壓力鑄造(簡(jiǎn)稱壓鑄)是鑄造的一種,壓鑄是在高壓作用下,使液態(tài)金屬或半液態(tài)金屬以極高的速度充填壓鑄型腔內(nèi),并在壓力下成形和凝固而獲得鑄件的方法,。壓鑄工藝的明顯特點(diǎn)是高壓、高速和高溫,。它常用的壓射壓力從幾十到幾百兆帕,。充填速度約為10~50m/s,有時(shí)甚至可達(dá)100m/s以上,充填時(shí)間很短,一般在。壓鑄熔化金屬的溫度很高,鋅合金的壓鑄溫度為400℃,銅合金的壓鑄溫度可達(dá)1000℃,。理解壓鑄工藝的特點(diǎn)有助于設(shè)計(jì)壓鑄件來滿足壓鑄工藝的要求。//就作者看來，壓鑄和塑膠注射工藝很像,，不同點(diǎn)在于注射液從塑膠換成了金屬，因此設(shè)備的要求也需要變更,。但壓鑄件設(shè)計(jì)和工藝上很多可以參考注塑件,。「」壓鑄件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）「」壓鑄件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）以上兩張圖片來自百度與其他制造方法加工的零件相比,壓鑄件具有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì):Diecastingisametalcastingprocessthatischaracterizedbyforcingmoltenmetalunderhighpressureintoamoldcavity.不同于塑膠件和鈑金件,，壓鑄工藝并沒有歧義,。塑膠件可以是注塑、吸塑,、吹塑等工藝制成,，設(shè)計(jì)時(shí)需要依據(jù)工藝的不同而采取對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)范。通常我們說的塑膠件,，一般是注塑件,。同理，鈑金件的工藝更多,。鋅合金鑄件的優(yōu)勢(shì)是什么,？溫州合金壓鑄件

    一個(gè)專業(yè)的壓鑄件設(shè)計(jì)人員對(duì)于壓鑄件的設(shè)計(jì)規(guī)范肯定不會(huì)陌生，一般情況下,，壓鑄件的設(shè)計(jì)一定要考慮到壓鑄件壁厚,、壓鑄件鑄造圓角和脫模斜度、加強(qiáng)筋,、壓鑄件上鑄孔和孔到邊緣的小距離,、壓鑄件上的長(zhǎng)方形孔和槽、壓鑄件內(nèi)的嵌件,、壓鑄件的加工余量七個(gè)方面,，在壓鑄件生產(chǎn)前，專業(yè)的設(shè)計(jì)人員都要根據(jù)鑄件的實(shí)際要求從這七個(gè)方面著手對(duì)壓鑄件進(jìn)行一番設(shè)計(jì),，這里要強(qiáng)調(diào)的是,，每個(gè)方面對(duì)于壓鑄件后續(xù)的生產(chǎn)都有十分重要的意義，這就要求設(shè)計(jì)人員在壓鑄件設(shè)計(jì)過程中要特別注意,，一定要做到合理,，做到面面皆到。對(duì)于壓鑄件內(nèi)設(shè)計(jì)嵌件而言,，嵌件的設(shè)計(jì)對(duì)于壓鑄件后期生產(chǎn)非常重要,，其設(shè)計(jì)具有三個(gè)方面的目的：（1）壓鑄件內(nèi)采用嵌件可以有效的改善及提高壓鑄件上局部的工藝性能,，比如強(qiáng)度、硬度,、耐磨性等,；（2）嵌件的設(shè)計(jì)，可以將幾個(gè)部件鑄成一體,；（3）嵌件的采用可以避免鑄件上某些部分過于復(fù)雜如孔深,、內(nèi)側(cè)凹等無法脫出型芯的現(xiàn)象。嵌件的設(shè)計(jì)對(duì)于壓鑄件有一定的益處,，但是在設(shè)計(jì)帶嵌件的壓鑄件時(shí)一定注意以下幾個(gè)方面：首先,，鑄件上的嵌件數(shù)量不宜過多；其次,，嵌件與壓鑄件的連接必須牢固,，同時(shí)要求在嵌件上開槽、凸起,、滾花等,；再次，嵌件必須避免有尖角,。金華電動(dòng)車壓鑄件淺談鋁壓鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技巧,。

 筋板的出模斜度應(yīng)超過鑄件內(nèi)壁所容許的鍛造斜度。一般選用的筋板的規(guī)格按圖1選擇：t1=2t/3～t,；t2=3t/4～t,；R≥t/2～t；h≤5t,；r≤（t—壓鑄件壁厚,，較大不超過6～8毫米）。鑄孔和孔到邊沿的少間距鑄孔壓鑄件的直徑和深度,，對(duì)規(guī)定不太高的孔能夠立即壓出來,，按表5。表5少直徑和較大深度孔鋁合金徑類型少直徑d（mm）較大深度（mm）孔的小斜度一般的技術(shù)性上很有可能的埋孔埋孔d＞5d＜5d＞5d＜5鋅合金材料6d4d12d8d0～鋁合金型材4d3d8d6d%～1%壓鑄鋁5d4d10d8d0～合金銅3d2d5d3d2%～4%表明：表內(nèi)深層是指固定不動(dòng)型芯來講,，,針對(duì)主題活動(dòng)的單獨(dú)型芯其深層還能夠適度提升,。針對(duì)很大的直徑，精密度規(guī)定不高時(shí),，孔的深層也可以超過所述范疇,。針對(duì)壓鑄件自攻螺絲用的底孔自攻螺絲用底孔直徑（mm）螺紋標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)比較常見的自攻螺絲規(guī)格型號(hào)為M4與M5，其選用的底孔直徑以下表：d2d3tM40+10M50+20鑄孔到邊沿的間距以便確保鑄件有優(yōu)良的成形鑄孔到鑄件邊沿應(yīng)保持一定的厚度b≥(1/4～1/3)t當(dāng)t＜,，b≥壓鑄件上的正方形孔和槽壓鑄件上的正方形孔和槽的設(shè)計(jì)方案強(qiáng)烈推薦按表7選用。表7正方形孔和槽,。

