在板換的選型計(jì)算中，應(yīng)向廠家提供如下參數(shù)：換熱量、介質(zhì)名稱,、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口溫度,、壓力等參數(shù)，特殊介質(zhì)還需要提供密度,、比熱容,、粘度、導(dǎo)熱系數(shù)等參數(shù),。其中壓力降直接影響到板式換熱器的大小,，如果有較大的允許壓力降，則可能減少換熱器的成本,，但會(huì)損失泵的功率,，增加運(yùn)行費(fèi)用,。在水-水換熱情況下，允許壓力降一般在20~100KPa是可以接受的,。所以板式換熱器選型必須兼顧傳熱和壓降,。

板式換熱器板片的波紋型式主要有“人字形”和“水平”波紋兩種?！叭俗植ā钡某袎耗芰Ω哂?.0Mpa,，“水平平直”波的承壓能力一般在1.0Mpa，“人字波”的傳熱系數(shù)和流體的阻力都高于“水平平直”波選擇板片的波紋型式,，主要考慮板式換熱器的工作壓力,，流體的壓力降和傳熱系數(shù)。如果工作壓力在1.6Mpa以上,，應(yīng)選擇采用“人字形”波紋,，如果工作壓力不高又特別要求阻力降低，可以選用“水平”波紋,。

1,、對(duì)流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型,。反之選用阻力大的板型,；

2、確定板型時(shí)不易選擇單板面積太小的板片,，以免板片數(shù)量過多,，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低,，對(duì)較大的換熱器更應(yīng)注意這個(gè)問題,。

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1,、制糖工業(yè),。板式蒸發(fā)器已陸續(xù)在甘蔗糖廠、甜菜糖廠、淀粉糖廠得到了應(yīng)用,，用于清汁的多效蒸發(fā)濃縮,。

2、飲料工業(yè),。在飲料生產(chǎn)中,，蒸發(fā)的目的在于排除飲料中的水分，獲取品質(zhì)更為優(yōu)良的飲料,，適用于果汁,、乳制品、啤酒,、蔬菜汁等熱敏性物料,。

3、造紙工業(yè),。板式蒸發(fā)器用于造紙廠的堿回收鍋爐系統(tǒng)中,，用于造紙黑液的蒸發(fā)濃縮。

4,、制藥工業(yè)。在制藥行業(yè)中,，板式蒸發(fā)器主要用于抗生藥,、藥物萃取物、山梨醇等溶液的蒸發(fā)濃縮,。

5,、化學(xué)工業(yè)。主要用于鹽溶液,、工藝廢水,、漂洗廢水的蒸發(fā)濃縮。

6,、其他工業(yè),。

板式蒸發(fā)器的應(yīng)用領(lǐng)域涉及很廣，除上述工業(yè)應(yīng)用外,，在有機(jī)溶液,、淀粉工業(yè)、發(fā)酵工業(yè)等很多領(lǐng)域都適用,。

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板式換熱器在MVR蒸發(fā)結(jié)晶應(yīng)用中具有以下應(yīng)用特點(diǎn)：

一、在含鹽廢水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器前，可將原料液預(yù)熱至接近沸點(diǎn),，降低后續(xù)蒸發(fā)階段的蒸汽消耗量,。?蒸汽再壓縮系統(tǒng)，將二次蒸汽壓縮后作為熱源回用,，通過板式換熱器高效傳遞潛熱,，實(shí)現(xiàn)能源循環(huán)利用。

二,、耐腐蝕與高傳效設(shè)計(jì)?材料適配性?針對(duì)高鹽,、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，采用鈦合金或特殊涂層板片,，有效抵御氯離子腐蝕,。?傳熱效率優(yōu)勢(shì)?波紋板片設(shè)計(jì)使流體湍流增強(qiáng)，傳熱系數(shù)可達(dá)6000W/(㎡·K),，較大降低蒸發(fā)系統(tǒng)占地面積,。緊湊型結(jié)構(gòu)支持多臺(tái)并聯(lián)，靈活匹配不同處理規(guī)模（如1–1000㎡換熱面積）,。

三,、典型應(yīng)用場(chǎng)景?高鹽廢水結(jié)晶?：用于煤化工、制藥行業(yè)廢水零排放工藝,，通過多效蒸發(fā)濃縮實(shí)現(xiàn)鹽分結(jié)晶分離,。?熱敏物料處理?：在低溫蒸發(fā)環(huán)節(jié)（<40℃）保護(hù)物料活性，如食品行業(yè)熱敏成分濃縮,。?余熱回收系統(tǒng)?：回收蒸汽冷凝水熱量,，降低MVR系統(tǒng)整體能耗30%以上。

