板式換熱器密封墊更換步驟,，一般來說,，板式換熱器密封墊作為板式換熱器的重要組成部分，會(huì)對(duì)換熱器的使用壽命產(chǎn)生影響,，因此我們除了要定期檢查板式換熱器的性能外,，還要定期更換板式換熱器密封墊，以確保使用效果,。那該如何更換密封墊呢,？

下面就由江蘇寶得的工作人員來給大家介紹更換密封墊的詳細(xì)步驟，以供有需要的用戶參考,。

板式換熱器密封墊的更換：（1）回用性能的檢驗(yàn)和檢測(cè),。在懷疑有銹蝕的情況下對(duì)換熱器及管道的壁厚進(jìn)行檢查。（2）去除老化的密封件,，根據(jù)不同的污垢,，采用酸-堿清洗池進(jìn)行化學(xué)清洗，被清洗零部件的表面不會(huì)受到化學(xué)介質(zhì)（例如汽油）的腐蝕侵害,。（3）在進(jìn)行化學(xué)清洗之后,，用高壓吹凈裝置徹底地去除殘留在板式換熱器等表面的化學(xué)介質(zhì),。板式換熱器密封墊（4）各換熱器板涂以熒光測(cè)試劑，在紫外光的照射下檢查是否有細(xì)小的裂紋和腐蝕孔,，并重新清洗干凈,。另外，還要著重檢查密封槽的情況,，必要時(shí)進(jìn)行修整,。（5）對(duì)于非粘接式密封墊,，則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中,。（6）對(duì)各個(gè)板式散熱片的粘接位置和粘接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，按安裝順序進(jìn)行分類,，然后對(duì)板式散熱片組進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的組裝,。

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(1)傳熱系數(shù),。由于不同的波紋板相互倒置,，構(gòu)成復(fù)雜流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng),，能在較低的雷諾效(一般Re=50～200)下產(chǎn)生紊流,，所以板式換熱器傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是殼管式的3～5倍,。

(2)對(duì)數(shù)平均溫差大,，末端溫差小。在殼管式換熱器中,，兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)流動(dòng),，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式,，其修正系數(shù)通常在0.95左右,。此外，冷,、熱液體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面．無旁流,，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對(duì)水一水換熱可低于1℃,，而殼管式換熱器一般為5℃,。

(3)占地面積。板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,，單位體積內(nèi)的換熱面積為殼管式的2—5倍,，也不象殼管式那樣要預(yù)留抽出管柬的檢修場(chǎng)地，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量,，扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10,。

(4)改變換熱面積或流程組合,。只要增加或減少幾張板片，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的,；改變板片排列或更換幾張板片,，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況,，而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減,。

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以下是清洗時(shí)需注意的關(guān)鍵事項(xiàng)：

一,、清洗前的準(zhǔn)備：

工作系統(tǒng)停機(jī),，緩慢泄壓，排空內(nèi)部介質(zhì),。待設(shè)備冷卻至常溫后再操作,。拆卸檢查按順序拆卸壓緊螺栓，標(biāo)記板片和墊片位置,，確?；匮b時(shí)順序正確。

二,、清洗方法選擇：

物理清洗適用場(chǎng)景：硬質(zhì)結(jié)垢或纖維類雜質(zhì),。

操作要點(diǎn)：使用軟毛刷、高壓水槍或尼龍球沖洗板片表面,。禁止使用金屬刷,、硬質(zhì)工具，避免劃傷板片,。重點(diǎn)清理凹槽,、密封槽等易積垢區(qū)域。

化學(xué)清洗適用場(chǎng)景：軟性污垢或分散性結(jié)垢,。清洗劑選擇：酸性清洗劑：去除碳酸鹽類水垢,。堿性清洗劑：去除油脂或有機(jī)污染物。

三,、清洗后處理板片與墊片檢查檢查板片是否變形,、裂紋或穿孔，嚴(yán)重?fù)p壞需更換。

檢查墊片是否老化,、硬化或開裂,，建議定期更換。清潔密封槽,，確保無殘留污物影響密封性,。重新組裝按拆卸標(biāo)記順序回裝板片，保持板片波紋方向一致,。均勻擰緊壓緊螺栓,，使用扭矩扳手控制力度，避免過緊導(dǎo)致板片變形,。檢查板片間平行度,，確保受力均勻。試壓與調(diào)試組裝后進(jìn)行壓力測(cè)試,，檢查是否有泄漏,。緩慢升溫并觀察運(yùn)行參數(shù),，確認(rèn)換熱效率恢復(fù),。

