板式換熱器需要提供介質(zhì)物性參數(shù)的原因主要包括以下幾點(diǎn)?：?傳熱效率?：介質(zhì)的物性參數(shù)（如粘度,、密度、比熱,、導(dǎo)熱系數(shù)等）直接影響傳熱效率,。例如,，粘度較低的介質(zhì)更容易流動(dòng)，傳熱效果更好,；密度和比熱影響介質(zhì)的熱容量,，從而影響傳熱速率；導(dǎo)熱系數(shù)高的介質(zhì)傳熱效果更好?,。

1,。?設(shè)備設(shè)計(jì)和選型?：了解介質(zhì)的物性參數(shù)有助于選擇合適的板式換熱器型號(hào)和規(guī)格。例如,，粘度高的介質(zhì)需要更大的流道間隙以防止堵塞,，而密度和比熱大的介質(zhì)則需要更大的換熱面積?。

2,。?運(yùn)行安全和穩(wěn)定性?：不同物性的介質(zhì)在換熱過(guò)程中可能表現(xiàn)出不同的物理和化學(xué)性質(zhì)，這可能影響設(shè)備的正常運(yùn)行和安全性,。例如,，腐蝕性介質(zhì)在不同溫度下的物性變化可能影響設(shè)備的耐腐蝕性和使用壽命?。

3,。?維護(hù)和保養(yǎng)?：了解介質(zhì)的物性參數(shù)也有助于設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng),。例如,，粘度高的介質(zhì)更容易在流道中沉積，需要更頻繁的清洗和維護(hù)?,。

江蘇寶得：對(duì)各類(lèi)制冷劑R410,R22,R124A,R407C,R32,R507等,，各類(lèi)潤(rùn)滑油VG320,VG460,VG220,VG32等，各類(lèi)化工原料的介質(zhì)有著基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)搭建,，對(duì)介質(zhì)有著豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),，為您選擇合適的板換提供專(zhuān)業(yè)的建議。

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一,、內(nèi)漏原因：①因板材選擇不當(dāng)造成板材銹蝕而產(chǎn)生的裂紋或穿孔。②運(yùn)行條件不符合設(shè)計(jì)要求,。③板材冷沖壓后殘余應(yīng)力及裝配時(shí)裝夾尺寸過(guò)小引起的應(yīng)力腐蝕,。④板片漏槽處有輕微泄漏，使介質(zhì)中有害物質(zhì)集中腐蝕板片,，形成串液,。

處理方法：①更換有裂紋或穿孔的板材，現(xiàn)場(chǎng)用著色探傷法尋找板材的裂紋,。②調(diào)整運(yùn)行參數(shù)以滿(mǎn)足壓力條件,。③夾緊尺寸應(yīng)符合換熱器檢修、裝配時(shí)的要求,。④板材材質(zhì)選擇合理,。

二、外漏原因：①夾緊尺寸不到位,，尺寸不均,，或夾緊螺栓松動(dòng)。②墊片部分脫離密封槽,，墊片主密封面臟污,，墊片損壞或墊片老化。③板材變形,，裝配錯(cuò)位造成跑墊,。④板材密封槽或二次密封區(qū)有裂紋。

處理方法：①在無(wú)壓力狀態(tài)下,，按廠家提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備,。尺寸應(yīng)均勻，兩壓板平行度應(yīng)保持在2mm以?xún)?nèi),。②對(duì)泄漏部位作標(biāo)記,，然后拆開(kāi)換熱器逐一檢查解決,，重新組裝或更換墊片、板片,。③拆開(kāi)開(kāi)式換熱器,，修理或更換板片變形部分。當(dāng)沒(méi)有板材備件時(shí),，可將變形部位的板材暫時(shí)去除,，然后重新組裝。④將拆下的板片重新組裝時(shí),，應(yīng)清潔板片表面,，防止墊片不平整。

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在板式換熱器的計(jì)算中,，介質(zhì)板間流速應(yīng)控制在0 2~0.6m/s的范圍內(nèi),。臨界Re數(shù)約200 即產(chǎn)生湍流。

當(dāng)板間流速過(guò)低時(shí),，過(guò)低的流速將導(dǎo)致傳熱系數(shù)的大幅度下降,，可以設(shè)置多流程通道，增加通道流程,，從而提高板間流速,。

板式換熱器接口流速通常根據(jù)介質(zhì)不同，流速控制不同,，常用介質(zhì)的合理管道流速如下：

飽和蒸汽(主管)30-40M/S;

壓縮空氣10-15M/S;

油及粘度大的液體0.5-2M/S;

飽和蒸汽(支管)20-30M/S;

工業(yè)供水(支管)1.5-3.5M/S;

鹽水1.0-2.0M/S.

