一、內(nèi)漏原因：①因板材選擇不當(dāng)造成板材銹蝕而產(chǎn)生的裂紋或穿孔,。②運(yùn)行條件不符合設(shè)計(jì)要求,。③板材冷沖壓后殘余應(yīng)力及裝配時裝夾尺寸過小引起的應(yīng)力腐蝕。④板片漏槽處有輕微泄漏,，使介質(zhì)中有害物質(zhì)集中腐蝕板片,，形成串液。

處理方法：①更換有裂紋或穿孔的板材,，現(xiàn)場用著色探傷法尋找板材的裂紋,。②調(diào)整運(yùn)行參數(shù)以滿足壓力條件。③夾緊尺寸應(yīng)符合換熱器檢修,、裝配時的要求,。④板材材質(zhì)選擇合理。

二,、外漏原因：①夾緊尺寸不到位,，尺寸不均，或夾緊螺栓松動,。②墊片部分脫離密封槽,，墊片主密封面臟污，墊片損壞或墊片老化,。③板材變形,，裝配錯位造成跑墊。④板材密封槽或二次密封區(qū)有裂紋,。

處理方法：①在無壓力狀態(tài)下,，按廠家提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備。尺寸應(yīng)均勻,，兩壓板平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi),。②對泄漏部位作標(biāo)記,，然后拆開換熱器逐一檢查解決，重新組裝或更換墊片,、板片,。③拆開開式換熱器，修理或更換板片變形部分,。當(dāng)沒有板材備件時,，可將變形部位的板材暫時去除，然后重新組裝,。④將拆下的板片重新組裝時,，應(yīng)清潔板片表面，防止墊片不平整,。

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1,、設(shè)計(jì)壓力必須留20%的余量,；

2、計(jì)算壓力損失要考慮泵的實(shí)際揚(yáng)程,；

3,、含顆粒流體要使用寬流道設(shè)計(jì)；

4,、蒸汽系統(tǒng)增加防汽錘結(jié)構(gòu),；

5、化工行業(yè)了解清楚介質(zhì)含量,，才能準(zhǔn)確選擇板換應(yīng)用的材質(zhì),；

6、水質(zhì)較差的情況下,，盡量選擇深波紋的板片,；

7、按照平方選型的情況下,，盡量準(zhǔn)確提供兩側(cè)流量,；

8、蒸汽板換使用316L材質(zhì),；

聯(lián)系寶得領(lǐng)取選型清單模版,；

江蘇寶得：專業(yè)板換設(shè)計(jì)，豐富的行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，為您的板換選擇保駕護(hù)航,！ 無錫空調(diào)可拆板式換熱器替換需要品質(zhì)可拆板式換熱器供應(yīng)建議您選擇江蘇寶得換熱設(shè)備股份有限公司 ,。

寶得生產(chǎn)板式換熱器已普遍應(yīng)用各個行業(yè),。

太陽能利用行業(yè)：參與光伏板中傳熱介質(zhì)乙二醇等防凍液熱量交換過程,，以達(dá)到利用太陽能目的。

化學(xué)工業(yè)：制造氧化鈦,，酒精發(fā)酵,，合成氨，樹脂合成,，制造橡膠,，冷卻，冷卻甲醛水,，堿炭工業(yè),，電解制堿。

鋼鐵行業(yè)：冷卻淬,，冷卻電鍍用液,，冷卻減速器潤滑油，冷卻軋制機(jī),，拉絲機(jī)冷卻液,。

冶金行業(yè)：鋁酸鹽母液的加熱和冷卻，冷卻,，煉鋁軋機(jī)潤滑油冷卻,。

食品工業(yè)：制鹽，乳品,，醬油,，醋的殺菌，冷卻,，動物植物油加熱,，冷卻啤酒，麥芽汁的加熱冷卻,，制糖,，明膠濃縮，殺菌冷卻,。

紡織工業(yè)：各種廢液熱回收造紙工業(yè)：冷卻黑液,，漂白用鹽，堿液的加熱,，冷卻,，玻璃紙廢液的熱回收，加熱蒸煮酸，冷卻水溶液,，回收漂白紙張的廢液,，排氣的凝縮，預(yù)熱濃縮紙漿似的廢液,。

集中供暖：熱電廠廢熱區(qū)域供暖,，加熱生活用水，鍋爐區(qū)域供暖,。

油脂工業(yè)：加熱冷卻合成洗滌劑,，加熱鯨油，冷卻植物油,，冷卻,，冷卻甘油，乳化油,。

電力工業(yè)：發(fā)電機(jī)軸泵冷卻,，變壓器油冷卻。船舶：中yang冷卻器,，卸套水冷卻器,，活塞冷卻器，預(yù)熱器,，海水淡化系統(tǒng),。

海水養(yǎng)殖育苗行業(yè)：配套鍋爐給育苗海水升溫以節(jié)約煤炭的使用。其他：醫(yī)藥,，石油,，建陶，玻璃,，水泥,，地?zé)崂玫取?

