金屬切削是金屬成形工藝中的材料去除加成形方法,,在當(dāng)今的機械制造中仍占有很大的比例,。金屬切削過程是工件和刀具相互作用的過程,。刀具從待加工工件上切除多余的金屬,并在控制生產(chǎn)率和成本的前提下,,使工件得到符合設(shè)計和工藝要求的幾何精度,、尺寸精度和表面質(zhì)量,。為實現(xiàn)這一-過程,,工件與刀具之間要有相對運動,即切削運動,,它由金屬切削機床提供,。機床,、夾具、刀具和工件構(gòu)成一個機械加工工藝系統(tǒng),。金屬切削過程的各種現(xiàn)象和規(guī)律都將在這個系統(tǒng)的運動狀態(tài)中去研究,。檢查安全防護、制動(止動),、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好,。南通特點金屬切削打磨
主要內(nèi)容包括金屬切削中切屑的形成和變形、切削力和切削功,、切削熱和切削溫度,、刀具的磨損機理和刀具壽命、切削振動和加工表面質(zhì)量等。切屑形成機理金屬切削從力學(xué)的角度來看,,根據(jù)簡化了的模型,,金屬切屑的形成過程與用刀具把一疊卡片1、2,、3,、4、……等推到 1,、2,、3、4,、……等位置(圖1[切屑形成過程示意圖])的情形相似,,卡片之間相互滑移即表示金屬切削區(qū)域的剪切變形經(jīng)過這種變形以后,切屑從刀具前面上流過時又在刀,、屑界面處產(chǎn)生進一步的摩擦變形,。通常,切屑的厚度比切削厚度大,,而切屑的長度比切削長度短,,這種現(xiàn)象就叫切屑變形。金屬被刀具前面所擠壓而產(chǎn)生的剪切變形是金屬切削過程的特征,。由于工件材料刀具和切削條件不同,,切屑的變形程度也不同,因此可以得到各種類型的切屑,。港閘區(qū)通常金屬切削采購按工藝規(guī)定進行加工,。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度,。
強迫振動是由機床內(nèi)部或外部持續(xù)的交變干擾力(如不平衡的機床運動件,、斷續(xù)切削等)所引起,它對切削產(chǎn)生的影響取決于干擾力的大小及其頻率,。自激振動是由于刀具與工件之間受到突然干擾力(如切削中遇到硬點)而引起初始振動,,使刀具前角、后角和切削速度等發(fā)生變化,,以及產(chǎn)生振型耦合等,,并從穩(wěn)態(tài)作用的能源中獲得周期性作用的能源,促進并維持振動,。通常,,根據(jù)切削條件可能產(chǎn)生各種原生型自激振動,從而在加工表面上留下的振紋,,又會產(chǎn)生更為常見的再生型自激振動,。上述各種振動通常都會影響加刀表面質(zhì)量,,降低機床和刀具的壽命,降低生產(chǎn)率,,并引起噪聲,,極為有害,必須設(shè)法消除或減輕,。
1907年美國人F.W.泰勒研究了切削速度對刀具壽命的影響,,發(fā)表了***的泰勒公式。1915年,,俄國人..烏薩喬夫?qū)犭娕疾宓娇拷邢魅械男】字袦y得了刀具表面的溫度(常稱人工熱電偶法),,并用實驗方法找出這一溫度同切削條件間的關(guān)系1924~1926年,英國人E.G.赫伯特,、美國人H.肖爾和德國人K.科特文各自**地利用刀具同工件間自然產(chǎn)生熱電勢的原理測出了平均溫度(常稱自然熱電偶法),。1938~1940年美國人H.厄恩斯特和M.E.麥錢特利用高速攝影機通過顯微鏡拍攝了切屑形成過程,并且用摩擦力分析和解釋了斷續(xù)切屑和連續(xù)切屑的形成機理,。40年代以來,,各國學(xué)者系統(tǒng)地總結(jié)和發(fā)展了前人的研究成果,,充分利用近代技術(shù)和先進的測試手段,,取得了很多新成就,發(fā)表了大量的論文和專著,。例如,,美國人S.拉馬林加姆和J.T.布萊克于1972年通過掃描電鏡利用微型切削裝置對切屑形成作了動態(tài)觀察,得到用位錯力學(xué)解釋切屑形成的實驗根據(jù),。操縱手柄,、伐門、開關(guān)等是否靈活,、準確,、可靠。
刀具壽命刀具由開始切削達到刀具壽命判據(jù)以前所經(jīng)過的切削時間叫做刀具壽命(曾稱刀具耐用度),,刀具壽命判據(jù)一般采用刀具磨損量的某個預(yù)定值,,也可以把某一現(xiàn)象的出現(xiàn)作為判據(jù),如振動激化,、加工表面粗糙度惡化,,斷屑不良和崩刃等。達到刀具壽命后,,應(yīng)將刀具重磨,、轉(zhuǎn)位或廢棄。刀具在廢棄前的各次刀具壽命之和稱為刀具總壽命,。生產(chǎn)中常根據(jù)加工條件按比較低生產(chǎn)成本或比較高生產(chǎn)率的原則,,來確定刀具壽命和擬定工時定額,。切削加工性指零件被切削加工成合格品的難易程度。它根據(jù)具體加工對象和要求,,可用刀具壽命的長短,、加工表面質(zhì)量的好壞、金屬切除率的高低,、切削功率的大小和斷屑的難易程度等作為判據(jù),。在生產(chǎn)和實驗研究中,常以作為某種材料的切削加工性的指標(biāo),,它的含義是:當(dāng)?shù)毒邏勖鼮榉昼姇r,,切削該材料所允許的切削速度。越高,,表示加工性越好,,一般取60、30,、20或10分鐘,。檢查機械、液壓,、氣動等操作手柄,、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上,。啟東制造金屬切削配送
檢查工作臺,,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研,、碰傷,,如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看,并作好記錄,。南通特點金屬切削打磨
金屬切削原理的研究始于19世紀中葉,。1851年,法國人M.科克基拉**早測量了鉆頭切削鑄鐵等材料時的扭矩,,列出了切除單位體積材料所需功的表格1864年,,法國人若塞耳首先研究了刀具幾何參數(shù)對切削力的影響1870年,俄國人..季梅首先解釋了切屑的形成過程,,提出了金屬材料在刀具的前方不僅受擠壓而且受剪切的觀點,。1896年,俄國人..布里克斯開始將塑性變形的概念引入金屬切削,。至此,,切屑形成才有了較完整的解釋。,。1904年,,英國人J.F.尼科爾森制造了***臺三向測力儀,,使切削力的研究水平跨前了一大步。南通特點金屬切削打磨
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