雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線加工 EVA 熱熔膠時(shí)，第一階段高速混合機(jī)將 EVA 樹脂與增粘劑,、抗氧化劑等助劑快速混合并初步塑化,，使助劑均勻分散在 EVA 樹脂中，為后續(xù)加工提供良好的物料基礎(chǔ),。第二階段雙螺桿擠出機(jī)精確控制溫度和螺桿轉(zhuǎn)速,，使助劑與 EVA 樹脂充分結(jié)合，生產(chǎn)出粘接性能,、耐熱性和穩(wěn)定性良好的 EVA 熱熔膠顆粒,。產(chǎn)量方面，根據(jù)生產(chǎn)線的規(guī)模和配置,，小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 50 - 100 千克,；中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量在 100 - 200 千克,；大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量能達(dá)到 200 - 300 千克，滿足包裝,、裝訂,、制鞋等行業(yè)對 EVA 熱熔膠的需求。龍門切粒機(jī)變頻調(diào)速,，能保證顆粒大小均勻,。天津進(jìn)口雙階造粒生產(chǎn)線聯(lián)系方式

螺桿是雙階造粒生產(chǎn)線的關(guān)鍵機(jī)械部件，對物料的輸送,、塑化和混合起著決定性作用,。它通常由 40CrNiMoA 等高強(qiáng)度合金鋼制成，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后,，擁有出色的強(qiáng)度和耐磨性,，能夠適應(yīng)長時(shí)間、高效率的工作,。螺桿采用積木式組合結(jié)構(gòu),，通過漸開線花鍵與芯軸連接，這種設(shè)計(jì)使得在根據(jù)不同物料和生產(chǎn)工藝調(diào)整螺桿組合時(shí),，拆卸和裝配都極為便捷,，很大提高了生產(chǎn)的靈活性。在塑料造粒過程中,，螺桿通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的推力將塑料顆粒與添加劑推送至不同的加工區(qū)域,，同時(shí)利用自身的特殊螺紋結(jié)構(gòu)對物料進(jìn)行充分的塑化和混合，確保物料在進(jìn)入下一工序時(shí)達(dá)到均勻的狀態(tài),。山東高速雙階造粒生產(chǎn)線詢問報(bào)價(jià)螺桿的積木式組合設(shè)計(jì),，方便根據(jù)不同物料和工藝調(diào)整組合。

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線在加工聚乙烯時(shí),，憑借獨(dú)特的設(shè)備配置和工藝,，展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢。在第一階段,，高速混合機(jī)利用高速旋轉(zhuǎn)的攪拌部件,，促使聚乙烯樹脂與抗氧劑、紫外線吸收劑等添加劑迅速且均勻地混合,。強(qiáng)烈的剪切和摩擦作用,，不僅讓添加劑充分分散在樹脂中，還能使物料初步塑化,，為后續(xù)加工奠定良好基礎(chǔ),。進(jìn)入第二階段，雙螺桿擠出機(jī)通過精確調(diào)控溫度和螺桿轉(zhuǎn)速,，生產(chǎn)出抗氧化性能和耐候性優(yōu)良的聚乙烯顆粒,。產(chǎn)量方面,，依據(jù)設(shè)備規(guī)模和配置，小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量能達(dá)到 100 - 200 千克,；中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量通常在 300 - 500 千克,；大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量甚至可超 800 千克，能夠充分滿足塑料薄膜,、管材,、注塑制品等生產(chǎn)企業(yè)對聚乙烯顆粒的大量需求。

涂料生產(chǎn)制造色母粒時(shí),，雙階造粒生產(chǎn)線對顏料,、分散劑、載體樹脂等原料要求不復(fù)雜,。不同類型的顏料,，有機(jī)顏料色彩鮮艷但穩(wěn)定性可能稍差，無機(jī)顏料穩(wěn)定性好但顏色可能相對單一,，以及各種載體樹脂,，它們的性能和形態(tài)有差異。但將這些原料按比例混合后,，無需對顏料進(jìn)行特殊的表面處理,，如復(fù)雜的包膜處理等,。第一階段,，初步混合塑化，使顏料和分散劑均勻分散在載體樹脂中,。第二階段,，制成顏色均勻、分散性好的色母粒,，滿足涂料生產(chǎn)對色母粒的質(zhì)量要求,，保證涂料顏色的一致性和穩(wěn)定性。塑料回收領(lǐng)域,，生產(chǎn)線能有效處理廢舊塑料,，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。

雙階造粒生產(chǎn)線的高效生產(chǎn)能力令人稱贊,。其獨(dú)特的雙螺桿傳動系統(tǒng),，由兩個(gè)同軸轉(zhuǎn)動且間隙呈錐形縮小的螺桿組成，物料在螺桿傳動過程中,，能受到均勻的擠壓和剪切,，這不僅大幅提高了物料的結(jié)晶度，還讓整個(gè)生產(chǎn)流程更加順暢,。在化工行業(yè)制造化肥時(shí),，第一階段螺桿快速地對多種原料進(jìn)行初步擠壓和混合,，第二階段進(jìn)一步加工，各環(huán)節(jié)緊密銜接,，生產(chǎn)效率大幅提升,。與傳統(tǒng)造粒設(shè)備相比，產(chǎn)量可提升 30% - 50%,，能充分滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求,，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。食品加工行業(yè)處理高黏度材料,，如淀粉糖時(shí),，雙階造粒生產(chǎn)線表現(xiàn)出色。天津進(jìn)口雙階造粒生產(chǎn)線聯(lián)系方式

雙螺桿喂料機(jī)可確準(zhǔn)控制物料流量,。天津進(jìn)口雙階造粒生產(chǎn)線聯(lián)系方式

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線加工氯磺化聚乙烯時(shí),，第一階段高速混合機(jī)將聚乙烯與氯氣、二氧化硫等反應(yīng)原料充分混合,，初步引發(fā)反應(yīng),，使聚乙烯開始發(fā)生氯磺化反應(yīng)。第二階段雙螺桿擠出機(jī)在精確控制的溫度和壓力下,，進(jìn)一步促進(jìn)反應(yīng),，優(yōu)化產(chǎn)品性能，使氯磺化聚乙烯具備良好的耐腐蝕性,、耐候性和化學(xué)穩(wěn)定性,。產(chǎn)量方面，生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量在 80 - 200 千克之間,。通過優(yōu)化反應(yīng)條件和設(shè)備,，可提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足防腐涂料,、橡膠制品等行業(yè)對氯磺化聚乙烯的需求,。天津進(jìn)口雙階造粒生產(chǎn)線聯(lián)系方式