常見的板式換熱器流程大多是單流程,，而為了增大換熱面積，也會使用雙流程,、三流程等多流程組合形式,。

四個接口在同一側(cè)，是板式換熱器標準常用的方式,，通常在水水換熱和汽水換熱中用的較多,。四個接口在夾緊板的一個平面上，按照規(guī)定的定位尺寸分布在四個角上,，單流程多是這種接口形式,。

雙流程通常用于油類介質(zhì)或者粘度比較大的介質(zhì)的換熱,，由于密度大,，濃度高，傳熱系數(shù)低,，使用兩流程可以增大換熱系數(shù)完成熱交換,，四個接口的位置通常在兩側(cè)。單流程指介質(zhì)在板式換熱器內(nèi)部流過一次,，雙流程是介質(zhì)在換熱器內(nèi)部流動兩次,，當多流程的時候，接口一般不在同一側(cè),。

如果四個接口分別在兩側(cè),，一般是多流程的配置（特殊情況除外），介質(zhì)在板式換熱器內(nèi)部走兩次甚至多次,，以達到想要的換熱效果,。不同的接口配置和接管方式適用于不同的工況和介質(zhì)，所以要選擇正確的接口配置和接管方式,，需要對工況和介質(zhì)有充分的了解和認識,。

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1.腐蝕失效：介質(zhì)腐蝕：流體中含腐蝕性成分,，引發(fā)腐蝕開裂,；選材不當：未根據(jù)介質(zhì)特性選擇耐蝕材料,。

2.結(jié)垢與堵塞:沉積結(jié)垢：水垢,硅酸鹽,生物粘泥等在板片表面沉積，降低傳熱并增加壓降,。顆粒堵塞：流體含固體顆粒,，導(dǎo)致流道堵塞。微生物污垢：細菌,、藻類形成生物膜,，影響流動與傳熱。

3.墊片失效:老化/溶脹：橡膠墊片長期受高溫,、化學介質(zhì)或油類影響,，失去彈性或溶脹。安裝不當：墊片錯位,、收縮不均勻,，導(dǎo)致泄漏。壓力,，溫度超限：操作參數(shù)超過墊片耐受范圍,，引發(fā)密封失效。

4.操作與工況問題:水錘效應(yīng)：閥門快速啟閉或泵啟停造成壓力驟變,，導(dǎo)致板片變形或墊片移位,。熱應(yīng)力沖擊：溫度劇烈變化，引發(fā)板片翹曲或開裂,。超壓運行：系統(tǒng)運行壓力超過設(shè)計值,，導(dǎo)致板片變形或密封條泄漏。

5.設(shè)計與制造缺陷：流速設(shè)計不合理：流速過低導(dǎo)致污垢沉積,。板片缺陷：波紋設(shè)計不當導(dǎo)致流動死區(qū),。焊接缺陷：接口處焊接不良。

6.安裝與維護不當：安裝錯誤：板片裝錯,。清洗不當：機械清洗劃傷板片表面,，或化學清洗劑腐蝕材料。

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1. 不銹鋼系列,。304不銹鋼特點：導(dǎo)熱性能好,，強度高，沖壓性能優(yōu),，適用于中性或弱腐蝕性介質(zhì)（如水,、油類）。適用場景：暖通空調(diào),、生活熱水系統(tǒng),、普通工業(yè)循環(huán)水等。316L不銹鋼特點：含鉬元素,，極大提升耐氯離子腐蝕能力,。適用場景：含氯介質(zhì)（如河水、井水）,、高溫導(dǎo)熱油,、輕酸堿性環(huán)境。

2. 鈦及鈦合金工業(yè),。純鈦特點：極耐海水,、鹽水、氯化物及多種酸（如稀硫酸、鹽酸）,，但成本較高,。適用場景：海水、化工強腐蝕介質(zhì),。鈦鈀合金特點：適用于更嚴苛的腐蝕環(huán)境,。適用場景：高濃度酸性或高溫腐蝕性流體。

3. 鎳基合金哈氏合金,。特點：耐強酸,、高溫腐蝕，但價格昂貴,。適用場景：化工,、制藥行業(yè)中的強酸環(huán)境或極端腐蝕條件。鎳200/201特點：耐高溫堿性介質(zhì),。適用場景：堿性溶液熱交換,。

4. SMO254。特點：高鉬含量,，耐點蝕和晶間腐蝕性能優(yōu)于316L,，適用于高鹽環(huán)境。適用場景：海水,、高鹽廢水,。

選材要點介質(zhì)腐蝕性：氯離子含量高的環(huán)境優(yōu)先選鈦或哈氏合金；酸性介質(zhì)需用哈氏合金,；堿性介質(zhì)可選鎳基合金,。

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