效應(yīng)在板式換熱器中可能發(fā)生的原因包括：

1、閥門快速關(guān)閉或開啟：閥門的突然動(dòng)作會(huì)迅速改變水流的速度,，產(chǎn)生壓力波,。

2、水泵啟停：水泵的啟動(dòng)或停止會(huì)導(dǎo)致水流的突然變化,，引發(fā)水錘,。

3、水流突然切斷：如果水流在沒有緩沖的情況下被切斷,，也會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的水錘效應(yīng),。

水錘效應(yīng)的危害包括：強(qiáng)烈的振動(dòng)可能導(dǎo)致板式換熱器的密封墊片錯(cuò)位,、板片變形或框架等部件損壞。管道破裂：壓力波可能使管道承受超過其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的壓力,，導(dǎo)致破裂,。

為了防止水錘效應(yīng)，可以采取以下措施：安裝減壓閥或泄壓閥：這些閥門可以控制壓力的突然變化,，減少水錘的影響,。優(yōu)化閥門操作：避免閥門的快速開關(guān)，采用漸進(jìn)式操作,。增加管道長(zhǎng)度：較長(zhǎng)的管道可以減弱壓力波的傳播,。

綜上所述，水錘效應(yīng)是板式換熱器運(yùn)行中需要關(guān)注的重要問題,，通過適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施可以有效避免其帶來的危害,。

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板式換熱器選型的時(shí)候?yàn)槭裁匆峁航祬⒖贾担?

板式換熱器的壓降參數(shù)的大小至關(guān)重要，倘若介質(zhì)壓力降過大,，則后續(xù)工序介質(zhì)壓力不足,，需要購(gòu)置高壓泵進(jìn)行加壓，倘若壓力降過小,，則說明換熱器換熱面積過多,，不經(jīng)濟(jì)。

板式換熱器的壓力降是由換熱器本身的性能所決定的,，對(duì)于換熱器來說,，主要是由哪些參數(shù)決定了壓力降呢?首先是換熱器的片數(shù)，片數(shù)決定了流道數(shù),，介質(zhì)的體積流量是一定的,，當(dāng)介質(zhì)通入換熱器時(shí)，當(dāng)流道數(shù)越多,，介質(zhì)在流道中的流速就越慢,，壓力損失就越小。

當(dāng)換熱器角孔越小時(shí),，流過接口的流速就越高,，從而導(dǎo)致壓力降會(huì)升高。

板式換熱器的波紋角度也是影響壓降的一個(gè)重要因素，當(dāng)波紋角度越接近垂直,，流體下降時(shí)的損失越小,，所以小角度波紋相對(duì)于大角度波紋的壓力損失要下。

所以板式換熱器的壓力損失主要是由板式換熱器的流道數(shù),、接口大小還有波紋角度所決定的,，流道數(shù)的多少由板片數(shù)量所決定。所以在選型時(shí),，需要將換熱能力與壓力損失綜合考慮,，這樣才能設(shè)計(jì)出合理經(jīng)濟(jì)的換熱器。

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在板式換熱器的計(jì)算中,，介質(zhì)板間流速應(yīng)控制在0 2~0.6m/s的范圍內(nèi)。臨界Re數(shù)約200 即產(chǎn)生湍流,。

當(dāng)板間流速過低時(shí),，過低的流速將導(dǎo)致傳熱系數(shù)的大幅度下降，可以設(shè)置多流程通道,，增加通道流程,，從而提高板間流速。

板式換熱器接口流速通常根據(jù)介質(zhì)不同,，流速控制不同,，常用介質(zhì)的合理管道流速如下：

飽和蒸汽(主管)30-40M/S;

壓縮空氣10-15M/S;

油及粘度大的液體0.5-2M/S;

飽和蒸汽(支管)20-30M/S;

工業(yè)供水(支管)1.5-3.5M/S;

鹽水1.0-2.0M/S.

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1,、板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小,，同等能力與管式換熱器相比,，設(shè)備換熱面積可減少2/3以上，占地面積減少1/4以上,，交通和移動(dòng)極為方便,。

2、板式換熱器冷卻水消耗量小,，不易結(jié)垢,。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)的制造特性，流體容易形成湍流,，從而提高了兩種介質(zhì)之間的能量傳遞速率,。隨著流體,、灰塵和雜質(zhì)的運(yùn)動(dòng),。原管殼式冷卻器每年都要除垢,，冷卻效果不好；

3,、板式換熱器無需保溫,，熱效率高，兩種介質(zhì)之間可以直接進(jìn)行能量交換,，無需采取保溫措施,，傳熱系數(shù)為1000～3500W/（m2·K），即遠(yuǎn)高于管式換熱器的傳熱系數(shù)為120-250W/(m2·K),，在減少保溫層的情況下較大提高了傳熱效率,。

4.板式換熱器安裝方便，易于清潔和維護(hù),。安裝板式換熱器時(shí),，只需將冷熱介質(zhì)管道與設(shè)備進(jìn)出口通過角對(duì)流連接即可；維護(hù)和清潔時(shí),，直接拆卸進(jìn)出水口,。法蘭，注意不要折板,，調(diào)整工藝操作,，徹底清洗干凈，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度,。

5,、回收低品位熱能，節(jié)能效果顯著,。板式換熱器可合理回收低品位熱能,，可將溫度從65℃左右降低到38℃左右，較大降低了低品位熱能,。 需要可拆板式換熱器供應(yīng)建議選擇江蘇寶得換熱設(shè)備股份有限公司 ,。

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一,、可拆卸結(jié)構(gòu)便于后期維護(hù)，但密封墊片易老化,，長(zhǎng)期使用可能導(dǎo)致泄漏,；?全焊接板式換熱器?板片通過焊接方式固定，無密封墊片,，整體密封性更強(qiáng),，耐高溫高壓，但不可拆卸,；

二,、?性能參數(shù)對(duì)比?：可拆式：承壓能力?≤2.5MPa（受墊片限制）;全焊接式?承壓能力?≤?8MPa,；可拆式耐溫范圍?≤250℃（受墊片限制）；全焊接式耐溫范圍-195℃-538℃（無墊片限制）,；

三,、?適用場(chǎng)景??可拆式?：適用于常規(guī)工業(yè)場(chǎng)景（如暖通空調(diào)、食品加工）,，需頻繁清洗或介質(zhì)較潔凈的工況。?全焊接式?：高壓,、高溫或腐蝕性介質(zhì)（如化工,、石油、蒸汽系統(tǒng)）,；

四,、?成本分析?：初期成本：可拆式較低（結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單），全焊接式較高（焊接工藝復(fù)雜）,；長(zhǎng)期維護(hù)成本：可拆式較高（墊片更換費(fèi)用）,，全焊接式較低（無墊片損耗）；

五,、?其他差異??介質(zhì)適應(yīng)性?：全焊接式對(duì)含雜質(zhì)介質(zhì)需配合寬流道設(shè)計(jì)或可拆外殼,；?壽命周期?：全焊接式在無腐蝕工況下壽命更長(zhǎng)，但一旦損壞需整體更換,。

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