實現(xiàn)了FFC涂料與PET基材間的一體化，通過化學(xué)方法解決了物理界面問題,。另外,，對含氟涂層進行等離子體化學(xué)接枝處理，形成共價鍵,，解決了背板與EVA間的長期粘結(jié)性難題,。對FFC背板橫截面進行掃描電鏡分析，結(jié)果見圖6,。圖中A和B均為涂氟層,，中間為PET層。從圖6可見,，PET與涂層間沒有明顯的界限,，解決了傳統(tǒng)背板“三明治”結(jié)構(gòu)問題,，降低了成本，提高了背板與EVA間的粘結(jié)強度,，具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢,。同時，為了進一步驗證FFC產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢,，將FFC涂氟背板產(chǎn)品與其他類型涂覆型背板分別進行了PCT48h,、沸水煮100h和雙85／2000h（即氙燈耐氣候老化箱測試參數(shù)為85℃溫度，85％的相對濕度,，氙燈壽命2000h）測試,，粘結(jié)力測試結(jié)果顯示FFC涂氟技術(shù)背板產(chǎn)品附著力均為0級，與EVA,、硅膠粘結(jié)力保持率大于80％,，明顯優(yōu)于復(fù)合技術(shù)類型產(chǎn)品。因此,，雙面涂氟技術(shù)作為背板的第2代技術(shù),，既滿足了環(huán)境對背板雙面耐候性的要求，又解決了傳統(tǒng)背板依賴膠粘劑從而出現(xiàn)性能短板的缺陷,，在長期使用可靠性上具有較大優(yōu)勢,，涂覆技術(shù)作為背板功能化的技術(shù)平臺更有利于新型功能化背板的加速研制。導(dǎo)電型背板是未來發(fā)展的一種新型背板,，其主要是為了滿足太陽能電池將正,、負極轉(zhuǎn)移到電池背面。金屬檢出機能夠及時發(fā)現(xiàn)并排除藥品中的金屬雜質(zhì),，確保藥品的質(zhì)量和安全性,。日鋼雙螺桿造粒機廠家

    在第二轉(zhuǎn)軸的時候，帶動齒輪18轉(zhuǎn)動,，進而帶動第二齒輪19轉(zhuǎn)動,，使得順螺紋桿20和順螺紋套塊22轉(zhuǎn)動，從而使得順螺紋桿20上套接的順螺紋套塊22和逆螺紋桿21上套接的逆螺紋套塊23順著轉(zhuǎn)動軸的軸線同向或者反向移動,，便于調(diào)動攪拌軸9做遠離或者靠近加熱罐1的內(nèi)側(cè)壁的運動,，便于帶動使得攪拌軸9上連接的攪拌棒10和長條刮板24對原料進行充分的攪拌,帶動第二轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的滑塊7在滑動軌道8內(nèi)滑動，便于帶動攪拌軸9順著滑動軌道8的軌跡滑動,，使得長條刮板24可以間歇性的與加熱罐1的內(nèi)側(cè)壁接觸,，便于對粘連在所述加熱罐1的內(nèi)側(cè)壁上的原料的混合攪拌攪拌，提高了原料混合速率,這樣既方便了對原料的攪拌混合,，又可以清理加熱罐1內(nèi)側(cè)壁上粘連的原料,，還避免了長條刮板24與加熱罐1內(nèi)側(cè)壁過多的接觸磨損，提高了加工裝置和長條刮板24的使用壽命。所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實施例的討論為示例性的,，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子,；在本實用新型的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術(shù)特征之間也可以進行組合,，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn),，并存在如上所述的本實用新型的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細節(jié)中提供,。日鋼雙螺桿壓出設(shè)備浙江找氟材料推薦哪家,，選擇東西貿(mào)易（上海浦東新區(qū)）有限公司。

使制作的設(shè)備能滿足TOCS以及阻燃要求,，99596338-4c64-43e6-a3d0-d8e于半導(dǎo)體工業(yè)上高純化學(xué)品的貯存和輸送，近年來采用PVDF樹脂制作的多孔膜,、凝膠,、隔膜等，在鋰二次電池中應(yīng)用,，目前該用途成為PVDF需求增長快的市場之一,。PVDF是氟碳涂料主要原料之一，以其為原料制備的氟碳涂料已經(jīng)發(fā)展到第六代,，由于PVDF樹脂具有比較好的耐候性,，可在戶外長期使用，無需保養(yǎng),，該類涂料99596338-4c64-43e6-a3d0-d8e于發(fā)電站,、機場、高速公路,、高層建筑等,。

