***一代有機(jī)浸滲劑(3代):為滿足上述3點(diǎn)新要求,1992年在日本研制出第3代有機(jī)浸滲劑,,目前是***比較好的,,生產(chǎn)廠家比較少,很多**大企業(yè)都在使用,,完全滿足了上述3點(diǎn)新要求,。3代有機(jī)浸滲劑與無(wú)機(jī)浸滲劑的比較:以第三代有機(jī)浸滲劑匯毅901為例,HY-901是1992年在日本工作期間研發(fā)成功并投入商用的,,回國(guó)后開(kāi)始國(guó)產(chǎn),。綜上所述,雖然無(wú)機(jī)浸滲劑比有機(jī)便宜10倍,,但無(wú)機(jī)浸滲的總體成本是大的,,但工作溫度長(zhǎng)期連續(xù)在250℃-300℃的耐熱的零部件只能用無(wú)機(jī)浸滲。其它情況特別是批量生產(chǎn),,應(yīng)該用有機(jī)浸滲,。含浸劑別稱:在國(guó)內(nèi),浸滲劑的稱呼可以稱得上是花樣繁多五花八門,,如鑄件氣孔密封劑,,鑄件縮孔疏松補(bǔ)漏劑,鑄件縮孔補(bǔ)漏液,,鑄件補(bǔ)漏膠,,鑄件***密封膠、鑄件氣孔封閉膠液劑等,。 其中真空壓力浸滲工藝是目前公認(rèn)的效率比較高,,可靠性比較好的浸滲方法。無(wú)錫智能浸滲處理點(diǎn)擊了解更多
在很多的機(jī)械行業(yè),,用浸滲設(shè)備來(lái)對(duì)一些設(shè)備進(jìn)行浸滲處理的公司還是很多的,。基本上已經(jīng)流行起來(lái)了,。下面我們來(lái)詳細(xì)的談?wù)劷B處理的過(guò)程,。
浸滲技術(shù)主要用于鑄件補(bǔ)漏和燒結(jié)多孔性材料密封,也用于電器元件的絕緣性能提高,塑料組合件的密封,,以及工件電鍍,,涂飾的前、預(yù)處理工序等方面,,對(duì)提高產(chǎn)品的合格率,、節(jié)約能源,降低成本有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益,。
浸滲技術(shù)得到了大范圍的應(yīng)用,,特別是鑄造、粉末冶金,、金屬表面處理,、電子等應(yīng)用的**為普遍:
1、鑄造,、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)械缸體,,制動(dòng)閥,汽車零部件,,摩托車配件,、粉末冶金、飛機(jī),、輪船,、火車,減速機(jī)箱體,,水泵,,機(jī)車,衛(wèi)浴閥門等各類機(jī)械制造業(yè),。
2,、木材(枕木、電線桿等),、陶瓷和纖維塑料合成材料等非金屬材料,。
3、金屬表面處理,、電子器件等,。
浸滲機(jī)理:
真空壓力浸滲設(shè)備通過(guò)真空和壓力使其配套使用的浸滲液進(jìn)入鑄件或粉末冶金件微孔內(nèi)部,通過(guò)熱固化反應(yīng)形成固體填充微孔,,達(dá)到密封的目的,。
相信大家知道了這些浸滲過(guò)程,在以后的浸滲中會(huì)做的越來(lái)越好,。
衢州通用浸滲處理推薦 浸滲劑的分類有哪些?能在當(dāng)代工業(yè)化生產(chǎn)里***使用的主要是水玻璃,、金屬、樹(shù)脂。
浸滲(impregnation)又叫含浸,、滲透,,是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種技術(shù),尤其是在汽車領(lǐng)域中的應(yīng)用更是***,。作為一種處***孔的方法而被***使用,,在微孔密封技術(shù)領(lǐng)域相對(duì)于5mm鑄件壁厚,,通常將直徑在,,這些孔通常用肉眼是難以發(fā)現(xiàn)的。帶來(lái)生產(chǎn)成本的增加,,使產(chǎn)品的質(zhì)量難以取得保證,。在汽車動(dòng)力系統(tǒng)及氣動(dòng)液壓系統(tǒng)鑄件中,微孔的存在將導(dǎo)致被密封介質(zhì)的浸漏,,增加機(jī)加工***的磨損,,同時(shí)產(chǎn)品的使用過(guò)程中,令其喪失應(yīng)有的功能,。浸滲的原理:通過(guò)真空壓力浸滲設(shè)備將其浸滲劑充分滲入工件微孔中,,填充微孔間隙,有效的防止了工件的泄漏以及腐蝕,,從而達(dá)到密封補(bǔ)漏的目的,。浸滲范圍:適用鋅合金、銅合金,、鋁合金,、鑄鐵件、鑄鋼件等漏氣漏油的浸滲,。典型的浸滲件如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體,、缸蓋、進(jìn)氣歧管,、油泵,、油嘴、水泵,、閥蓋,、鑄造油底殼、化油器殼體,、變速箱殼體,、曲軸箱、壓縮機(jī),、ABS控制器,、動(dòng)力轉(zhuǎn)向器、汽車輪轂、燃料泵,、天然氣控制閥,、液壓閥、玲卻泵,、密封的飛機(jī)儀器,、及電子儀器護(hù)罩、氣制動(dòng)零件和各種氣體儀表等,。這些鑄件經(jīng)過(guò)浸滲劑注入微孔被持久的密封,,其承壓能力達(dá)到鑄件的破裂強(qiáng)度。
