常見的壓鑄件表面缺陷如下：多肉，又名帶肉,，是指壓鑄件表面因模具損傷而留有凸起的,、多余凸瘤。如在非工作表面或待加工面上可以用銼刀或砂輪清理掉,。缺肉,，是指壓鑄件表面因模具損傷、磕碰等原因產(chǎn)生的凹陷,。形狀不規(guī)則,、位置不固定。非工作表面可以用焊補的方法補救,。鼓包,，是指壓鑄件表面局部凸起，嚴(yán)重時凸起會產(chǎn)生裂紋,。拋丸處理后表面起皮,，是指鑄件噴丸后表面一層薄皮翹起甚至脫落,，用手可以輕松摳掉，大小,、面積和位置不固定,。拋丸處理后表面有黑跡，是指鑄件噴丸后,，整體表面發(fā)黑或局部有明顯黑跡,、黑斑點。有的可以拋掉,，有的則已經(jīng)浸入鑄件基體內(nèi),。面積和位置不固定。光整處理后表面有黑跡,，是指鑄件光整后,，整體表面發(fā)黑或局部有明顯黑跡、黑斑點,。有的可以拋掉,，有的則已經(jīng)浸入鑄件基體內(nèi)。面積和位置不固定,。以上只列舉了常見的壓鑄件表面缺陷,，歡迎各位朋友來電一起交流學(xué)習(xí)。鋁合金壓鑄氣孔補焊辦法,。義烏專業(yè)壓鑄件電鎬筒體

   則零件D1和D3處均需要抽芯機構(gòu),模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,模具費用高;選擇B-B和C-C為分型面,則模具結(jié)構(gòu)簡單,模具費用低,。「」壓鑄件的設(shè)計—DFM要點（十二）避免機械加工壓鑄件應(yīng)當(dāng)盡量避免機械加工,，因為：壓鑄件能夠達到較高的尺寸精度和外觀表面質(zhì)量,，在進行產(chǎn)品設(shè)計時，可以通過對壓鑄件提出寬松的尺寸和表面質(zhì)量要求,，從而避免機械加工,；壓鑄件表層堅實致密，具有較高的機械性能,。機械加工可能會破壞壓鑄件的表面致密層,；壓鑄件內(nèi)部有時會有氣孔存在，機械加工后氣孔外露,，會影響零件的應(yīng)用,；機械加工會大幅增加零件成本。壓鑄件設(shè)計便于機械加工和減少機械加工面積如果機械加工無法避免,則應(yīng)當(dāng)設(shè)計壓鑄件使其便于機械加工和減小機械加工面積,從而減小機械加工的成本,如圖5-28所示,。壓鑄件的設(shè)計—DFM要點（十二）機械加工余量越小越好為了提高壓鑄件的尺寸精度和外觀表面質(zhì)量,對零件的某些部分可以適當(dāng)進行機械加工,。在上文了解到壓鑄件外表層是致密層,而內(nèi)部則相對比較疏松,同時存在氣孔和,因此壓鑄件的機械加工余量越少越好,防止破壞致密層。切削加工的表面機械加工余量見表5-10。壓鑄件的設(shè)計—DFM要點（十二）孔的加工余量見表5-11,。對于螺釘孔,。蘭溪質(zhì)量壓鑄件產(chǎn)品壓鑄件加工原料的選用標(biāo)準(zhǔn)。

則加工大為簡化,，易獲得高的加工精度,，進而可獲得高質(zhì)量的壓鑄件。型腔數(shù)的決定決定型腔數(shù),，要考慮設(shè)備能力,，模具加工的難易，生產(chǎn)批量大小,，鑄件的精度要求等,。特別是多型腔模具，由于模具加工難度大,、尺寸精度誤差大,，流道配置不易取得均衡。各型腔鑄件性能就不一致,。壓鑄件要求精度高，幾何形狀復(fù)雜時較好一模一腔,。小型鑄件根據(jù)情況而定,。澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)不*是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔化液流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件,，壓鑄型熱平穩(wěn)等因素有調(diào)節(jié)作用,。所以設(shè)計澆注系統(tǒng)必須分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點，技術(shù)要求,，合金種類及其特性,，還要考慮壓鑄機的類型及特點等，這樣才能設(shè)計合理的澆注系統(tǒng),。目前澆道系統(tǒng)沒有統(tǒng)一的計算方法,。多采用經(jīng)驗而進行設(shè)計，試模調(diào)整,。經(jīng)驗為：澆道尺寸,，基于內(nèi)澆口截面積而定，即內(nèi)澆口截面積：澆道截面積=1：3-1：4．內(nèi)澆口厚度：澆道厚度=1：5-1：8排氣系統(tǒng)設(shè)計模具應(yīng)設(shè)有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道,，這對保證產(chǎn)品質(zhì)量很重要,。人們常常忽視溢流通道由進來的金屬液過早堵死的現(xiàn)象，采用圖l所示的結(jié)構(gòu),，能使金屬液先流進溢流槽的較深的部位,，保證排氣孔的較長時間內(nèi)一直是通的。此外，溢流槽應(yīng)設(shè)有頂料桿,。

   鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件,，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口,，經(jīng)壓鑄機壓鑄,，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄,。鋁壓鑄有以下幾方面的優(yōu)點,。（1）材料利用率高。由于壓鑄件廠家的壓鑄件的精度較高,，只需經(jīng)過少量機械加工即可裝配使用,，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%,，毛坯利用率達90%,。（2）生產(chǎn)效率高。由于高速充型,，充型時間短,，金屬業(yè)凝固迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快,。在各種鑄造工藝中,，壓鑄方法生產(chǎn)率高，適合大批量生產(chǎn),。（3）可以制造形狀復(fù)雜,、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件,。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性,，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。（4）壓鑄件的尺寸精度較高,，可達IT11—13級,，有時可達IT9級，表面粗糙度達—,，互換性好,。由于鋁和鋁合金底材表面涂膜的附著力較差，因此必須經(jīng)過表面預(yù)處理,，使其表面形成一層轉(zhuǎn)化膜,。這不僅能增強涂膜的結(jié)合力，而且使耐腐蝕性能也提高,。壓鑄件如何處理表面工藝,？

   以作判斷來選擇合理的工藝參數(shù)。涂料產(chǎn)生氣體分析涂料性能：如發(fā)氣量大對鑄件氣孔率有直接影響。噴涂工藝：使用量過多,，造成氣體揮發(fā)量大,，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦,，都是氣體的來源,。解決壓鑄件氣孔的辦法先分析出是什么原因?qū)е碌臍饪祝賮砣∠鄳?yīng)的措施,。干燥,、干凈的合金料?？刂迫蹮挏囟?，避免過熱，進行除氣處理,。合理選擇壓鑄工藝參數(shù),，特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點,。順序填充有利于型腔氣體排出,，直澆道和橫澆道有足夠的長度（>50mm），以利于合金液平穩(wěn)流動和氣體有機會排出,?？筛淖儩部诤穸取部诜较?、在形成氣孔的位置設(shè)置溢排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內(nèi)澆口截面積總和的60%,，否則排渣效果差,。選擇性能好的涂料及控制噴涂量。什么問題會影響壓鑄失效,？婺城區(qū)合金壓鑄件噴涂機箱體

淺談壓鑄件處理方法,。義烏專業(yè)壓鑄件電鎬筒體

常見的壓鑄件表面缺陷如下：冷隔，又名冷接,，對接,，是指溫度較低的金屬流互相對接單未熔合而出現(xiàn)縫隙的現(xiàn)象，呈不規(guī)則的線形,，有穿透的和不穿透的兩種,，在外力的作用下有發(fā)展的趨勢。冷隔的壓鑄件可能會出現(xiàn)發(fā)黑,，伴有流痕,、表面氣泡等。擦傷，又名拉傷,、拉痕,、粘模傷痕，是指順著脫模方向,，由于金屬粘附,，模具制造斜度太小而造成鑄件表面?zhèn)圹E，嚴(yán)重時成為拉傷面甚至產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象,。欠鑄,，又名澆不足、輪廓不清,、邊角殘缺,，是指金屬液未充滿型腔，鑄件上出現(xiàn)填充不完整的部位的情況,。欠鑄多出現(xiàn)在鑄件末端或狹窄深腔處,。氣泡，又名鼓泡,，是指鑄件表皮下,，聚集氣體鼓脹所形成的泡，有時會崩裂,，存在貫通和非貫通兩種,。氣泡缺陷比如容易辨別，一般在鑄件上出現(xiàn)時會呈氣泡或崩裂的氣泡狀,。義烏專業(yè)壓鑄件電鎬筒體

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