    本發(fā)明涉及醫(yī)療用內(nèi)窺鏡配套耗材技術(shù)領(lǐng)域：，具體涉及一種提高含氟材料粘接強度的方法,。背景技術(shù)：：目前,，含氟塑料是指那些分子中含有氟原子的高分子合成材料，特別是難以膠粘材料如聚四氟乙烯ptfe等,。由于在它的大分子中c—f鍵具有較高的離解能,而且氟原子本身還有屏蔽效應(yīng)和較高的電負性,使聚合物的耐高低溫性能,、耐化學(xué)介質(zhì)和介電性能都很好,應(yīng)用于化工、電子,、醫(yī)藥及技術(shù)領(lǐng)域：,。但是,由于它是非極性的結(jié)晶狀物質(zhì),摩擦系數(shù)較低并具有不沾性(同多種物質(zhì)不浸潤)及冷流性,這就使氟塑料的使用受到了很大限制。多年來,，研究學(xué)者提出了很多表面處理方法：電子束照射法,、萘-鈉溶液處理法、高溫熔融法,、輻射接枝法,、等離子體法,、激光處理法等，其中萘-鈉溶液處理法是效果較好,、較經(jīng)典的方法,，但是也存在著明顯缺點，且處理成本很高,，迫切需求一種簡易且高效的辦法,。技術(shù)實現(xiàn)要素：發(fā)明目的：氟塑料被應(yīng)用在很多的領(lǐng)域，但是采用膠粘方式與其他材料裝配或結(jié)合到一起一直比較困難,；為了改善氟塑料與其他零件的連接特性,，拓展氟塑料零件的使用范圍，本提供了一種簡單高效的表面處理方法,，可改善氟塑料的膠粘特性,，比較大限度的擴寬氟塑料、尤其是管狀氟塑料產(chǎn)品的的應(yīng)用領(lǐng)域,。值得一提的是,，金屬檢出機在技術(shù)上也在不斷創(chuàng)新和進步。

    s5：再分別在氟塑料管件1和氟塑料護套管4的內(nèi)孔制出的紋路上涂覆膠粘劑,；s6：然后,，先將氟塑料護套管4與氟塑料管件1聯(lián)接起來，再將不銹鋼針管5與氟塑料護套管4聯(lián)接起來,，待上述管涂覆的膠粘劑固化后,，上述三個零件即可牢固膠粘在一起，如圖5所示,。實施例3按照上述方法處理含氟管材后,，通過實驗可驗證本發(fā)明所述方法能夠大幅的增加粘接強度。驗證如下：設(shè)定驗證組a：已知含氟管材的材質(zhì)是：聚四氟乙烯ptfe,；被粘接零件材質(zhì)：不銹鋼sus304,；兩零件粘接長度：—；膠粘劑：一種雙組份熱固化膠粘劑,；膠粘接位置：不做任何處理,。設(shè)定驗證組b:材質(zhì)及尺寸相關(guān)數(shù)據(jù)與上述保持一致，膠粘劑及涂覆方式均與驗證組a一致,；不同之處在于此組管材零件是按本發(fā)明所述方法處理,。設(shè)定驗證組c：材質(zhì)及尺寸相關(guān)數(shù)據(jù)與上述保持一致，膠粘劑及涂覆方式均與驗證組a一致,；不同之處在于此組管材零件采用蝕刻處理方法,，即采用萘-鈉溶液來處理零件的被粘接表面。按照實施例2操作后，待膠粘劑完全固化后,，使用恒速拉力機對粘接的兩種零件進行拉力破壞實驗,，直至零件損壞或粘接位置脫離，記錄破壞時比較大拉力數(shù)值及各組均值如下表所示：組別拉力數(shù)值(組別均值)斷裂位置a組,。用戶還應(yīng)該選擇質(zhì)量的原材料,，并對原材料進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量,。JSW日鋼所雙螺桿減速機推薦

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    圖中：加熱罐-1,，電機-2,，轉(zhuǎn)軸-3，移動機構(gòu)-4,，連接板-5,，凹槽-6，滑塊-7,，滑動軌道-8，攪拌軸-9,，攪拌棒-10,，第二電機-11，連接塊-12,，第二連接塊-13,，輪滑-14，第二輪滑-15,，連接線-16,，第二連接線-17，齒輪-18,，第二齒輪-19,，順螺紋桿-20，逆螺紋桿-21,，順螺紋套塊-22,，逆螺紋套塊-23，長條刮板-24,。具體實施方式為使本實用新型的目的,、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例,，并參照附圖,，對本實用新型進一步詳細說明。需要說明的是，本實用新型實施例中所有使用“”和“第二”的表述均是為了區(qū)分兩個相同名稱非相同的實體或者非相同的參量,，可見“”“第二”為了表述的方便,，不應(yīng)理解為對本實用新型實施例的限定，后續(xù)實施例對此不再一一說明,。實施例一：如圖1和圖2所示,，一種用于四氟高密度負壓管的原料的加工裝置，包括加熱罐1,，所述加熱罐1上表面設(shè)置有電機2,，所述電機2的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸3，所述加熱罐1內(nèi)設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸3下端連接的連接板5,，所述連接板5下端上設(shè)置有移動機構(gòu)4,，所述移動機構(gòu)4下端連接有兩個攪拌軸9，兩個所述攪拌軸9關(guān)于所述轉(zhuǎn)軸3對稱設(shè)置,，每個所述攪拌軸9遠離轉(zhuǎn)軸3軸線的一端面上等間距設(shè)置有攪拌棒10,。日鋼雙螺桿造粒機廠家