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在板換的選型計(jì)算中,，應(yīng)向廠家提供如下參數(shù)：換熱量、介質(zhì)名稱,、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口溫度,、壓力等參數(shù)，特殊介質(zhì)還需要提供密度,、比熱容,、粘度、導(dǎo)熱系數(shù)等參數(shù),。其中壓力降直接影響到板式換熱器的大小,，如果有較大的允許壓力降，則可能減少換熱器的成本,，但會(huì)損失泵的功率,，增加運(yùn)行費(fèi)用。在水-水換熱情況下,，允許壓力降一般在20~100KPa是可以接受的,。所以板式換熱器選型必須兼顧傳熱和壓降。

板式換熱器板片的波紋型式主要有“人字形”和“水平”波紋兩種,?！叭俗植ā钡某袎耗芰Ω哂?.0Mpa，“水平平直”波的承壓能力一般在1.0Mpa,，“人字波”的傳熱系數(shù)和流體的阻力都高于“水平平直”波選擇板片的波紋型式,，主要考慮板式換熱器的工作壓力,，流體的壓力降和傳熱系數(shù)。如果工作壓力在1.6Mpa以上,，應(yīng)選擇采用“人字形”波紋,，如果工作壓力不高又特別要求阻力降低，可以選用“水平”波紋,。

1,、對(duì)流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型,。反之選用阻力大的板型,；

2、確定板型時(shí)不易選擇單板面積太小的板片,，以免板片數(shù)量過多,，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低,，對(duì)較大的換熱器更應(yīng)注意這個(gè)問題,。

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1,、制糖工業(yè)。板式蒸發(fā)器已陸續(xù)在甘蔗糖廠,、甜菜糖廠,、淀粉糖廠得到了應(yīng)用，用于清汁的多效蒸發(fā)濃縮,。

2,、飲料工業(yè)。在飲料生產(chǎn)中,，蒸發(fā)的目的在于排除飲料中的水分,，獲取品質(zhì)更為優(yōu)良的飲料，適用于果汁、乳制品,、啤酒,、蔬菜汁等熱敏性物料。

3,、造紙工業(yè),。板式蒸發(fā)器用于造紙廠的堿回收鍋爐系統(tǒng)中，用于造紙黑液的蒸發(fā)濃縮,。

4,、制藥工業(yè)。在制藥行業(yè)中,，板式蒸發(fā)器主要用于抗生藥,、藥物萃取物、山梨醇等溶液的蒸發(fā)濃縮,。

5,、化學(xué)工業(yè)。主要用于鹽溶液,、工藝廢水,、漂洗廢水的蒸發(fā)濃縮。

6,、其他工業(yè),。

板式蒸發(fā)器的應(yīng)用領(lǐng)域涉及很廣，除上述工業(yè)應(yīng)用外,，在有機(jī)溶液、淀粉工業(yè),、發(fā)酵工業(yè)等很多領(lǐng)域都適用,。

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板式換熱器選購需要注意哪些方面,。

1、板式換熱器的選用需要考慮的參數(shù)有：換熱器材質(zhì),、工作壓力,、設(shè)計(jì)溫度等。

2、選用換熱器時(shí),，應(yīng)盡量使換熱系數(shù)小的一側(cè)得到大的流速,，并且盡量使兩流體換熱面兩側(cè)的換熱系數(shù)相等或相近，提高傳熱系數(shù),。

3,、含有泥沙臟物的流體進(jìn)入換熱器，需要先經(jīng)過過濾網(wǎng),，通道通?？紤]深波紋。

4,、選用板式換熱器時(shí),，溫差較小側(cè)流體的接口處流速不宜過大，應(yīng)注意能滿足壓力降的要求,。

5,、對(duì)于流量大允許壓力降小的情況應(yīng)選用阻力小的板型，反之,，選用阻力大的板型,。

6、根據(jù)流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或全焊式滿足需求,。

7,、不宜選用單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多,，板間流速偏小,，降低傳熱系數(shù)。

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