江蘇寶得：板式換熱器設(shè)計(jì)方面有專(zhuān)業(yè)的知識(shí)儲(chǔ)備,，支持定制化設(shè)計(jì)。

1,、結(jié)垢：板式換熱器在使用一段時(shí)間之后會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，降低換熱效率,。此時(shí),，可以進(jìn)行物理或者化學(xué)清洗，如果沒(méi)有效果再拆開(kāi)檢修,。

2,、堵塞：如果是短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)換熱效率低，可能是板式換熱器堵塞了,，這時(shí)候通過(guò)進(jìn)出口壓力可以判斷,。

3、兩側(cè)的流量發(fā)生了變化,。這就需要對(duì)兩側(cè)流量進(jìn)行相對(duì)的控制調(diào)節(jié)了,。

4、外漏：板式換熱器出現(xiàn)外漏也會(huì)降低換熱效率,。

5,、熱側(cè)溫度降低。

以上就是造成板式換熱器出現(xiàn)換熱效率低的部分因素,。

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(1)傳熱系數(shù),。由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜流道,，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng),，能在較低的雷諾效(一般Re=50～200)下產(chǎn)生紊流，所以板式換熱器傳熱系數(shù)高,，一般認(rèn)為是殼管式的3～5倍,。

(2)對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小,。在殼管式換熱器中,，兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng),，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式,，其修正系數(shù)通常在0.95左右。此外,，冷,、熱液體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面．無(wú)旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小,，對(duì)水一水換熱可低于1℃,，而殼管式換熱器一般為5℃。

(3)占地面積,。板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,，單位體積內(nèi)的換熱面積為殼管式的2—5倍，也不象殼管式那樣要預(yù)留抽出管柬的檢修場(chǎng)地,，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量,，扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10。

(4)改變換熱面積或流程組合,。只要增加或減少幾張板片,，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片,，即可達(dá)到所要求的流程組合,，適應(yīng)新的換熱工況,，而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減。

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以下是清洗時(shí)需注意的關(guān)鍵事項(xiàng)：

一,、清洗前的準(zhǔn)備：

工作系統(tǒng)停機(jī),，緩慢泄壓，排空內(nèi)部介質(zhì),。待設(shè)備冷卻至常溫后再操作,。拆卸檢查按順序拆卸壓緊螺栓，標(biāo)記板片和墊片位置,，確?；匮b時(shí)順序正確。

二,、清洗方法選擇：

物理清洗適用場(chǎng)景：硬質(zhì)結(jié)垢或纖維類(lèi)雜質(zhì),。

操作要點(diǎn)：使用軟毛刷、高壓水槍或尼龍球沖洗板片表面,。禁止使用金屬刷,、硬質(zhì)工具，避免劃傷板片,。重點(diǎn)清理凹槽,、密封槽等易積垢區(qū)域。

化學(xué)清洗適用場(chǎng)景：軟性污垢或分散性結(jié)垢,。清洗劑選擇：酸性清洗劑：去除碳酸鹽類(lèi)水垢,。堿性清洗劑：去除油脂或有機(jī)污染物。

三,、清洗后處理板片與墊片檢查檢查板片是否變形,、裂紋或穿孔，嚴(yán)重?fù)p壞需更換,。

檢查墊片是否老化,、硬化或開(kāi)裂，建議定期更換。清潔密封槽,，確保無(wú)殘留污物影響密封性,。重新組裝按拆卸標(biāo)記順序回裝板片，保持板片波紋方向一致,。均勻擰緊壓緊螺栓,，使用扭矩扳手控制力度，避免過(guò)緊導(dǎo)致板片變形,。檢查板片間平行度，確保受力均勻,。試壓與調(diào)試組裝后進(jìn)行壓力測(cè)試,，檢查是否有泄漏。緩慢升溫并觀察運(yùn)行參數(shù),，確認(rèn)換熱效率恢復(fù),。

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