雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線加工可降解母粒,，優(yōu)勢(shì)在于將樹脂與可降解材料在第一階段通過高速混合機(jī)充分混合并初步塑化，使可降解材料均勻分布在樹脂中,，為后續(xù)加工做好準(zhǔn)備。第二階段雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步塑化和擠出,，使可降解材料與樹脂緊密結(jié)合,，生產(chǎn)出性能優(yōu)良的可降解母粒,，助力環(huán)保。產(chǎn)能方面,，小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 30 - 80 千克；中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量在 100 - 200 千克,；大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量則能達(dá)到 200 - 350 千克左右,，隨著市場(chǎng)對(duì)可降解材料需求的增加,，該生產(chǎn)線的產(chǎn)能還有進(jìn)一步提升的空間，以滿足環(huán)保市場(chǎng)的發(fā)展需求,。振動(dòng)篩能篩選出合格顆粒,，去除大顆粒、小顆粒及雜質(zhì),。重慶進(jìn)口雙階造粒生產(chǎn)線應(yīng)用范圍

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線配備的高效電機(jī),，轉(zhuǎn)換效率遠(yuǎn)超普通電機(jī),，能將更多電能轉(zhuǎn)化為驅(qū)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械能,，減少了能量在轉(zhuǎn)化過程中的白白損耗,。搭配的變頻調(diào)速系統(tǒng)更是節(jié)能關(guān)鍵,，它如同生產(chǎn)線的智能管家,，時(shí)刻監(jiān)測(cè)生產(chǎn)負(fù)荷,。當(dāng)物料加工量較少,，生產(chǎn)任務(wù)輕松時(shí),，電機(jī)就像接到指令的智能機(jī)器,，自動(dòng)降低轉(zhuǎn)速,，避免了空轉(zhuǎn)帶來的能源浪費(fèi),；而在生產(chǎn)任務(wù)繁重，需要大量產(chǎn)出時(shí),，又能迅速提速,，滿足生產(chǎn)需求。這種精確的能耗控制,，與傳統(tǒng)定速電機(jī)相比,，能很快降低企業(yè)的用電成本，為企業(yè)節(jié)省大量資金,，同時(shí)也提高了能源的利用效率 ,。河南實(shí)驗(yàn)雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備儲(chǔ)料斗儲(chǔ)存成品顆粒，材質(zhì)一般為不銹鋼,，容積多樣,。

雙階造粒生產(chǎn)線憑借其獨(dú)特的雙螺桿傳動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的飛躍,。在化工肥料生產(chǎn)中,，兩個(gè)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)且間隙呈錐形縮小的螺桿，對(duì)物料施加均勻的擠壓和剪切,，物料在快速混合塑化的同時(shí),，結(jié)晶度大幅提高，這使得生產(chǎn)流程更加順暢高效,。第一階段螺桿的初步擠壓混合,，加上第二階段的進(jìn)一步加工，整個(gè)過程如同接力賽,，各環(huán)節(jié)緊密銜接,，大幅縮短了生產(chǎn)周期。與傳統(tǒng)造粒設(shè)備相比,，其產(chǎn)量能提升 30% - 50%,，滿足了大規(guī)模生產(chǎn)的急切需求，為企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得了先機(jī),。

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線通常由雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)組合而成,。雙螺桿負(fù)責(zé)高效混煉、剪切和分散物料,，單螺桿則用于后續(xù)的擠出成型,。以生產(chǎn) PVC 電纜料為例，先經(jīng)雙螺桿初步處理,，再由單螺桿完成擠出,。而單階機(jī)造粒生產(chǎn)線一般只配備一臺(tái)單螺桿或雙螺桿擠出機(jī),，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，如普通 PE 塑料造粒,，單螺桿擠出機(jī)即可完成從塑化到擠出造粒的全過程 ,。雙階機(jī)造粒時(shí)，物料先在雙螺桿擠出機(jī)中高速旋轉(zhuǎn),，在特殊螺桿構(gòu)型下，實(shí)現(xiàn)高效的混煉與初步塑化,。隨后進(jìn)入單螺桿擠出機(jī),，在較低的剪切和溫度下進(jìn)一步擠出成型。這種分步處理可避免物料過熱,。單階機(jī)造粒依靠單螺桿或雙螺桿的旋轉(zhuǎn),，使物料在機(jī)筒內(nèi)受到剪切、摩擦和加熱,，一次性完成塑化,、混合和擠出造粒，對(duì)于熱敏性物料,，較難確準(zhǔn)控制溫度和剪切,。第二階段進(jìn)一步擠壓切割，使物料成型為高質(zhì)量顆粒,。

喂料機(jī)負(fù)責(zé)將物料均勻輸送至生產(chǎn)線中,，根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，有單螺桿喂料機(jī),、雙螺桿喂料機(jī)和側(cè)喂料機(jī)等多種類型,。單螺桿喂料機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于流動(dòng)性較好的物料,，能夠穩(wěn)定地將物料輸送至下一工序,。雙螺桿喂料機(jī)則能更精確地控制物料流量，對(duì)于一些對(duì)配料比例要求嚴(yán)格的生產(chǎn)場(chǎng)景,，如化工原料生產(chǎn),、醫(yī)藥中間體制造等，雙螺桿喂料機(jī)能夠確保各種物料按照精確的比例進(jìn)入生產(chǎn)線,，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,。側(cè)喂料機(jī)可在生產(chǎn)過程中補(bǔ)充添加特殊添加劑或少量物料，保證物料混合的均勻性和生產(chǎn)的連續(xù)性,，尤其適用于需要在生產(chǎn)過程中進(jìn)行微量添加的情況,。投資回報(bào)率高，高效生產(chǎn),、低能耗等優(yōu)勢(shì)帶來很大經(jīng)濟(jì)效益,。河南PE雙階造粒生產(chǎn)線咨詢報(bào)價(jià)

熱切切粒機(jī)刀片材質(zhì)優(yōu)良,，切粒小車帶導(dǎo)軌，清理方便,。重慶進(jìn)口雙階造粒生產(chǎn)線應(yīng)用范圍

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線適用于多種電纜料加工,，如 HDPE、LDPE,、LLDPE,、MDPE、EVA,、PVC,、PP 等電纜絕緣料和護(hù)套料。在第一階段,，高速混合機(jī)將樹脂與各種助劑充分混合并初步塑化,，使助劑均勻分散在樹脂中，為后續(xù)加工提供良好的物料基礎(chǔ),。第二階段雙螺桿擠出機(jī)精確控制工藝參數(shù),，使電纜料具備良好的電氣性能、耐熱性和耐腐蝕性,。產(chǎn)量方面,，不同規(guī)格的生產(chǎn)線產(chǎn)量有所差異，小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量在 100 - 200 千克,；中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 200 - 400 千克,；大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 500 - 800 千克，滿足電纜生產(chǎn)企業(yè)對(duì)電纜料的大規(guī)模生產(chǎn)需求,。重慶進(jìn)口雙階造粒生產(chǎn)線應(yīng)用范圍