聯(lián)軸器用于連接電機(jī)和螺桿等轉(zhuǎn)動(dòng)部件,，傳遞扭矩,。直聯(lián)式聯(lián)軸器較為常見，材質(zhì)多為優(yōu)良高速工具鋼（W6Mo5Cr4V2） ,，毛坯經(jīng)多重鍛造和真空淬火處理，具有高耐腐蝕性和耐磨性,。它能保證電機(jī)的動(dòng)力高效,、穩(wěn)定地傳遞給螺桿，使螺桿平穩(wěn)旋轉(zhuǎn),，減少振動(dòng)和噪音,，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。聯(lián)軸器在安裝時(shí),，需要嚴(yán)格控制其同心度和垂直度,，避免因安裝不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備振動(dòng)和損壞。同時(shí),，定期對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行檢查和維護(hù),，確保其連接牢固,，潤滑良好，延長使用壽命,。第二階段進(jìn)一步擠壓切割,，使物料成型為高質(zhì)量顆粒。浙江國產(chǎn)雙階造粒生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線加工聚碳酸酯時(shí),，第一階段高速混合機(jī)充分混合聚碳酸酯樹脂與添加劑,，實(shí)現(xiàn)初步塑化，使添加劑均勻融入樹脂中,。第二階段,，雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步均勻分散成分，精確控制溫度和螺桿轉(zhuǎn)速,，使聚碳酸酯顆粒具備良好的機(jī)械性能,、尺寸穩(wěn)定性和耐熱性，適用于制造電子電器外殼,、光學(xué)鏡片,、汽車零部件等產(chǎn)品。產(chǎn)量上,，生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 150 - 300 千克左右,。對(duì)于一些對(duì)聚碳酸酯顆粒質(zhì)量要求極高、生產(chǎn)工藝更為精細(xì)的情況,，產(chǎn)量可能會(huì)有所波動(dòng),，但通過優(yōu)化工藝和設(shè)備，仍能在保證質(zhì)量的前提下維持一定的產(chǎn)量水平,。重慶國產(chǎn)雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備雙螺桿喂料機(jī)可確準(zhǔn)控制物料流量,，滿足嚴(yán)格配料需求。

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線將物料處理分為兩個(gè)緊密相連的階段,。第一階段,，高速混合機(jī)或密煉機(jī)發(fā)揮關(guān)鍵作用，以高速運(yùn)轉(zhuǎn)和強(qiáng)大的機(jī)械力,，使物料在高溫和強(qiáng)剪切力環(huán)境下,，快速混合并初步塑化。例如生產(chǎn)聚乙烯顆粒時(shí),，高速混合機(jī)把聚乙烯樹脂與抗氧劑,、紫外線吸收劑等添加劑充分混合，開啟物料的初步加工,。隨后進(jìn)入第二階段,，單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)對(duì)初步塑化的物料進(jìn)行深度加工，經(jīng)模頭擠出成條，再通過切粒裝置制成均勻顆粒,，完成造粒全過程,。

生產(chǎn)線配備的余熱回收利用系統(tǒng)，就像一個(gè)能源回收大師,，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱充分利用起來,。在加熱冷卻系統(tǒng)中，它巧妙地收集冷卻物料產(chǎn)生的熱量,，將這些原本可能被浪費(fèi)的熱量用于預(yù)熱原料或其他需要加熱的環(huán)節(jié),，實(shí)現(xiàn)了熱量的二次利用。在擠出機(jī)運(yùn)行時(shí),，它又能回收螺桿和料筒散發(fā)的熱量,，通過熱交換器將這些熱量傳遞給其他設(shè)備或工藝過程，很大提高了能源的綜合利用效率,，降低了對(duì)外部能源的依賴,，讓能源在生產(chǎn)線中得到更充分的利用。制造農(nóng)藥時(shí),，可確保有效成分與助劑均勻混合,，穩(wěn)定藥效。

切粒機(jī)用于將擠出的物料切成均勻的顆粒,，常見的類型有龍門切粒機(jī)和熱切切粒機(jī),。龍門切粒機(jī)電機(jī)功率一般在 4KW 左右，采用變頻調(diào)速技術(shù),，能夠根據(jù)物料擠出速度實(shí)時(shí)調(diào)整切粒速度,，確保顆粒大小均勻一致。刀具通常采用鋁合金材質(zhì),，具有重量輕,、切削性能好等優(yōu)點(diǎn)。熱切切粒機(jī)的切粒電機(jī)通常為 1.5kW ,，高度可上下調(diào)節(jié),，方便適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求；前后可手動(dòng)微調(diào),，便于精確定位,。刀片材質(zhì)為 9CrSi，具有較高的硬度和耐磨性,；刀盤和刀柄鍍裝飾鉻，不僅美觀,，還能增強(qiáng)防銹能力,。刀柄裝有彈簧，使刀片緊貼熱切模頭，保證切粒效果,。切粒小車帶導(dǎo)軌,，清理模頭時(shí)更加便捷，通過變頻控制切粒大小,，滿足多樣化的生產(chǎn)要求,。操作人員在控制面板設(shè)定參數(shù)，生產(chǎn)線即可自動(dòng)運(yùn)行,。江蘇雙螺桿雙階造粒生產(chǎn)線應(yīng)用范圍

機(jī)架由優(yōu)良鋼材焊接而成,，強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好,。浙江國產(chǎn)雙階造粒生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線在廢舊塑料薄膜回收加工中,，先對(duì)薄膜進(jìn)行清洗、破碎等預(yù)處理,，去除雜質(zhì)和污染物,。第一階段將破碎后的薄膜與添加劑混合并初步塑化，使添加劑均勻分散在薄膜碎片中,。第二階段雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步塑化和擠出,，生產(chǎn)出高質(zhì)量再生塑料顆粒。產(chǎn)能方面,，小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 30 - 80 千克,；中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量在 100 - 200 千克；大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量則能達(dá)到 200 - 350 千克左右,，實(shí)現(xiàn)廢舊塑料薄膜的高效回收利用,，減少塑料垃圾對(duì)環(huán)境的污染。浙江國產(chǎn)雙階造粒生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)