激光塑料焊接技術(shù)目前廣泛應(yīng)用于精密電子產(chǎn)品,、新能源汽車制造、醫(yī)療器械以及工業(yè)包裝等領(lǐng)域的塑料件激光封裝焊接,。微流控芯片,，作為醫(yī)療領(lǐng)域IVD體外診斷產(chǎn)品的一種，是一種新型技術(shù)平臺(tái),，用于操縱極微量的液體,。微流控技術(shù)在生物學(xué)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，其優(yōu)勢(shì)在于將細(xì)胞培養(yǎng)、實(shí)驗(yàn)處理,、成像和檢測(cè)等步驟高度集成于單一芯片上,。微流控芯片由微通道、微泵,、微閥等微小部件構(gòu)成,。隨著芯片尺寸的不斷縮小，對(duì)材質(zhì)和加工設(shè)備的要求也相應(yīng)提高,。為了實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)性和高可塑性,，有機(jī)聚合物成為制造微流控芯片的主要材料選擇,，這也為激光焊接技術(shù)開(kāi)辟了新的應(yīng)用領(lǐng)域。醫(yī)療器械中的塑料件連接,，如輸液管,、注射器等，需要清潔,、無(wú)污染的焊接工藝,，激光焊接是理想的選擇。無(wú)錫軌跡激光焊接機(jī)定制花費(fèi)

眾所周知,，醫(yī)療器械行業(yè)受到國(guó)家的嚴(yán)格監(jiān)管,，因?yàn)樗苯雨P(guān)系到中國(guó)十多億人口的生命健康。因此,，對(duì)醫(yī)療產(chǎn)品的制造過(guò)程設(shè)定了極為嚴(yán)格和苛刻的潔凈標(biāo)準(zhǔn),。某些醫(yī)療器械不僅對(duì)產(chǎn)品精度有著極高的要求，還必須確保產(chǎn)品的清潔,、整潔和環(huán)保性,。傳統(tǒng)的醫(yī)療行業(yè)焊接技術(shù)已無(wú)法滿足這些日益增長(zhǎng)的技術(shù)需求，唯有激光塑料焊接技術(shù)能夠滿足這些高標(biāo)準(zhǔn),。激光塑料焊接機(jī)在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊渣和碎屑微乎其微,，且焊接出的產(chǎn)品不會(huì)因焊接過(guò)程而變形，從而保持了其精度,。因此,，激光焊接技術(shù)已經(jīng)逐步取代了傳統(tǒng)的醫(yī)療焊接技術(shù)。工業(yè)機(jī)器人激光焊接機(jī)推薦貨源激光焊接機(jī)可以焊接不同厚度和形狀的鋁板,，適應(yīng)性強(qiáng),。

主要優(yōu)點(diǎn)：1.操作簡(jiǎn)單，不需要專業(yè)焊接技術(shù)經(jīng)驗(yàn),，簡(jiǎn)單培訓(xùn),2小時(shí)即可上手操作,。2.焊接速度超級(jí)快，1臺(tái)手持式激光焊機(jī)基本可以替代3到5名普通焊機(jī)的產(chǎn)量。3.焊接可以做到基本無(wú)耗材,，生產(chǎn)中節(jié)約成本,。4.焊接完成后焊縫光潔亮白，基本可以做到無(wú)需打磨處理,。5.激光焊接機(jī)能量集中,，熱倒映范圍小，產(chǎn)品不易變形,。6.激光焊接機(jī)能量集中,，焊接強(qiáng)度非常高。7.激光焊接機(jī)能量與功率由數(shù)字化控制,，可以滿足各種焊接要求,，如完全焊透，熔深,，點(diǎn)焊等等各類要求,。適用材料和行業(yè)應(yīng)用。

自20世紀(jì)80年代以來(lái),，千瓦級(jí)激光技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中得到應(yīng)用,，特別是在汽車制造業(yè)中，激光焊接技術(shù)已成為明顯的成就,。歐洲汽車制造商如奧迪,、奔馳、大眾和沃爾沃率先在80年代采用激光焊接技術(shù),，而美國(guó)的通用,、福特和克萊斯勒則在90年代跟進(jìn)。意大利的菲亞特和日本的日產(chǎn),、本田,、豐田也在車身制造中較廣的使用激光焊接和切割技術(shù)。由于高強(qiáng)鋼激光焊接件性能優(yōu)異,，其在汽車制造中的應(yīng)用日益增加,。據(jù)美國(guó)金屬市場(chǎng)統(tǒng)計(jì)，2002年底激光焊接鋼結(jié)構(gòu)的消耗量將是1998年的三倍,。為適應(yīng)汽車工業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)和自動(dòng)化需求,，激光焊接設(shè)備正朝著大功率和多路式方向發(fā)展。在工藝方面,，美國(guó)和德國(guó)的研究機(jī)構(gòu)進(jìn)行了多項(xiàng)研究,，以提高激光焊接的效率和質(zhì)量，例如在焊接過(guò)程中增添粉末金屬和金屬絲,，以及在鋁合金車身骨架焊接中添加填充金屬,，這些技術(shù)已在奔馳等公司的生產(chǎn)線上得到應(yīng)用,。激光焊接過(guò)程干凈、清潔,、無(wú)粉末和雜質(zhì)產(chǎn)生,。

在發(fā)達(dá)國(guó)家中，激光焊接已得到了普遍的應(yīng)用,，以汽車業(yè)為例,，世界許多大的汽車生產(chǎn)商車身都采用激光焊接，車身通常是由一個(gè)大的沖壓件經(jīng)過(guò)激光焊將平板坯拼接而成,，由于激光焊接小的體積變形,，幾乎沒(méi)有扭曲，配合機(jī)器人的自動(dòng)化操作,，可得到符合條件的車身,，節(jié)省勞力和成本。同時(shí)激光焊接還可以將不同厚度,，不同材質(zhì)，不同強(qiáng)度的數(shù)塊板坯焊在一起,，用來(lái)壓制大型的覆蓋件,，這樣可減少?zèng)_模，焊接設(shè)備和工具,，提高部件的精度,，改善零件的整體性。激光焊接機(jī)能否焊接異種金屬,？無(wú)錫準(zhǔn)同步激光焊接機(jī)哪個(gè)好

系統(tǒng)采用內(nèi)置半導(dǎo)體激光器,，能量轉(zhuǎn)換率高，能耗小,。無(wú)錫軌跡激光焊接機(jī)定制花費(fèi)

激光透射焊接的工作原理是,，將兩個(gè)塑料焊接件通過(guò)夾具施加壓力使之緊密貼合，以確保焊接質(zhì)量,。上層塑料焊接件必須是透光材料,，以便對(duì)激光具有較高的透過(guò)率；而下層焊接件則應(yīng)為吸光材料,，以確保對(duì)激光有較高的吸收率,。研究顯示，當(dāng)上層透光材料對(duì)激光的透過(guò)率超過(guò)50%,，而下層吸光材料的透過(guò)率低于20%時(shí),，激光塑料焊接能夠取得理想的效果。激光束穿透上層塑料并作用于下層焊接件的表面,，激光能量被下層塑料吸收并轉(zhuǎn)換為熱能,。隨后,，熱能從吸收層傳導(dǎo)至上層透光材料，熔融并加熱透光層材料,。經(jīng)過(guò)冷卻,，兩個(gè)部件便結(jié)合在一起，完成了焊接過(guò)程,。無(wú)錫軌跡激光焊接機(jī)定制花費(fèi)