四,、運(yùn)行優(yōu)化要點(diǎn)?防結(jié)垢設(shè)計(jì)?：可拆式結(jié)構(gòu)便于化學(xué)清洗,，維持長(zhǎng)期傳熱效率。?該技術(shù)通過高效熱回收與耐腐蝕特性,，成為MVR結(jié)晶工藝降低能耗的主要手段,。

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板式換熱器選購需要注意哪些方面,。

1、板式換熱器的選用需要考慮的參數(shù)有：換熱器材質(zhì),、工作壓力,、設(shè)計(jì)溫度等。

2,、選用換熱器時(shí),，應(yīng)盡量使換熱系數(shù)小的一側(cè)得到大的流速,，并且盡量使兩流體換熱面兩側(cè)的換熱系數(shù)相等或相近，提高傳熱系數(shù),。

3,、含有泥沙臟物的流體進(jìn)入換熱器，需要先經(jīng)過過濾網(wǎng),，通道通?？紤]深波紋。

4,、選用板式換熱器時(shí),，溫差較小側(cè)流體的接口處流速不宜過大，應(yīng)注意能滿足壓力降的要求,。

5,、對(duì)于流量大允許壓力降小的情況應(yīng)選用阻力小的板型，反之,，選用阻力大的板型,。

6、根據(jù)流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或全焊式滿足需求,。

7,、不宜選用單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多,，板間流速偏小,，降低傳熱系數(shù)。

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1. 丁腈橡膠（NBR）溫度范圍：-25℃至110℃

適用介質(zhì)：礦物油、潤(rùn)滑油,、動(dòng)植物油,、熱水、鹽水等非極性介質(zhì),。

行業(yè)應(yīng)用：石油化工：用于冷卻潤(rùn)滑油,、燃油等油品；暖通空調(diào)：水-水換熱系統(tǒng)中的密封,；食品加工：非脂肪類食用油的冷卻（需符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)）,。

2. 三元乙丙橡膠（EPDM）溫度范圍：-20℃至160℃（溶劑型可達(dá)150℃）

適用介質(zhì)：熱水、水蒸氣,、弱酸弱堿溶液,、食品飲料,、牛奶等。

行業(yè)應(yīng)用：制藥行業(yè)：高溫滅菌和乳液冷卻,；食品飲料：果汁,、啤酒的巴氏殺菌；暖通系統(tǒng)：高溫水蒸氣換熱場(chǎng)景,。

3. 氟橡膠（FKM）溫度范圍：-30℃至180℃（特種氟橡膠可達(dá)130℃）

適用介質(zhì)：強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)（如高濃度硫酸,、含醇燃油）、非極性礦物油,。

行業(yè)應(yīng)用：化工行業(yè)：含硫原油,、有機(jī)含硫化合物處理；電力行業(yè)：透平油冷卻,；特殊工業(yè)：核工業(yè)或高腐蝕性環(huán)境,。

4. 氫化丁腈橡膠（HNBR）溫度范圍：-25℃至150℃

適用介質(zhì)：含硫油品、高溫食用油,、導(dǎo)熱油等,。

行業(yè)應(yīng)用：煉油工業(yè)：含硫化氫介質(zhì)的換熱；食品加工：高溫食用油冷卻,；能源行業(yè)：導(dǎo)熱油系統(tǒng)的密封,。

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1,、結(jié)垢：板式換熱器在使用一段時(shí)間之后會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，降低換熱效率,。此時(shí),，可以進(jìn)行物理或者化學(xué)清洗，如果沒有效果再拆開檢修,。

2,、堵塞：如果是短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)換熱效率低，可能是板式換熱器堵塞了,，這時(shí)候通過進(jìn)出口壓力可以判斷,。

3、兩側(cè)的流量發(fā)生了變化,。這就需要對(duì)兩側(cè)流量進(jìn)行相對(duì)的控制調(diào)節(jié)了,。

4、外漏：板式換熱器出現(xiàn)外漏也會(huì)降低換熱效率,。

5,、熱側(cè)溫度降低,。

以上就是造成板式換熱器出現(xiàn)換熱效率低的部分因素。

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