有利于鑄造薄壁和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件,。合金鋁鑄件擁有眾多的優(yōu)勢，使它成為鑄造行業(yè)的發(fā)展方向和采購客戶較受青睞的鑄造產(chǎn)品之一,，未來隨著鋁合金鑄造技術(shù)的進(jìn)步,，它將在更大的舞臺上展示自己的風(fēng)采。本文相關(guān)詞條解釋鋁合金鋁合金鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用較廣的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料,，在航空、航天,、汽車,、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用,。隨著近年來科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入,。鋁合金的較廣應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展,，同時焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域，因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點(diǎn)之一。純鋁的密度?。é?）,，大約是鐵的1/3，熔點(diǎn)低（660℃）,，鋁是面心立方結(jié)構(gòu),，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%）,，易于加工,，可制成各種型材、板材,，抗腐蝕性能好,；但是純鋁的強(qiáng)度很低，退火狀態(tài)σb值約為8kgf/mm2,，故不宜作結(jié)構(gòu)材料,。通過長期的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn)，人們逐漸以加入合金元素及運(yùn)用熱處理等方法來強(qiáng)化鋁,，這就得到了一系列的鋁合金,。添加一定元素形成的合金在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)的同時還能具有較高的強(qiáng)度，σb值分別可達(dá)24～60kgf/mm2,。壓鑄件如何處理表面的工藝,？制造壓鑄件產(chǎn)品

    一個專業(yè)的壓鑄件設(shè)計(jì)人員對于壓鑄件的設(shè)計(jì)規(guī)范肯定不會陌生，一般情況下,，壓鑄件的設(shè)計(jì)一定要考慮到壓鑄件壁厚,、壓鑄件鑄造圓角和脫模斜度、加強(qiáng)筋,、壓鑄件上鑄孔和孔到邊緣的小距離,、壓鑄件上的長方形孔和槽、壓鑄件內(nèi)的嵌件,、壓鑄件的加工余量七個方面,，在壓鑄件生產(chǎn)前，專業(yè)的設(shè)計(jì)人員都要根據(jù)鑄件的實(shí)際要求從這七個方面著手對壓鑄件進(jìn)行一番設(shè)計(jì),，這里要強(qiáng)調(diào)的是,，每個方面對于壓鑄件后續(xù)的生產(chǎn)都有十分重要的意義，這就要求設(shè)計(jì)人員在壓鑄件設(shè)計(jì)過程中要特別注意,，一定要做到合理,，做到面面皆到。對于壓鑄件內(nèi)設(shè)計(jì)嵌件而言,，嵌件的設(shè)計(jì)對于壓鑄件后期生產(chǎn)非常重要,，其設(shè)計(jì)具有三個方面的目的：（1）壓鑄件內(nèi)采用嵌件可以有效的改善及提高壓鑄件上局部的工藝性能，比如強(qiáng)度、硬度,、耐磨性等,；（2）嵌件的設(shè)計(jì)，可以將幾個部件鑄成一體,；（3）嵌件的采用可以避免鑄件上某些部分過于復(fù)雜如孔深,、內(nèi)側(cè)凹等無法脫出型芯的現(xiàn)象。嵌件的設(shè)計(jì)對于壓鑄件有一定的益處,，但是在設(shè)計(jì)帶嵌件的壓鑄件時一定注意以下幾個方面：首先,，鑄件上的嵌件數(shù)量不宜過多；其次,，嵌件與壓鑄件的連接必須牢固,，同時要求在嵌件上開槽、凸起,、滾花等,；再次，嵌件必須避免有尖角,。浦江鋅壓鑄件電鎬用于汽車行業(yè)鋁合金壓鑄件,。

