本發(fā)明涉及醫(yī)療用內(nèi)窺鏡配套耗材技術(shù)領(lǐng)域：，具體涉及一種提高含氟材料粘接強(qiáng)度的方法,。背景技術(shù)：：目前,，含氟塑料是指那些分子中含有氟原子的高分子合成材料，特別是難以膠粘材料如聚四氟乙烯ptfe等,。由于在它的大分子中c—f鍵具有較高的離解能,而且氟原子本身還有屏蔽效應(yīng)和較高的電負(fù)性,使聚合物的耐高低溫性能,、耐化學(xué)介質(zhì)和介電性能都很好,應(yīng)用于化工,、電子、醫(yī)藥及技術(shù)領(lǐng)域：,。但是,由于它是非極性的結(jié)晶狀物質(zhì),摩擦系數(shù)較低并具有不沾性(同多種物質(zhì)不浸潤)及冷流性,這就使氟塑料的使用受到了很大限制,。多年來，研究學(xué)者提出了很多表面處理方法：電子束照射法,、萘-鈉溶液處理法,、高溫熔融法、輻射接枝法,、等離子體法,、激光處理法等，其中萘-鈉溶液處理法是效果較好,、較經(jīng)典的方法,，但是也存在著明顯缺點，且處理成本很高,，迫切需求一種簡易且高效的辦法,。技術(shù)實現(xiàn)要素：發(fā)明目的：氟塑料被應(yīng)用在很多的領(lǐng)域，但是采用膠粘方式與其他材料裝配或結(jié)合到一起一直比較困難,；為了改善氟塑料與其他零件的連接特性,，拓展氟塑料零件的使用范圍，本提供了一種簡單高效的表面處理方法,，可改善氟塑料的膠粘特性,，比較大限度的擴(kuò)寬氟塑料、尤其是管狀氟塑料產(chǎn)品的的應(yīng)用領(lǐng)域,。無錫氟材料選擇哪家,，推薦東西貿(mào)易（上海浦東新區(qū)）有限公司。FEP多少錢

    技術(shù)實現(xiàn)要素：有鑒于此,，本實用新型的目的在于提出一種用于四氟高密度負(fù)壓管的原料的加工裝置,，以致力于解決背景技術(shù)中的全部問題或者之一?；谏鲜瞿康谋緦嵱眯滦吞峁┑囊环N用于四氟高密度負(fù)壓管的原料的加工裝置,，包括加熱罐，所述加熱罐上表面設(shè)置有電機(jī),，所述電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸,，所述加熱罐內(nèi)設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸下端連接的連接板，所述連接板下端上設(shè)置有移動機(jī)構(gòu),，所述移動機(jī)構(gòu)下端連接有兩個攪拌軸,，兩個所述攪拌軸關(guān)于所述轉(zhuǎn)軸對稱設(shè)置，每個所述攪拌軸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸軸線的一端面上等間距設(shè)置有攪拌棒,，每個所述攪拌棒遠(yuǎn)離所述攪拌軸的一端設(shè)置有長條刮板,，所述移動機(jī)構(gòu)用于輔助所述攪拌軸在所述連接板下端面上來做回往復(fù)運動,。可選的,，所述連接板下端設(shè)置有凹槽,；所述移動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述凹槽內(nèi)的第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端連接有第二轉(zhuǎn)軸,，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有滑動軌道,，所述滑動軌道內(nèi)兩側(cè)均滑動連接有滑塊，每個所述滑塊下端均與所述攪拌軸連接,，每個所述滑塊與所述第二轉(zhuǎn)軸通過傳動組件傳動連接,。可選的,，所述傳動組件包括設(shè)置在所述滑動軌道兩側(cè)的輪滑和第二輪滑,，所述第二電機(jī)設(shè)置在所述滑動軌道中心位置，所述第二轉(zhuǎn)軸上連接有線軸,。江蘇氟橡膠報價無錫氟材料哪家好，選擇東西貿(mào)易（上海浦東新區(qū)）有限公司,。

