先進(jìn)的雙階造粒生產(chǎn)線配備了智能自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的全方面監(jiān)控和精確調(diào)控,。操作人員只需在控制面板上設(shè)定好參數(shù),，生產(chǎn)線就能自動(dòng)完成物料的輸送、混合,、塑化,、造粒等一系列操作。在生產(chǎn)過(guò)程中,，系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度,、壓力、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)，并根據(jù)預(yù)設(shè)程序自動(dòng)調(diào)整,，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性,。一旦出現(xiàn)異常情況，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出警報(bào)并采取相應(yīng)的保護(hù)措施,，很大減少了人工干預(yù),，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)的安全性和可靠性,。環(huán)保性能好，密封設(shè)計(jì)減少粉塵排放,，配備除塵和廢氣處理裝置,。天津雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備價(jià)錢(qián)

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線適用于多種電纜料加工，如 HDPE,、LDPE,、LLDPE、MDPE,、EVA,、PVC、PP 等電纜絕緣料和護(hù)套料,。在第一階段,，高速混合機(jī)將樹(shù)脂與各種助劑充分混合并初步塑化，使助劑均勻分散在樹(shù)脂中,，為后續(xù)加工提供良好的物料基礎(chǔ),。第二階段雙螺桿擠出機(jī)精確控制工藝參數(shù)，使電纜料具備良好的電氣性能,、耐熱性和耐腐蝕性,。產(chǎn)量方面，不同規(guī)格的生產(chǎn)線產(chǎn)量有所差異,，小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量在 100 - 200 千克,；中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 200 - 400 千克；大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 500 - 800 千克,，滿(mǎn)足電纜生產(chǎn)企業(yè)對(duì)電纜料的大規(guī)模生產(chǎn)需求,。河北雙螺桿雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備制造相比傳統(tǒng)造粒設(shè)備，能耗可降低 20% - 30%,，節(jié)約成本,。

聯(lián)軸器用于連接電機(jī)和螺桿等轉(zhuǎn)動(dòng)部件，傳遞扭矩,。直聯(lián)式聯(lián)軸器較為常見(jiàn),，材質(zhì)多為優(yōu)良高速工具鋼（W6Mo5Cr4V2） ，毛坯經(jīng)多重鍛造和真空淬火處理，具有高耐腐蝕性和耐磨性,。它能保證電機(jī)的動(dòng)力高效,、穩(wěn)定地傳遞給螺桿，使螺桿平穩(wěn)旋轉(zhuǎn),，減少振動(dòng)和噪音,，確保生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。聯(lián)軸器在安裝時(shí),，需要嚴(yán)格控制其同心度和垂直度,，避免因安裝不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備振動(dòng)和損壞。同時(shí),，定期對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行檢查和維護(hù),，確保其連接牢固，潤(rùn)滑良好,，延長(zhǎng)使用壽命,。

雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線通常由雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)組合而成。雙螺桿負(fù)責(zé)高效混煉,、剪切和分散物料,，單螺桿則用于后續(xù)的擠出成型。以生產(chǎn) PVC 電纜料為例,，先經(jīng)雙螺桿初步處理,，再由單螺桿完成擠出。而單階機(jī)造粒生產(chǎn)線一般只配備一臺(tái)單螺桿或雙螺桿擠出機(jī),，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,，如普通 PE 塑料造粒，單螺桿擠出機(jī)即可完成從塑化到擠出造粒的全過(guò)程 ,。雙階機(jī)造粒時(shí),，物料先在雙螺桿擠出機(jī)中高速旋轉(zhuǎn)，在特殊螺桿構(gòu)型下,，實(shí)現(xiàn)高效的混煉與初步塑化,。隨后進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)，在較低的剪切和溫度下進(jìn)一步擠出成型,。這種分步處理可避免物料過(guò)熱,。單階機(jī)造粒依靠單螺桿或雙螺桿的旋轉(zhuǎn)，使物料在機(jī)筒內(nèi)受到剪切,、摩擦和加熱,，一次性完成塑化、混合和擠出造粒,，對(duì)于熱敏性物料,，較難確準(zhǔn)控制溫度和剪切,。操作人員在控制面板設(shè)定參數(shù)，生產(chǎn)線即可自動(dòng)運(yùn)行,。

雙螺桿負(fù)責(zé)高效混煉,、剪切和分散物料，單螺桿則用于后續(xù)的擠出成型,。以生產(chǎn)PVC電纜料為例,，先經(jīng)雙螺桿初步處理，再由單螺桿完成擠出,。而單階機(jī)造粒生產(chǎn)線一般只配備一臺(tái)單螺桿或雙螺桿擠出機(jī),，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，如普通PE塑料造粒,，單螺桿擠出機(jī)即可完成從塑化到擠出造粒的全過(guò)程,。雙階機(jī)造粒時(shí)，物料先在雙螺桿擠出機(jī)中高速旋轉(zhuǎn),，在特殊螺桿構(gòu)型下，實(shí)現(xiàn)高效的混煉與初步塑化,。隨后進(jìn)入單螺桿擠出機(jī),，在較低的剪切和溫度下進(jìn)一步擠出成型。這種分步處理可避免物料過(guò)熱,。單階機(jī)造粒依靠單螺桿或雙螺桿的旋轉(zhuǎn),，使物料在機(jī)筒內(nèi)受到剪切、摩擦和加熱,，一次性完成塑化,、混合和擠出造粒，對(duì)于熱敏性物料電氣控制系統(tǒng)采用 PLC,，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和參數(shù)監(jiān)測(cè),。天津雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備價(jià)錢(qián)

維護(hù)成本低，關(guān)鍵部件耐用,，采用模塊化設(shè)計(jì)易拆卸更換,。天津雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備價(jià)錢(qián)

雙階造粒生產(chǎn)線憑借其獨(dú)特的雙螺桿傳動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的飛躍,。在化工肥料生產(chǎn)中,，兩個(gè)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)且間隙呈錐形縮小的螺桿，對(duì)物料施加均勻的擠壓和剪切,，物料在快速混合塑化的同時(shí),，結(jié)晶度大幅提高，這使得生產(chǎn)流程更加順暢高效,。第一階段螺桿的初步擠壓混合,，加上第二階段的進(jìn)一步加工,，整個(gè)過(guò)程如同接力賽，各環(huán)節(jié)緊密銜接,，大幅縮短了生產(chǎn)周期,。與傳統(tǒng)造粒設(shè)備相比，其產(chǎn)量能提升 30% - 50%,，滿(mǎn)足了大規(guī)模生產(chǎn)的急切需求,，為企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得了先機(jī)。天津雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備價(jià)錢(qián)