板式換熱器的清洗方法主要包括化學(xué)清洗和機(jī)械（物理）清洗。

其中化學(xué)清洗是常用且高效的方式,?；瘜W(xué)清洗過程中，根據(jù)垢類成分選擇合適的清洗劑,，如酸性清洗劑用于去除水垢,，堿性清洗劑用于去除油脂和有機(jī)物。具體步驟包括：關(guān)閉換熱器進(jìn)出口閥門,，確保介質(zhì)完全排出,。選擇清洗劑，配制合適的濃度,，通常包括甲酸,、草酸,、磷酸三鈉等，根據(jù)垢層的性質(zhì)來決定,。循環(huán)清洗：將清洗液通過泵送系統(tǒng)注入換熱器內(nèi)部,，循環(huán)流動以確保清洗劑均勻覆蓋所有板片，并與垢層充分反應(yīng),。浸泡清洗：對于頑固垢層,，可能需要靜置一段時間，以便清洗劑深入作用,。中和處理：清洗后使用中和劑處理殘留的酸堿物質(zhì),，避免對設(shè)備造成腐蝕,。沖洗：用大量清水徹底沖洗,，去除所有化學(xué)劑和脫落的垢層。記錄：詳細(xì)記錄每個步驟的時間,，檢查清洗效果,。

機(jī)械清洗則主要依靠物理方法，如使用刷子直接清洗,，適用于較輕的垢層,，但可能對板片造成磨損。此外,，綜合清洗法結(jié)合化學(xué)和物理清洗,，先用化學(xué)方法軟化垢層，再用機(jī)械方法徹底去除,，適用于厚且硬的垢層,。

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板式換熱器選型的時候?yàn)槭裁匆峁航祬⒖贾担?

板式換熱器的壓降參數(shù)的大小至關(guān)重要,，倘若介質(zhì)壓力降過大，則后續(xù)工序介質(zhì)壓力不足,，需要購置高壓泵進(jìn)行加壓,，倘若壓力降過小，則說明換熱器換熱面積過多,，不經(jīng)濟(jì),。

板式換熱器的壓力降是由換熱器本身的性能所決定的，對于換熱器來說,，主要是由哪些參數(shù)決定了壓力降呢?首先是換熱器的片數(shù),，片數(shù)決定了流道數(shù),，介質(zhì)的體積流量是一定的，當(dāng)介質(zhì)通入換熱器時,，當(dāng)流道數(shù)越多,，介質(zhì)在流道中的流速就越慢，壓力損失就越小,。

當(dāng)換熱器角孔越小時,，流過接口的流速就越高，從而導(dǎo)致壓力降會升高,。

板式換熱器的波紋角度也是影響壓降的一個重要因素,，當(dāng)波紋角度越接近垂直，流體下降時的損失越小,，所以小角度波紋相對于大角度波紋的壓力損失要下,。

所以板式換熱器的壓力損失主要是由板式換熱器的流道數(shù)、接口大小還有波紋角度所決定的,，流道數(shù)的多少由板片數(shù)量所決定,。所以在選型時，需要將換熱能力與壓力損失綜合考慮,，這樣才能設(shè)計(jì)出合理經(jīng)濟(jì)的換熱器,。

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板式換熱器在MVR蒸發(fā)結(jié)晶應(yīng)用中具有以下應(yīng)用特點(diǎn)：

一,、在含鹽廢水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器前,，可將原料液預(yù)熱至接近沸點(diǎn)，降低后續(xù)蒸發(fā)階段的蒸汽消耗量,。?蒸汽再壓縮系統(tǒng),，將二次蒸汽壓縮后作為熱源回用，通過板式換熱器高效傳遞潛熱,，實(shí)現(xiàn)能源循環(huán)利用,。

二、耐腐蝕與高傳效設(shè)計(jì)?材料適配性?針對高鹽,、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì),，采用鈦合金或特殊涂層板片，有效抵御氯離子腐蝕,。?傳熱效率優(yōu)勢?波紋板片設(shè)計(jì)使流體湍流增強(qiáng),，傳熱系數(shù)可達(dá)6000W/(㎡·K),，較大降低蒸發(fā)系統(tǒng)占地面積。緊湊型結(jié)構(gòu)支持多臺并聯(lián),，靈活匹配不同處理規(guī)模（如1–1000㎡換熱面積）,。

三、典型應(yīng)用場景?高鹽廢水結(jié)晶?：用于煤化工,、制藥行業(yè)廢水零排放工藝,，通過多效蒸發(fā)濃縮實(shí)現(xiàn)鹽分結(jié)晶分離。?熱敏物料處理?：在低溫蒸發(fā)環(huán)節(jié)（<40℃）保護(hù)物料活性,，如食品行業(yè)熱敏成分濃縮,。?余熱回收系統(tǒng)?：回收蒸汽冷凝水熱量，降低MVR系統(tǒng)整體能耗30%以上,。

四,、運(yùn)行優(yōu)化要點(diǎn)?防結(jié)垢設(shè)計(jì)?：可拆式結(jié)構(gòu)便于化學(xué)清洗，維持長期傳熱效率,。?該技術(shù)通過高效熱回收與耐腐蝕特性,，成為MVR結(jié)晶工藝降低能耗的主要手段。

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