    因此選擇價格合理,、性能優(yōu)良的背板對組件廠商生產(chǎn)合格、性能優(yōu)良的太陽能光伏組件就顯得尤為關(guān)鍵,。圖1為不同類型背板市場應(yīng)用變化趨勢,。從圖1可以看出，隨著太陽能電池背板技術(shù)的發(fā)展,，2013年全球含氟背板和非氟背板的比例為8：2,，2014年預(yù)計將達(dá)到9：1。氟材料中由于氟元素電負(fù)性大,，碳氟鍵之間的鍵能非常強(qiáng),，加上氟材料結(jié)構(gòu)中分子排列緊密、剛硬,、平滑,，使氟材料表現(xiàn)優(yōu)異的耐候、耐熱,、耐溫及耐化學(xué)品等性能,，可滿足組件在戶外長期使用的要求。因此,，氟材料是目前市場上背板中重要的支撐材料之一,。1、1含氟復(fù)合型背板含氟復(fù)合型背板現(xiàn)主要有TPT,、KPK,、TPE和KPE這4種類型,。其中T是指美國杜邦的聚氟乙烯（PVF）薄膜，P指PET基材,，K為聚偏氟乙烯（PVDF）薄膜,，E為EVA。含氟復(fù)合型背板是在背板的單面（TPE和KPE）或雙面（TPT和KPK）復(fù)合氟膜,，屬于第1代背板,。因成本壓力，2008年以后,，TPT,、KPK內(nèi)層用聚乙烯（PE）/EVA等非氟材料替代，制成單面含氟復(fù)膜背板,，稱之為TPE和KPE,，該類型背板受光面為不含氟膜，用其他烯烴聚合物或PE,、EVA等材料替代,，但這些材料在使用過程中很容易在紫外等環(huán)境下分解，組件背板進(jìn)行加速UV老化測試,，并通過金相顯微鏡觀察發(fā)現(xiàn)KPE／TPE內(nèi)層E層,。

    E為EVA層）有明顯的微裂紋（如圖2），組件背板很快出現(xiàn)變黃,、脆化等老化現(xiàn)象,，嚴(yán)重影響組件的長期發(fā)電效率，雖然單面含氟背板具有成本上的優(yōu)勢,，但由于其自身固有的缺陷,，其很難適合組件封裝長期使用需要。另外,，雙面復(fù)合型背板由于其氟膜制造成本較高,，且目前仍為少數(shù)國外企業(yè)所壟斷，并且單面和雙面含氟復(fù)膜都存在復(fù)膜與PET基板或EVA之間的粘結(jié)問題,，復(fù)膜層與PET之間是通過膠粘劑實現(xiàn)粘結(jié),，由于膠粘劑與PET和PVF（或PVDF）間的浸潤性不同，且當(dāng)前膠粘劑固化均是通過整卷熟化方式,，存在較大不確定性,，因此，長期使用出現(xiàn)分層現(xiàn)象的風(fēng)險較大,，影響組件長期可靠性,。因此，復(fù)合型背板技術(shù)正在被其他新技術(shù)所取代,。迫于成本壓力,，2011-2013年背板材料出現(xiàn)以強(qiáng)化PET取代TPE／KPE外層耐候氟膜的背板,。強(qiáng)化PET采用在PET表面修飾、添加助劑或者其他改性的方法來改善PET的耐UV性能,，但由于PET分子鏈中含有大量的酯基,，其與水直接接觸易產(chǎn)生水增塑，導(dǎo)致PET分子鏈降解,，同時PET在直接應(yīng)用中結(jié)晶度會增加,，使材料變脆，耐沖擊性降低,。另外,，在濕氣環(huán)境下，溫度升高,、紫外輻射和熱循環(huán)作用下PET分解更加迅速,，物理機(jī)械性能急劇下降。因此基于PET材料自身的缺陷,。隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新和進(jìn)步,，金屬檢出機(jī)在未來會發(fā)揮更加重要的作用,，為我們的生活帶來更多的安全和便利,。

