常見的壓鑄件表面缺陷如下：多肉,，又名帶肉,，是指壓鑄件表面因模具損傷而留有凸起的,、多余凸瘤,。如在非工作表面或待加工面上可以用銼刀或砂輪清理掉,。缺肉,，是指壓鑄件表面因模具損傷,、磕碰等原因產(chǎn)生的凹陷,。形狀不規(guī)則、位置不固定,。非工作表面可以用焊補(bǔ)的方法補(bǔ)救,。鼓包，是指壓鑄件表面局部凸起,，嚴(yán)重時(shí)凸起會(huì)產(chǎn)生裂紋,。拋丸處理后表面起皮，是指鑄件噴丸后表面一層薄皮翹起甚至脫落,，用手可以輕松摳掉,，大小、面積和位置不固定,。拋丸處理后表面有黑跡,，是指鑄件噴丸后,，整體表面發(fā)黑或局部有明顯黑跡、黑斑點(diǎn),。有的可以拋掉,，有的則已經(jīng)浸入鑄件基體內(nèi)。面積和位置不固定,。光整處理后表面有黑跡,，是指鑄件光整后，整體表面發(fā)黑或局部有明顯黑跡,、黑斑點(diǎn),。有的可以拋掉，有的則已經(jīng)浸入鑄件基體內(nèi),。面積和位置不固定,。以上只列舉了常見的壓鑄件表面缺陷，歡迎各位朋友來電一起交流學(xué)習(xí),。鋁合金壓鑄氣孔補(bǔ)焊辦法,。義烏專業(yè)壓鑄件電鎬筒體

   則零件D1和D3處均需要抽芯機(jī)構(gòu),模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,模具費(fèi)用高;選擇B-B和C-C為分型面,則模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,模具費(fèi)用低?！浮箟鸿T件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）避免機(jī)械加工壓鑄件應(yīng)當(dāng)盡量避免機(jī)械加工,，因?yàn)椋簤鸿T件能夠達(dá)到較高的尺寸精度和外觀表面質(zhì)量，在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí),，可以通過對(duì)壓鑄件提出寬松的尺寸和表面質(zhì)量要求，從而避免機(jī)械加工,；壓鑄件表層堅(jiān)實(shí)致密,，具有較高的機(jī)械性能。機(jī)械加工可能會(huì)破壞壓鑄件的表面致密層,；壓鑄件內(nèi)部有時(shí)會(huì)有氣孔存在,，機(jī)械加工后氣孔外露，會(huì)影響零件的應(yīng)用,；機(jī)械加工會(huì)大幅增加零件成本,。壓鑄件設(shè)計(jì)便于機(jī)械加工和減少機(jī)械加工面積如果機(jī)械加工無法避免,則應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)壓鑄件使其便于機(jī)械加工和減小機(jī)械加工面積,從而減小機(jī)械加工的成本,如圖5-28所示。壓鑄件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）機(jī)械加工余量越小越好為了提高壓鑄件的尺寸精度和外觀表面質(zhì)量,對(duì)零件的某些部分可以適當(dāng)進(jìn)行機(jī)械加工,。在上文了解到壓鑄件外表層是致密層,而內(nèi)部則相對(duì)比較疏松,同時(shí)存在氣孔和,因此壓鑄件的機(jī)械加工余量越少越好,防止破壞致密層,。切削加工的表面機(jī)械加工余量見表5-10。壓鑄件的設(shè)計(jì)—DFM要點(diǎn)（十二）孔的加工余量見表5-11,。對(duì)于螺釘孔,。蘭溪質(zhì)量壓鑄件產(chǎn)品壓鑄件加工原料的選用標(biāo)準(zhǔn)。

則加工大為簡(jiǎn)化,，易獲得高的加工精度,，進(jìn)而可獲得高質(zhì)量的壓鑄件,。型腔數(shù)的決定決定型腔數(shù)，要考慮設(shè)備能力,，模具加工的難易,，生產(chǎn)批量大小，鑄件的精度要求等,。特別是多型腔模具,，由于模具加工難度大、尺寸精度誤差大,，流道配置不易取得均衡,。各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要求精度高,，幾何形狀復(fù)雜時(shí)較好一模一腔,。小型鑄件根據(jù)情況而定。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)不*是液體金屬充填壓鑄型的通道,，還對(duì)熔化液流動(dòng)速度和壓力的傳遞以及排氣條件,，壓鑄型熱平穩(wěn)等因素有調(diào)節(jié)作用。所以設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)必須分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),，技術(shù)要求,，合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機(jī)的類型及特點(diǎn)等,，這樣才能設(shè)計(jì)合理的澆注系統(tǒng),。目前澆道系統(tǒng)沒有統(tǒng)一的計(jì)算方法。多采用經(jīng)驗(yàn)而進(jìn)行設(shè)計(jì),，試模調(diào)整,。經(jīng)驗(yàn)為：澆道尺寸，基于內(nèi)澆口截面積而定,，即內(nèi)澆口截面積：澆道截面積=1：3-1：4．內(nèi)澆口厚度：澆道厚度=1：5-1：8排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)模具應(yīng)設(shè)有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道,，這對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量很重要。人們常常忽視溢流通道由進(jìn)來的金屬液過早堵死的現(xiàn)象,，采用圖l所示的結(jié)構(gòu),，能使金屬液先流進(jìn)溢流槽的較深的部位，保證排氣孔的較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)一直是通的,。此外,，溢流槽應(yīng)設(shè)有頂料桿。

   鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件,，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī),，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄,，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件,，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄,。鋁壓鑄有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)。（1）材料利用率高,。由于壓鑄件廠家的壓鑄件的精度較高,，只需經(jīng)過少量機(jī)械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用,。其材料利用率約60%--80%,，毛坯利用率達(dá)90%。（2）生產(chǎn)效率高,。由于高速充型,，充型時(shí)間短，金屬業(yè)凝固迅速,，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快,。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率高,，適合大批量生產(chǎn),。（3）可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰,、薄壁深腔的金屬零件,。因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏焊咚傧卤３指叩牧鲃?dòng)性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件,。（4）壓鑄件的尺寸精度較高,，可達(dá)IT11—13級(jí)，有時(shí)可達(dá)IT9級(jí),，表面粗糙度達(dá)—,，互換性好。由于鋁和鋁合金底材表面涂膜的附著力較差,，因此必須經(jīng)過表面預(yù)處理，使其表面形成一層轉(zhuǎn)化膜,。這不僅能增強(qiáng)涂膜的結(jié)合力,，而且使耐腐蝕性能也提高。壓鑄件如何處理表面工藝,？

   以作判斷來選擇合理的工藝參數(shù),。涂料產(chǎn)生氣體分析涂料性能：如發(fā)氣量大對(duì)鑄件氣孔率有直接影響。噴涂工藝：使用量過多,，造成氣體揮發(fā)量大,，沖頭潤(rùn)滑劑太多，或被燒焦,，都是氣體的來源,。解決壓鑄件氣孔的辦法先分析出是什么原因?qū)е碌臍饪?，再來取相?yīng)的措施。干燥,、干凈的合金料,。控制熔煉溫度,，避免過熱,，進(jìn)行除氣處理。合理選擇壓鑄工藝參數(shù),，特別是壓射速度,。調(diào)整高速切換起點(diǎn)。順序填充有利于型腔氣體排出,，直澆道和橫澆道有足夠的長(zhǎng)度（>50mm）,，以利于合金液平穩(wěn)流動(dòng)和氣體有機(jī)會(huì)排出?？筛淖儩部诤穸?、澆口方向、在形成氣孔的位置設(shè)置溢排氣槽,。溢流品截面積總和不能小于內(nèi)澆口截面積總和的60%,，否則排渣效果差。選擇性能好的涂料及控制噴涂量,。什么問題會(huì)影響壓鑄失效,？婺城區(qū)合金壓鑄件噴涂機(jī)箱體

淺談壓鑄件處理方法。義烏專業(yè)壓鑄件電鎬筒體

常見的壓鑄件表面缺陷如下：冷隔,，又名冷接,，對(duì)接，是指溫度較低的金屬流互相對(duì)接單未熔合而出現(xiàn)縫隙的現(xiàn)象,，呈不規(guī)則的線形,，有穿透的和不穿透的兩種，在外力的作用下有發(fā)展的趨勢(shì),。冷隔的壓鑄件可能會(huì)出現(xiàn)發(fā)黑,，伴有流痕、表面氣泡等,。擦傷,，又名拉傷、拉痕,、粘模傷痕,，是指順著脫模方向，由于金屬粘附，模具制造斜度太小而造成鑄件表面?zhèn)圹E,，嚴(yán)重時(shí)成為拉傷面甚至產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象,。欠鑄，又名澆不足,、輪廓不清,、邊角殘缺，是指金屬液未充滿型腔,，鑄件上出現(xiàn)填充不完整的部位的情況,。欠鑄多出現(xiàn)在鑄件末端或狹窄深腔處。氣泡,，又名鼓泡,，是指鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡,，有時(shí)會(huì)崩裂,，存在貫通和非貫通兩種。氣泡缺陷比如容易辨別,，一般在鑄件上出現(xiàn)時(shí)會(huì)呈氣泡或崩裂的氣泡狀,。義烏專業(yè)壓鑄件電鎬筒體

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