常見的板式換熱器流程大多是單流程,，而為了增大換熱面積,，也會(huì)使用雙流程、三流程等多流程組合形式,。

四個(gè)接口在同一側(cè),，是板式換熱器標(biāo)準(zhǔn)常用的方式，通常在水水換熱和汽水換熱中用的較多,。四個(gè)接口在夾緊板的一個(gè)平面上,，按照規(guī)定的定位尺寸分布在四個(gè)角上，單流程多是這種接口形式,。

雙流程通常用于油類介質(zhì)或者粘度比較大的介質(zhì)的換熱,，由于密度大，濃度高,，傳熱系數(shù)低,，使用兩流程可以增大換熱系數(shù)完成熱交換，四個(gè)接口的位置通常在兩側(cè),。單流程指介質(zhì)在板式換熱器內(nèi)部流過(guò)一次,，雙流程是介質(zhì)在換熱器內(nèi)部流動(dòng)兩次，當(dāng)多流程的時(shí)候,，接口一般不在同一側(cè),。

如果四個(gè)接口分別在兩側(cè)，一般是多流程的配置（特殊情況除外）,，介質(zhì)在板式換熱器內(nèi)部走兩次甚至多次,，以達(dá)到想要的換熱效果。不同的接口配置和接管方式適用于不同的工況和介質(zhì),，所以要選擇正確的接口配置和接管方式,，需要對(duì)工況和介質(zhì)有充分的了解和認(rèn)識(shí)。

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一、內(nèi)漏原因：①因板材選擇不當(dāng)造成板材銹蝕而產(chǎn)生的裂紋或穿孔,。②運(yùn)行條件不符合設(shè)計(jì)要求,。③板材冷沖壓后殘余應(yīng)力及裝配時(shí)裝夾尺寸過(guò)小引起的應(yīng)力腐蝕。④板片漏槽處有輕微泄漏，使介質(zhì)中有害物質(zhì)集中腐蝕板片,，形成串液,。

處理方法：①更換有裂紋或穿孔的板材，現(xiàn)場(chǎng)用著色探傷法尋找板材的裂紋,。②調(diào)整運(yùn)行參數(shù)以滿足壓力條件,。③夾緊尺寸應(yīng)符合換熱器檢修、裝配時(shí)的要求,。④板材材質(zhì)選擇合理,。

二、外漏原因：①夾緊尺寸不到位,，尺寸不均,，或夾緊螺栓松動(dòng)。②墊片部分脫離密封槽,，墊片主密封面臟污,，墊片損壞或墊片老化。③板材變形,，裝配錯(cuò)位造成跑墊。④板材密封槽或二次密封區(qū)有裂紋,。

處理方法：①在無(wú)壓力狀態(tài)下,，按廠家提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備。尺寸應(yīng)均勻,，兩壓板平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi),。②對(duì)泄漏部位作標(biāo)記，然后拆開換熱器逐一檢查解決,，重新組裝或更換墊片,、板片。③拆開開式換熱器,，修理或更換板片變形部分,。當(dāng)沒(méi)有板材備件時(shí)，可將變形部位的板材暫時(shí)去除,，然后重新組裝,。④將拆下的板片重新組裝時(shí)，應(yīng)清潔板片表面,，防止墊片不平整,。

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1、板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積小,，同等能力與管式換熱器相比，設(shè)備換熱面積可減少2/3以上,，占地面積減少1/4以上,，交通和移動(dòng)極為方便。

2,、板式換熱器冷卻水消耗量小,，不易結(jié)垢。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)的制造特性,，流體容易形成湍流,，從而提高了兩種介質(zhì)之間的能量傳遞速率。隨著流體,、灰塵和雜質(zhì)的運(yùn)動(dòng),。原管殼式冷卻器每年都要除垢，冷卻效果不好,；

3,、板式換熱器無(wú)需保溫，熱效率高,，兩種介質(zhì)之間可以直接進(jìn)行能量交換,，無(wú)需采取保溫措施，傳熱系數(shù)為1000～3500W/（m2·K）,，即遠(yuǎn)高于管式換熱器的傳熱系數(shù)為120-250W/(m2·K),，在減少保溫層的情況下較大提高了傳熱效率。

4.板式換熱器安裝方便,，易于清潔和維護(hù),。安裝板式換熱器時(shí)，只需將冷熱介質(zhì)管道與設(shè)備進(jìn)出口通過(guò)角對(duì)流連接即可,；維護(hù)和清潔時(shí),，直接拆卸進(jìn)出水口。法蘭,，注意不要折板,，調(diào)整工藝操作，徹底清洗干凈,，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度,。

5、回收低品位熱能,，節(jié)能效果顯著,。板式換熱器可合理回收低品位熱能,，可將溫度從65℃左右降低到38℃左右，較大降低了低品位熱能,。

1. 丁腈橡膠（NBR）溫度范圍：-25℃至110℃

適用介質(zhì)：礦物油,、潤(rùn)滑油、動(dòng)植物油,、熱水,、鹽水等非極性介質(zhì)。

行業(yè)應(yīng)用：石油化工：用于冷卻潤(rùn)滑油,、燃油等油品,；暖通空調(diào)：水-水換熱系統(tǒng)中的密封；食品加工：非脂肪類食用油的冷卻（需符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)）,。