    氣孔對壓鑄件的機(jī)械性能有較大影響。三,、表現(xiàn)特征氣孔的孔壁是平滑的,，而縮孔是鑄件在冷卻過程中內(nèi)部補(bǔ)償不足而造成的孔穴，孔壁不光滑,，形狀不規(guī)則,。氣孔縮孔如下圖所示：縮孔氣孔氣孔的孔壁顏色有的是發(fā)暗的，呈現(xiàn)出被氧化的顏色,，一般情況下是水蒸氣,；有的是發(fā)亮的，呈現(xiàn)出金屬本色,，一般情況下是空氣,。四、危害性氣孔是一種常見的,、多發(fā)性的缺陷,。一般情況下，由于氣孔而使鑄件報(bào)廢的數(shù)量占鑄件廢品率的25%-80%,。因此，預(yù)防和消除氣孔缺陷是保證鑄件質(zhì)量的重要內(nèi)容之一,。氣孔有以下危害：1）氣孔孔洞減少了鑄件有效的承載面積和造成應(yīng)力集中而降低了鑄件的力學(xué)性能,，主要是塑性、韌性和抗疲勞性能。難以發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部氣孔則會是產(chǎn)品工作時突然失效的嚴(yán)重隱患,。2）氣孔嚴(yán)重?fù)p害了產(chǎn)品的表面質(zhì)量而使產(chǎn)品報(bào)廢,。3）氣孔使需要承受流體工作壓力產(chǎn)品的氣密性降低，易發(fā)生滲漏,。4）氣孔會禍及后續(xù)工序,，比如電鍍、噴涂等,。氣孔影響表面質(zhì)量內(nèi)部氣孔引起開裂氣孔引起電鍍氣泡五,、氣孔產(chǎn)生的原因分析1、金屬液內(nèi)部的氣體鋁合金中的氣體主要是氫氣,，熔煉過程中,，鋁液會與水汽反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，爐料的潮濕,、銹蝕,、油污，氣候不干燥,，坩堝,、熔煉工具未烘干都會帶有一定量的水。

    鋁合金壓鑄件的特性及運(yùn)用鋁合金壓鑄件具備一些別的鑄件無可比擬的優(yōu)點(diǎn),，如美觀大方,、品質(zhì)輕、抗腐蝕等優(yōu)點(diǎn),，使它備受客戶的親睞,，尤其是在汽車新能源至今，鋁合金鑄件在汽車產(chǎn)業(yè)中獲得了普遍的運(yùn)用,。鋁合金壓鑄件的相對密度比生鐵和鑄鋼件小,，而強(qiáng)度則較高。因而在承擔(dān)一樣荷載標(biāo)準(zhǔn)下選用鋁合金鑄件,，能夠緩解構(gòu)造的凈重,，故在航天工業(yè)及傳動設(shè)備和運(yùn)送機(jī)械設(shè)備制造中，鋁合金鑄件獲得普遍的運(yùn)用,。鋁合金有優(yōu)良的表層光澤度,，在空氣及談水中具備優(yōu)良的耐蝕性，故在民用型容器生產(chǎn)制造中,，具備普遍的主要用途,。純鋁在**及冰醋酸等兩性氧化物類物質(zhì)中具備優(yōu)良的耐腐蝕性，因此鋁鑄件在化工中也有一定的主要用途,。純鋁及鋁合金有優(yōu)良的傳熱性能,，放到化工廠生產(chǎn)制造中應(yīng)用的熱交換器設(shè)備,，及其傳動設(shè)備上規(guī)定具備優(yōu)良傳熱性能的零件，如燃?xì)廨啓C(jī)的氣缸蓋和活塞桿等,，也適合用鋁合金來生產(chǎn)制造,。鋁合金壓鑄件具備優(yōu)良的鍛造特性。因?yàn)槿茳c(diǎn)較低（純鋁熔點(diǎn)為,，鋁合金的澆筑溫度一般約在730～750oC上下）,，所以能普遍選用金屬材料型及工作壓力鍛造等鍛造方式，以提升鑄件的本質(zhì)品質(zhì),，規(guī)格精密度和表面光潔水平及其生產(chǎn)率,。鋁合金因?yàn)槟Y(jié)汽化熱大，在凈重同樣標(biāo)準(zhǔn)下,。壓鑄件加工原料的選用范圍,。