浸滲技術(shù)浸滲技術(shù)是解決鑄件泄露的有效措施,。它是通過(guò)真空加壓的方法,,使浸滲液浸入鑄件疏松、氣孔等缺點(diǎn)內(nèi)部,,經(jīng)過(guò)固化,,填充鑄件微孔,從而解決泄露問(wèn)題,,達(dá)到密封承壓的目的,,目前國(guó)內(nèi)外浸滲技術(shù)應(yīng)用面不斷擴(kuò)大,浸滲技術(shù)已被**,,汽車,,船舶等其他主要工業(yè)部門認(rèn)可和應(yīng)用。其中真空壓力浸滲工藝是目前公認(rèn)的效率比較高,、可靠性比較好的浸滲方法,。組合件的密封,以及工件電鍍,、涂飾的前,、預(yù)處理工序等方面,對(duì)提高產(chǎn)品合格率,、節(jié)約能源,,降低成本明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。推廣應(yīng)用前景及效益預(yù)測(cè)該項(xiàng)技術(shù)是解決鑄件泄露的有效措施,,主要用于有色金屬和粉末冶金制品(主要是鋁合金)對(duì)提高鑄件合格率,,降低生產(chǎn)成本有明顯的效果。目前,,全國(guó)許多工廠壓鑄件的廢品率較高,,尤其是有色金屬高達(dá)20%,該項(xiàng)技術(shù)的推廣可挽回大量的廢品損失,,具有十分明顯的經(jīng)濟(jì)效益,。據(jù)了解,,全國(guó)多企業(yè)采用該項(xiàng)技術(shù)后,實(shí)踐證明每年可節(jié)約幾十萬(wàn)或上百萬(wàn)的經(jīng)費(fèi)(國(guó)內(nèi)很多鑄鋁,、輕合鑄件很多客戶采用有機(jī)浸滲工藝后,,將浸滲技術(shù)主要應(yīng)用于鑄銅、鑄鋁,、輕合金鑄件,、粉末冶金等,以前必須報(bào)廢重鑄的工件比例幾乎降為零,,每年挽回經(jīng)濟(jì)損失在幾百萬(wàn)元以上),。 現(xiàn)在浸滲劑在微波爐、冰箱,、空調(diào)等家用電器,,水泵,、管件等五金行業(yè)都得到了***的應(yīng)用,。
浸滲液根據(jù)使用行業(yè)可以分為哪兩種浸滲液根據(jù)使用的需求不同,我們可以使用不同的浸滲液,,它們分為有機(jī)浸滲和無(wú)機(jī)浸滲,,關(guān)于這兩種分類大家了解多少呢?下面就讓我們浸滲液廠家來(lái)為大家詳細(xì)的介紹一下吧,。一,、無(wú)機(jī)浸滲是比較古老的浸滲方法,其浸滲液主要由水玻璃(硅酸鹽+結(jié)晶水)構(gòu)成,類似于日常生活中使用的水泥.它的成分決定了它對(duì)人體的傷害,由于自帶約50%的結(jié)晶水,故從100攝氏度不到的水域中散發(fā)出來(lái)的蒸汽,大部分以結(jié)晶水為主,即為純水。二,、有機(jī)浸滲是新的浸滲方法,對(duì)于壓鑄件,尤其是鋁合金壓鑄件的封孔十分***.但同時(shí),由于有機(jī)浸滲液的主要成分是有機(jī)化合物甲基丙烯酸酯類,類似于AB膠的主要成分.所以,蒸汽中會(huì)帶有這種成分,人體吸入后有一定危害.建議操作時(shí)(打開(kāi)固化罐的時(shí)候),務(wù)必帶好口罩,護(hù)眼罩等工具,。 有色和黑色金屬鑄造件,在鑄造過(guò)程中,,易產(chǎn)生氣孔,,縮孔和疏松等缺點(diǎn)。鎮(zhèn)江智能浸滲處理點(diǎn)擊了解更多
浸滲加工的費(fèi)用**只是重熔,、重鑄及其它費(fèi)用的很小一部分,還可以節(jié)省重鑄及加工所要耗費(fèi)的能源和時(shí)間,。無(wú)錫智能浸滲處理點(diǎn)擊了解更多
浸滲設(shè)備浸滲劑包括無(wú)機(jī)和有機(jī)物兩種類型,都必須具有良好的滲透性和粘附性。無(wú)機(jī)浸滲劑以硅酸鹽型為主,主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃),比較大特點(diǎn)能耐500℃的高溫,材料成本低,。缺點(diǎn)是粘度高,、浸透性差、浸滲效率不高,。這種浸滲劑對(duì)有較大孔隙缺點(diǎn)的鑄件浸滲效果比較好,但不適合孔隙微小,、密度較大的鑄件,也不適合大批量處理。有機(jī)類浸滲劑包括厭氧膠,、聚酯類化合物,、熱固化甲基丙烯酸脂等,。優(yōu)點(diǎn)是粘度小、浸透性強(qiáng),、效率高,、處理效果好。缺點(diǎn)是耐溫能力低于200℃,且價(jià)格貴,。熱固化型甲基丙烯酸脂浸滲材料必須具備良好的性能,包括低粘度,、良好的流動(dòng)性、良好的清洗性能,、良好的固化性,、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和物化抗性、環(huán)保性等,。 無(wú)錫智能浸滲處理點(diǎn)擊了解更多
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