2. 三元乙丙橡膠（EPDM）溫度范圍：-20℃至160℃（溶劑型可達(dá)150℃）

適用介質(zhì)：熱水,、水蒸氣、弱酸弱堿溶液,、食品飲料,、牛奶等。

行業(yè)應(yīng)用：制藥行業(yè)：高溫滅菌和乳液冷卻,；食品飲料：果汁,、啤酒的巴氏殺菌；暖通系統(tǒng)：高溫水蒸氣換熱場(chǎng)景,。

3. 氟橡膠（FKM）溫度范圍：-30℃至180℃（特種氟橡膠可達(dá)130℃）

適用介質(zhì)：強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)（如高濃度硫酸,、含醇燃油）、非極性礦物油,。

行業(yè)應(yīng)用：化工行業(yè)：含硫原油、有機(jī)含硫化合物處理,；電力行業(yè)：透平油冷卻,；特殊工業(yè)：核工業(yè)或高腐蝕性環(huán)境。

4. 氫化丁腈橡膠（HNBR）溫度范圍：-25℃至150℃

適用介質(zhì)：含硫油品,、高溫食用油,、導(dǎo)熱油等。

行業(yè)應(yīng)用：煉油工業(yè)：含硫化氫介質(zhì)的換熱,；食品加工：高溫食用油冷卻,；能源行業(yè)：導(dǎo)熱油系統(tǒng)的密封。

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1. 不銹鋼系列,。304不銹鋼特點(diǎn)：導(dǎo)熱性能好，強(qiáng)度高,，沖壓性能優(yōu),，適用于中性或弱腐蝕性介質(zhì)（如水、油類）,。適用場(chǎng)景：暖通空調(diào),、生活熱水系統(tǒng)、普通工業(yè)循環(huán)水等,。316L不銹鋼特點(diǎn)：含鉬元素,，極大提升耐氯離子腐蝕能力。適用場(chǎng)景：含氯介質(zhì)（如河水,、井水）,、高溫導(dǎo)熱油、輕酸堿性環(huán)境,。

2. 鈦及鈦合金工業(yè),。純鈦特點(diǎn)：極耐海水、鹽水,、氯化物及多種酸（如稀硫酸,、鹽酸），但成本較高,。適用場(chǎng)景：海水,、化工強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。鈦鈀合金特點(diǎn)：適用于更嚴(yán)苛的腐蝕環(huán)境,。適用場(chǎng)景：高濃度酸性或高溫腐蝕性流體,。

3. 鎳基合金哈氏合金。特點(diǎn)：耐強(qiáng)酸,、高溫腐蝕,，但價(jià)格昂貴。適用場(chǎng)景：化工,、制藥行業(yè)中的強(qiáng)酸環(huán)境或極端腐蝕條件,。鎳200/201特點(diǎn)：耐高溫堿性介質(zhì)。適用場(chǎng)景：堿性溶液熱交換,。

4. SMO254,。特點(diǎn)：高鉬含量，耐點(diǎn)蝕和晶間腐蝕性能優(yōu)于316L,，適用于高鹽環(huán)境,。適用場(chǎng)景：海水、高鹽廢水,。

選材要點(diǎn)介質(zhì)腐蝕性：氯離子含量高的環(huán)境優(yōu)先選鈦或哈氏合金,；酸性介質(zhì)需用哈氏合金,；堿性介質(zhì)可選鎳基合金。

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以下是清洗時(shí)需注意的關(guān)鍵事項(xiàng)：

一,、清洗前的準(zhǔn)備：

工作系統(tǒng)停機(jī),，緩慢泄壓，排空內(nèi)部介質(zhì),。待設(shè)備冷卻至常溫后再操作,。拆卸檢查按順序拆卸壓緊螺栓，標(biāo)記板片和墊片位置,，確?；匮b時(shí)順序正確。

二,、清洗方法選擇：

物理清洗適用場(chǎng)景：硬質(zhì)結(jié)垢或纖維類雜質(zhì),。

操作要點(diǎn)：使用軟毛刷、高壓水槍或尼龍球沖洗板片表面,。禁止使用金屬刷,、硬質(zhì)工具，避免劃傷板片,。重點(diǎn)清理凹槽,、密封槽等易積垢區(qū)域。

化學(xué)清洗適用場(chǎng)景：軟性污垢或分散性結(jié)垢,。清洗劑選擇：酸性清洗劑：去除碳酸鹽類水垢。堿性清洗劑：去除油脂或有機(jī)污染物,。

三,、清洗后處理板片與墊片檢查檢查板片是否變形、裂紋或穿孔,，嚴(yán)重?fù)p壞需更換,。

檢查墊片是否老化、硬化或開裂,，建議定期更換,。清潔密封槽,，確保無(wú)殘留污物影響密封性。重新組裝按拆卸標(biāo)記順序回裝板片,，保持板片波紋方向一致,。均勻擰緊壓緊螺栓，使用扭矩扳手控制力度,，避免過(guò)緊導(dǎo)致板片變形,。檢查板片間平行度，確保受力均勻,。試壓與調(diào)試組裝后進(jìn)行壓力測(cè)試,，檢查是否有泄漏。緩慢升溫并觀察運(yùn)行參數(shù),，確認(rèn)換熱效率恢復(fù),。

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