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天津?qū)嶒炿p階造粒生產(chǎn)線應(yīng)用范圍

來源: 發(fā)布時間:2025-04-21

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線在廢舊塑料薄膜回收加工中,,先對薄膜進(jìn)行清洗,、破碎等預(yù)處理,去除雜質(zhì)和污染物,。第一階段將破碎后的薄膜與添加劑混合并初步塑化,,使添加劑均勻分散在薄膜碎片中。第二階段雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步塑化和擠出,,生產(chǎn)出高質(zhì)量再生塑料顆粒,。產(chǎn)能方面,小型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量可達(dá) 30 - 80 千克,;中型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量在 100 - 200 千克,;大型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量則能達(dá)到 200 - 350 千克左右,實(shí)現(xiàn)廢舊塑料薄膜的高效回收利用,,減少塑料垃圾對環(huán)境的污染,。化工行業(yè)常利用雙階造粒生產(chǎn)線制造化肥,、農(nóng)藥等化工產(chǎn)品,。天津?qū)嶒炿p階造粒生產(chǎn)線應(yīng)用范圍

天津?qū)嶒炿p階造粒生產(chǎn)線應(yīng)用范圍,雙階造粒生產(chǎn)線

農(nóng)藥生產(chǎn)制造農(nóng)藥顆粒時,雙階造粒生產(chǎn)線對農(nóng)藥有效成分和助劑,、填料等要求不復(fù)雜,。各種農(nóng)藥有效成分,無論是粉劑還是液體,,化學(xué)性質(zhì)差異較大,,助劑和填料的種類也繁多,。但將它們按配方混合后,無需對農(nóng)藥有效成分進(jìn)行特殊的劑型轉(zhuǎn)換,,如從液體劑型轉(zhuǎn)換為固體劑型的復(fù)雜工藝等,。第一階段,初步混合塑化,,確保有效成分均勻分布,。第二階段,加工成顆粒,,使農(nóng)藥便于儲存,、運(yùn)輸和使用,同時保證藥效的穩(wěn)定性和持久性,,滿足農(nóng)業(yè)病蟲害防治需求,。河北色母粒雙階造粒生產(chǎn)線維修投資回報率高,高效生產(chǎn),、低能耗等優(yōu)勢帶來很大經(jīng)濟(jì)效益,。

天津?qū)嶒炿p階造粒生產(chǎn)線應(yīng)用范圍,雙階造粒生產(chǎn)線

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線適用于多種電纜料加工,如 HDPE,、LDPE,、LLDPE、MDPE,、EVA,、PVC、PP 等電纜絕緣料和護(hù)套料,。在第一階段,,高速混合機(jī)將樹脂與各種助劑充分混合并初步塑化,使助劑均勻分散在樹脂中,,為后續(xù)加工提供良好的物料基礎(chǔ),。第二階段雙螺桿擠出機(jī)精確控制工藝參數(shù),使電纜料具備良好的電氣性能,、耐熱性和耐腐蝕性,。產(chǎn)量方面,不同規(guī)格的生產(chǎn)線產(chǎn)量有所差異,,小型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量在 100 - 200 千克,;中型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量可達(dá) 200 - 400 千克;大型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量可達(dá) 500 - 800 千克,,滿足電纜生產(chǎn)企業(yè)對電纜料的大規(guī)模生產(chǎn)需求,。

電氣控制系統(tǒng)是雙階造粒生產(chǎn)線的 “大腦”,負(fù)責(zé)控制設(shè)備的啟動、停止,、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié),、溫度控制等各項操作。一般采用先進(jìn)的可編程邏輯控制器(PLC),,配合各類傳感器和執(zhí)行器,,實(shí)現(xiàn)自動化控制。通過溫度傳感器實(shí)時監(jiān)測物料溫度,,當(dāng)溫度過高或過低時,,自動調(diào)整加熱或冷卻系統(tǒng),確保物料在合適的溫度下進(jìn)行加工,。根據(jù)生產(chǎn)需求,,精確控制螺桿轉(zhuǎn)速和喂料機(jī)的喂料速度,保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量,。在生產(chǎn)過程中,,如果出現(xiàn)異常情況,如電機(jī)過載,、溫度過高、物料堵塞等,,電氣控制系統(tǒng)能夠及時發(fā)出警報,,并采取相應(yīng)的保護(hù)措施,如停機(jī),、切斷電源等,,確保設(shè)備和人員的安全。生產(chǎn)化肥時,,能確準(zhǔn)混合氮,、磷、鉀等原料,,保證養(yǎng)分均勻,。

天津?qū)嶒炿p階造粒生產(chǎn)線應(yīng)用范圍,雙階造粒生產(chǎn)線

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線加工 EVA 熱熔膠時,第一階段高速混合機(jī)將 EVA 樹脂與增粘劑,、抗氧化劑等助劑快速混合并初步塑化,,使助劑均勻分散在 EVA 樹脂中,為后續(xù)加工提供良好的物料基礎(chǔ),。第二階段雙螺桿擠出機(jī)精確控制溫度和螺桿轉(zhuǎn)速,,使助劑與 EVA 樹脂充分結(jié)合,生產(chǎn)出粘接性能,、耐熱性和穩(wěn)定性良好的 EVA 熱熔膠顆粒,。產(chǎn)量方面,根據(jù)生產(chǎn)線的規(guī)模和配置,小型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量可達(dá) 50 - 100 千克,;中型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量在 100 - 200 千克,;大型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量能達(dá)到 200 - 300 千克,滿足包裝,、裝訂,、制鞋等行業(yè)對 EVA 熱熔膠的需求。螺桿的積木式組合設(shè)計,,方便根據(jù)不同物料和工藝調(diào)整組合,。浙江塑料雙階造粒生產(chǎn)線銷售電話

雙階造粒系統(tǒng)將造粒分為初步擠壓混合和進(jìn)一步擠壓切割兩個階段。天津?qū)嶒炿p階造粒生產(chǎn)線應(yīng)用范圍

運(yùn)行成本主要包括原材料成本,、能源消耗成本,、設(shè)備維護(hù)成本、人工成本和廢品損失成本,。原材料成本受市場價格波動影響,,可通過與供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系、優(yōu)化采購策略等方式降低,。能源消耗成本可通過采用節(jié)能設(shè)備,、優(yōu)化生產(chǎn)工藝等方法降低,如選用節(jié)能型電機(jī),、合理控制設(shè)備運(yùn)行參數(shù),。設(shè)備維護(hù)成本通過定期維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備,減少設(shè)備故障,,降低維修費(fèi)用,。人工成本可通過提高自動化程度,減少人工操作來降低,。通過減少廢品率,,降低廢品損失成本。天津?qū)嶒炿p階造粒生產(chǎn)線應(yīng)用范圍