    PTFE一側(cè)的兩個F被H取代，就成為了PVDF,。PVDF結(jié)構(gòu)式PTFE結(jié)構(gòu)式1晶體結(jié)構(gòu)這是一種典型的半結(jié)晶聚合物,。50%無定形。它具有高度規(guī)則的結(jié)構(gòu),，大多數(shù)VDF單元都是頭尾相連的,，單體單元的比例極低。這種氟塑料存在于四種可能構(gòu)象命名為α,，β,，γ和δ階段。C-F鍵是極性的,，當(dāng)聚合物的所有偶極子朝著相同的方向排列時,，得到高的偶極矩，對應(yīng)于聚合物的β相,。β相是聚合物壓電特性的理想相,。α晶體的偶極矩向相反方向取向，形成零凈極化,。PVDF的α相和β相結(jié)構(gòu)(資料來源：皇家化學(xué)學(xué)會)2物理性質(zhì)相比于其他商用氟熱塑料,，PVDF熔點低，在載荷作用下具有高的熱偏轉(zhuǎn)溫度,。高聚物偏轉(zhuǎn)溫度,，°C熔點,，它還具有良好的抗紫外線能力。3化學(xué)性質(zhì)PVDF兼具氟樹脂和通用樹脂的特性,，其樹脂本身具有良好的耐化學(xué)腐蝕性,、耐高溫性、耐氧化性,、耐候性,、耐射線輻射性能外，還具有壓電性,、介電性,、熱電性等特殊性能。二,、應(yīng)用PVDF在工業(yè),、電子電器、化學(xué)設(shè)備,、電線電纜,、管道等都有著相應(yīng)的應(yīng)用，主要作為密封,、墊圈,、內(nèi)襯材料等，廣煩的應(yīng)用還是應(yīng)用于壓電薄膜,、太陽能背板膜,、鋰電池隔膜等功能性薄膜。PVDF顆粒自身難以成膜,，若要把PVDF顆粒制成薄膜必須添加其他材料—30%左右的聚甲基丙烯酸甲酯,。雙螺桿擠出機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)如何？日鋼雙螺桿造粒設(shè)備

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    屬于第2代背板技術(shù)，其主要是在PET雙面涂覆含氟涂料實現(xiàn)背板的功能化,。本研究通過膜膠一體化技術(shù)實現(xiàn)了該類型背板（FFC）生產(chǎn)的突破,，其與傳統(tǒng)背板光濕熱性能的對比結(jié)果見表1。表1給出了層壓件（即背板,、EVA,、玻璃150℃，20min通過層壓機(jī)熱壓后制成的模擬測試樣件）和背板的相關(guān)黃變參數(shù),。從表1可見,，F(xiàn)FC技術(shù)制成的雙面涂氟型背板及其層壓件在SUV1000MJ／M2抗UV老化試驗中，黃變指數(shù)小，沒有出現(xiàn)明顯的黃變,；金相顯微鏡圖片顯示FFC表面沒有出現(xiàn)微裂紋（見圖5）,。TPT與FFC的壓力鍋蒸煮試驗（PCT老化試驗）后水蒸氣透過率測試結(jié)果見表2。從表2可以看出,，F(xiàn)FC經(jīng)過PCT老化試驗后其水蒸氣透過率較低,，水蒸氣透過率從初期的／（M2·d）增加到／（M2·d），增加幅度較小,，而TPT的水蒸氣透過率從初始的／（M2·d）增加到／（M2·d）,，增幅非常大，衰減率達(dá)到％,，TPT性能下降明顯,。主要原因是大多數(shù)公司應(yīng)用的ＰＥＴ基板材料耐水解性差，在PCT老化60h以后,，PET基板發(fā)生水解,，背板脆裂，因而導(dǎo)致水蒸氣阻隔性能衰減非常嚴(yán)重,，而本研究利用特殊的工藝技術(shù),，采用強(qiáng)耐水解性能的PET基材，水蒸氣阻隔性優(yōu)異,。本研究FFC雙面涂覆技術(shù)是利用等離子體技術(shù)對PET進(jìn)行活化處理,，雙面涂覆FFC涂料。FEP多少錢