    零件表面加工后才能觀察到。由于壓鑄件壁薄,，金屬液凝固速度快,，有時氫氣氣孔肉眼難以觀察到。水蒸氣是氫氣主要的來源,，可能來自爐氣,、熔煉工具、鋁錠／回收件,、油污染機(jī)加工屑和濕精煉劑等,。通常鋁合金壓鑄采用旋轉(zhuǎn)除氣裝置（見圖４）。氣體源一般使用氬氣,、氮?dú)饣蚵葰?。在金屬液中通入氣體，通過轉(zhuǎn)子切成大量微小氣泡,，由于氣泡內(nèi)外的濃度差,，將氫氣吸入氣泡內(nèi)，一起排出金屬液外（見圖５）,。除氣效果受設(shè)備,、氣體選擇、除氣轉(zhuǎn)子速度和除氣時間等因素的影響,，通過檢測除氣后金屬液密度來衡量,。采集一定量的鋁液倒入小坩堝內(nèi)，放入減壓室,，在減壓條件下凝固,，分別在空氣和水中稱量，再按下式求得試樣相對密度,。式中,，ρs為凝固試樣的相對密度,；ma為試樣在空氣中的質(zhì)量，g,；ｍw為試樣在水中的質(zhì)量，g,。卷氣氣孔呈圓形,，內(nèi)部干凈，表面比較光滑且具有光澤,，卷氣有時單獨(dú)存在,，有時簇集在一起。圖6和圖7分別為宏觀和掃描電鏡下卷氣氣孔特征,。卷氣一般發(fā)生在沖頭系統(tǒng),、澆道系統(tǒng)和型腔內(nèi)。沖頭系統(tǒng)卷氣在金屬液從壓室或鵝頸流到內(nèi)澆口的過程中,，很多空氣會卷入,。一般壓鑄工藝不可能改變紊流液體流動模式，但是可以通過改進(jìn)給料系統(tǒng),，減少金屬液到達(dá)內(nèi)澆口的卷氣量,。壓鑄模具有什么特點(diǎn)呢？武義電動車壓鑄件加工

淺談壓鑄件表面的處理方法,。制造壓鑄件產(chǎn)品

以排除溢流槽中的金屬,。模具溫度壓鑄模的溫度是影響鑄件質(zhì)量的一個重要因素。模溫不當(dāng)不但影響壓鑄件的內(nèi)外質(zhì)量(如鑄件產(chǎn)生氣孔,、縮孔,、疏松、粘膜,、晶粒粗大等缺陷),，還影響鑄件尺寸精度甚至鑄件變形，使壓鑄模出現(xiàn)龜裂,，使鑄件表面形成難以清理的網(wǎng)狀毛刺,，影響壓鑄件的外觀質(zhì)量。以鋁合金為例,，合金溫度在670-710℃澆入鑄型,。在長期生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)得出模具較佳溫度應(yīng)控制在澆入鑄型溫度的40％，鋁合金壓鑄模溫度為230～280℃,，模具溫度在這一范圍內(nèi)有利于獲得質(zhì)量高產(chǎn)鑄件,。模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預(yù)熱冷卻裝置,。這些裝置是按照要求用油作介質(zhì),，對模具進(jìn)行預(yù)熱和冷卻的,。成型零件尺寸的決定計(jì)算壓鑄零件尺寸時選用壓鑄材料的收縮率要符合實(shí)際，不然會導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格,。必要時通過試驗(yàn)?zāi)＞邔?shí)測之后再計(jì)算壓鑄件的尺寸,。對于高精度的產(chǎn)品，甚至要把模具壓鑄零件材料的熱膨脹以及產(chǎn)品壓鑄后保存,，使用環(huán)境對產(chǎn)品尺寸精度的影響考慮在內(nèi),。分型面位置的決定分型面的位置會影響到模具加工、排氣,、產(chǎn)品脫模等,。通常分型面會在產(chǎn)品上留下一條痕跡線，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量及尺寸精度,。因此,，設(shè)計(jì)分型面位置時，除考慮到產(chǎn)品脫模,、模具加工,、排氣等問題外。制造壓鑄件產(chǎn)品

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