電氣控制系統(tǒng)是雙階造粒生產(chǎn)線的 “大腦”,，負(fù)責(zé)控制設(shè)備的啟動,、停止、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié),、溫度控制等各項操作,。一般采用先進(jìn)的可編程邏輯控制器（PLC），配合各類傳感器和執(zhí)行器,，實(shí)現(xiàn)自動化控制,。通過溫度傳感器實(shí)時監(jiān)測物料溫度，當(dāng)溫度過高或過低時,，自動調(diào)整加熱或冷卻系統(tǒng)，確保物料在合適的溫度下進(jìn)行加工,。根據(jù)生產(chǎn)需求,，精確控制螺桿轉(zhuǎn)速和喂料機(jī)的喂料速度，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量,。在生產(chǎn)過程中,，如果出現(xiàn)異常情況，如電機(jī)過載,、溫度過高,、物料堵塞等，電氣控制系統(tǒng)能夠及時發(fā)出警報,，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施,，如停機(jī)、切斷電源等,，確保設(shè)備和人員的安全,。維護(hù)成本低，關(guān)鍵部件耐用,，采用模塊化設(shè)計易拆卸更換,。湖南PET雙階造粒生產(chǎn)線檢修

雙螺桿負(fù)責(zé)高效混煉,、剪切和分散物料，單螺桿則用于后續(xù)的擠出成型,。以生產(chǎn)PVC電纜料為例,，先經(jīng)雙螺桿初步處理，再由單螺桿完成擠出,。而單階機(jī)造粒生產(chǎn)線一般只配備一臺單螺桿或雙螺桿擠出機(jī),，結(jié)構(gòu)相對簡單，如普通PE塑料造粒,，單螺桿擠出機(jī)即可完成從塑化到擠出造粒的全過程,。雙階機(jī)造粒時，物料先在雙螺桿擠出機(jī)中高速旋轉(zhuǎn),，在特殊螺桿構(gòu)型下,，實(shí)現(xiàn)高效的混煉與初步塑化。隨后進(jìn)入單螺桿擠出機(jī),，在較低的剪切和溫度下進(jìn)一步擠出成型,。這種分步處理可避免物料過熱。單階機(jī)造粒依靠單螺桿或雙螺桿的旋轉(zhuǎn),，使物料在機(jī)筒內(nèi)受到剪切,、摩擦和加熱，一次性完成塑化,、混合和擠出造粒,，對于熱敏性物料雙螺桿雙階造粒生產(chǎn)線圖片齒輪選用優(yōu)良材質(zhì)，經(jīng)硬齒面處理,，精度高,、噪音低。

以碳酸鈣填充 PE 加工為例,，雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線在第一階段,，高速混合機(jī)將 PE 樹脂與碳酸鈣快速混合，通過高速攪拌使填充劑均勻分散在樹脂中并初步塑化,。第二階段雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步提高填充劑在 PE 中的分散性,，增強(qiáng)產(chǎn)品的硬度、剛性和尺寸穩(wěn)定性,，滿足建筑,、包裝、汽車內(nèi)飾等行業(yè)對碳酸鈣填充 PE 顆粒的性能要求,。產(chǎn)量上,，常見的生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量在 150 - 300 千克左右。通過優(yōu)化螺桿結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù),，可提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量,，滿足不同行業(yè)對碳酸鈣填充 PE 顆粒的大量需求,。

農(nóng)藥生產(chǎn)制造農(nóng)藥顆粒時，雙階造粒生產(chǎn)線對農(nóng)藥有效成分和助劑,、填料等要求不復(fù)雜,。各種農(nóng)藥有效成分，無論是粉劑還是液體,，化學(xué)性質(zhì)差異較大,，助劑和填料的種類也繁多。但將它們按配方混合后,，無需對農(nóng)藥有效成分進(jìn)行特殊的劑型轉(zhuǎn)換,，如從液體劑型轉(zhuǎn)換為固體劑型的復(fù)雜工藝等。第一階段,，初步混合塑化,，確保有效成分均勻分布。第二階段,，加工成顆粒,，使農(nóng)藥便于儲存、運(yùn)輸和使用,，同時保證藥效的穩(wěn)定性和持久性,，滿足農(nóng)業(yè)病蟲害防治需求。設(shè)備布局合理,，操作按鈕標(biāo)識清晰,，操作便捷。

建材領(lǐng)域生產(chǎn)保溫材料顆粒,，如聚苯乙烯保溫顆粒時,，雙階造粒生產(chǎn)線對聚苯乙烯原料和阻燃劑等添加劑的要求簡單。聚苯乙烯原料可能是塊狀,、顆粒狀，阻燃劑的形態(tài)也多種多樣,。將它們按比例混合后,，無需對聚苯乙烯原料進(jìn)行特殊的改性處理，直接進(jìn)入生產(chǎn)線,。第一階段,，初步混合塑化，使阻燃劑均勻分散在聚苯乙烯原料中,。第二階段,，通過雙階造粒工藝，制成形狀規(guī)則,、保溫性能良好且安全可靠的顆粒,，方便后續(xù)加工使用,，滿足建筑保溫工程需求。塑料回收時,，減少塑料垃圾污染,，助力環(huán)保事業(yè)。山東炭黑雙階造粒生產(chǎn)線代理商

側(cè)喂料機(jī)可在生產(chǎn)中補(bǔ)充添加特殊添加劑或少量物料,。湖南PET雙階造粒生產(chǎn)線檢修

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線加工 EVA 熱熔膠時,，第一階段高速混合機(jī)將 EVA 樹脂與增粘劑、抗氧化劑等助劑快速混合并初步塑化,，使助劑均勻分散在 EVA 樹脂中,，為后續(xù)加工提供良好的物料基礎(chǔ)。第二階段雙螺桿擠出機(jī)精確控制溫度和螺桿轉(zhuǎn)速,，使助劑與 EVA 樹脂充分結(jié)合,，生產(chǎn)出粘接性能、耐熱性和穩(wěn)定性良好的 EVA 熱熔膠顆粒,。產(chǎn)量方面,，根據(jù)生產(chǎn)線的規(guī)模和配置，小型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量可達(dá) 50 - 100 千克,；中型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量在 100 - 200 千克,；大型生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量能達(dá)到 200 - 300 千克，滿足包裝,、裝訂,、制鞋等行業(yè)對 EVA 熱熔膠的需求。湖南PET雙階造粒生產(chǎn)線檢修