   3,、退火包羅鑄造后的球化退火和模具制造過程中的去應(yīng)力退火兩部分,。其主要意圖：在原材料段落進(jìn)行結(jié)晶安排的改進(jìn)；便利加工而下降硬度,；避免加工后變形和淬火裂紋而去除內(nèi)應(yīng)力,。(1)去應(yīng)力退火。對(duì)有殘留應(yīng)力的模具鋼進(jìn)行機(jī)械加工,，加工后會(huì)發(fā)作變形,，若是機(jī)械加工后仍留有應(yīng)力，則在淬火時(shí)會(huì)發(fā)作很大的變形或淬火裂紋,。(2)球化退火,。模具鋼經(jīng)鑄造后，鋼的內(nèi)部安排變成不安穩(wěn)的結(jié)晶,，硬度高切削艱難,，且此種狀況的鋼，內(nèi)應(yīng)力大,，加工后簡(jiǎn)單變形和淬裂,，機(jī)械性能差，為使碳化物結(jié)晶變成球化安穩(wěn)安排須進(jìn)行球化退火,。4,、氮化處置普通壓鑄模經(jīng)淬火、回火后就能運(yùn)用,，但為了進(jìn)步模具的耐磨性,、抗蝕性和抗氧化性，避免粘模,，延伸模具的壽數(shù),，必須進(jìn)行氮化處置。氮化層深度普通為～,。氮化后需求打光,，磨去白亮層。鋁壓鑄件模具工作時(shí)應(yīng)該注意些什么,。

    鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件,，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口,，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄,，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄,。鋁壓鑄有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn),。（1）材料利用率高。由于壓鑄件廠家的壓鑄件的精度較高,，只需經(jīng)過少量機(jī)械加工即可裝配使用,，有的壓鑄件可直接裝配使用,。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達(dá)90%,。（2）生產(chǎn)效率高,。由于高速充型，充型時(shí)間短,，金屬業(yè)凝固迅速,，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中,，壓鑄方法生產(chǎn)率高,，適合大批量生產(chǎn)。（3）可以制造形狀復(fù)雜,、輪廓清晰,、薄壁深腔的金屬零件。因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏焊咚傧卤３指叩牧鲃?dòng)性,，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件,。（4）壓鑄件的尺寸精度較高，可達(dá)IT11—13級(jí),，有時(shí)可達(dá)IT9級(jí),，表面粗糙度達(dá)—，互換性好,。由于鋁和鋁合金底材表面涂膜的附著力較差,，因此必須經(jīng)過表面預(yù)處理，使其表面形成一層轉(zhuǎn)化膜,。這不僅能增強(qiáng)涂膜的結(jié)合力,，而且使耐腐蝕性能也提高。壓鑄件如何處理表面工藝,？武義質(zhì)量壓鑄件差速箱體

壓鑄件選用加工原料是什么,？溫州合金壓鑄件

    七、案例案例1產(chǎn)品描述：產(chǎn)品表面有質(zhì)量要求,，壁厚分別為5mm和15mm,，從5mm厚處進(jìn)料，澆口厚為,，壓鑄毛坯出來沒有問題,，側(cè)面拋光后出現(xiàn)氣孔。側(cè)面整模產(chǎn)品客戶自己的嘗試分析1：可能是由于局部拋光太深而暴露出內(nèi)部,。方案1：控制拋光厚度,。發(fā)現(xiàn)氣孔還是存在說明不是拋光問題。分析2：澆口太薄導(dǎo)致合金液速度過快產(chǎn)生飛濺和渦流，卷入了氣體,。合金液的流量不足,，還未將氣體排出之前就已堵住了排溢系統(tǒng),，導(dǎo)致氣體殘留,。方案2：將內(nèi)澆口增厚到1mm，減少速度,，增大流量,。打產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)還有氣孔。分析3：考慮到繼續(xù)增厚內(nèi)澆口,，肯定會(huì)出現(xiàn)縮孔問題,。產(chǎn)品沒打好也可能是速度不夠引起。方案3：把內(nèi)澆口厚度縮小到,。繼續(xù)打產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)還是有氣孔,。建議：分析4：增大內(nèi)澆口厚度，針對(duì)后面出現(xiàn)的問題,，另找解決方案,。方案4：增大內(nèi)澆口厚度到。氣孔問題解決,，但內(nèi)澆口處的確出現(xiàn)縮孔,。分析5：內(nèi)澆口是壁厚變化比較大的區(qū)域，厚度大時(shí),，在過高的溫度下凝固,，由于冷卻順序的先后，會(huì)產(chǎn)生縮孔,。方案5：分流錐處通冷卻水并加長(zhǎng)流道長(zhǎng)度,，以降低合金液通過內(nèi)澆口的溫度。問題得到解決,！案例2：某一鋁合金燃油泵泵蓋,，尺寸為38mm，壁厚,，用125T機(jī)壓,，壓室直徑為40mm。溫州合金壓鑄件

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