精密齒輪的加工原理及工藝流程介紹：? 精密齒輪加工工藝流程：鍛造,、正火,、粗加工零件,、余量精加工零件,、滾齒,、倒角,、開槽鍵槽,、去毛刺,、剃齒,、熱處理,、齒面硬化、磨削,、絎縫,、檢驗(yàn)。精密齒輪加工原理：1,、滾齒原理：滾齒加工是根據(jù)展成法技術(shù)原理進(jìn)行加工齒輪,。它是通過一對(duì)相互交錯(cuò)使用螺旋設(shè)計(jì)齒輪副嚙合實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)的過程，一個(gè)具有螺旋齒輪齒數(shù)減少到1-4個(gè)齒,，其螺旋角很大→蝸桿→開槽,、鏟背→滾刀用傳動(dòng)鏈將滾刀主軸與工作臺(tái)要聯(lián)系起來(lái),，刀具可以旋轉(zhuǎn)1個(gè)齒—工件位置轉(zhuǎn)過1個(gè)齒→共軛的齒面；滾刀軸向工作進(jìn)給系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)→加工出全齒需要的運(yùn)動(dòng)：形成漸開線齒廓的展成運(yùn)動(dòng)和形成直線形齒長(zhǎng)的運(yùn)動(dòng)A2齒輪通常由金屬材料制成,，如鋼或銅,。浦東新區(qū)膠木齒輪高頻淬火處理

齒輪傳動(dòng)是指由齒輪副傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的裝置，它是現(xiàn)代各種設(shè)備中應(yīng)用*****的一種機(jī)械傳動(dòng)方式,。它的傳動(dòng)比較準(zhǔn)確,，效率高，結(jié)構(gòu)緊湊,，工作可靠,，壽命長(zhǎng)特點(diǎn)在各種傳動(dòng)形式中，齒輪傳動(dòng)在現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用**為***,。這是因?yàn)辇X輪傳動(dòng)有如下特點(diǎn)：1)傳動(dòng)精度高,。前面講過，帶傳動(dòng)不能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比,，鏈傳動(dòng)也不能實(shí)現(xiàn)恒定的瞬時(shí)傳動(dòng)比,，但現(xiàn)代常用的漸開線齒輪的傳動(dòng)比，在理論上是準(zhǔn)確,、恒定不變的,。這不但對(duì)精密機(jī)械與儀器是關(guān)鍵要求，也是高速重載下減輕動(dòng)載荷,、實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)傳動(dòng)的重要條件,。2)適用范圍寬。齒輪傳動(dòng)傳遞的功率范圍極寬,，可以從0.001W到60000kW,；圓周速度可以很低，也可高達(dá)150m/s,，帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)均難以比擬,。3)可以實(shí)現(xiàn)平行軸,、相交軸、交錯(cuò)軸等空間任意兩軸間的傳動(dòng),，這也是帶傳動(dòng),、鏈傳動(dòng)做不到的。4)工作可靠,，使用壽命長(zhǎng),。5)傳動(dòng)效率較高，一般為0.94～0.99,。6)制造和安裝要求較高,，因而成本也較高,。7)對(duì)環(huán)境條件要求較嚴(yán)，除少數(shù)低速,、低精度的情況以外,，一般需要安置在箱罩中防塵防垢，還需要重視潤(rùn)滑,。8)不適用于相距較遠(yuǎn)的兩軸間的傳動(dòng),。9)減振性和抗沖擊性不如帶傳動(dòng)等柔性傳動(dòng)好?；窗仓饼X齒輪工業(yè)齒輪齒輪可以通過齒輪軸連接在一起,，形成齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)。

高精度齒輪加工工藝特點(diǎn)：精加工孔和端面采用磨削,，先以齒輪分度圓和端面作為定位基準(zhǔn)磨孔,，再以孔為定位基準(zhǔn)磨端面，控制端面跳動(dòng)要求,，以確保齒形精加工用的精基準(zhǔn)的精細(xì)度,。(一)高精度齒輪加工工藝路線高精度齒輪，材料為40Cr,，精度為6-5-5級(jí),。(二)高精度齒輪加工工藝特點(diǎn)(1)定位基準(zhǔn)的精度要求較高，作為定位基準(zhǔn)的內(nèi)孔其尺寸精度標(biāo)注為φ85H5,，基準(zhǔn)端面的粗糙度較細(xì),，為Ra1.6μm，它對(duì)基準(zhǔn)孔的跳動(dòng)為0.014mm,，這幾項(xiàng)均比一般精度的齒輪要求為高,，因此，在齒坯加工中,，除了要注意控制端面與內(nèi)孔的垂直度外,，尚需留一定的余量進(jìn)行精加工。精加工孔和端面采用磨削,，先以齒輪分度圓和端面作為定位基準(zhǔn)磨孔,，再以孔為定位基準(zhǔn)磨端面，控制端面跳動(dòng)要求,，以確保齒形精加工用的精基準(zhǔn)的精細(xì)度,。(2)齒形精度要求高6-5-5級(jí)。為滿足齒形精度要求,，其加工方案應(yīng)選擇磨齒方案,，即滾(插)齒-齒端加工-高頻淬火-修正基準(zhǔn)-磨齒。磨齒精度可達(dá)4級(jí),，但生產(chǎn)率低,。本例齒面熱處理采用高頻淬火,，變形較小，故留磨余量可縮小到0.1mm左右,，以提高磨齒效率,。

被我們所熟知的齒輪絕大部分都是轉(zhuǎn)動(dòng)軸線固定的齒輪。例如機(jī)械式鐘表,，上面所有的齒輪盡管都在做轉(zhuǎn)動(dòng),，但是它們的轉(zhuǎn)動(dòng)中心(與圓心位置重合)往往通過軸承安裝在機(jī)殼上，因此,，它們的轉(zhuǎn)動(dòng)軸都是相對(duì)機(jī)殼固定的,，因而也被稱為"定軸齒輪"。有定必有動(dòng),，對(duì)應(yīng)地,，有一類不那么為人熟知的稱為"行星齒輪"的齒輪，它們的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線是不固定的,，而是安裝在一個(gè)可以轉(zhuǎn)動(dòng)的支架(藍(lán)色)上(圖中黑色部分是殼體,，黃色表示軸承)。行星齒輪(綠色)除了能像定行星齒輪構(gòu)造示意圖軸齒輪那樣圍繞著自己的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(B-B)轉(zhuǎn)動(dòng)之外,，它們的轉(zhuǎn)動(dòng)軸還隨著藍(lán)色的支架(稱為行星架)繞其它齒輪的軸線(A-A)轉(zhuǎn)動(dòng),。繞自己軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)稱為"自轉(zhuǎn)"，繞其它齒輪軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)稱為"公轉(zhuǎn)",，就象太陽(yáng)系中的行星那樣,，因此得名。雙排行星齒輪也如太陽(yáng)系一樣,，成為行星齒輪公轉(zhuǎn)中心的那些軸線固定的齒輪被稱為"太陽(yáng)輪",，如圖中紅色的齒輪。在一個(gè)行星齒輪上,、或者在兩個(gè)互相固連的行星齒輪上通常有兩個(gè)嚙合點(diǎn),，分別與兩個(gè)太陽(yáng)輪**。如右圖中,，灰色的內(nèi)齒輪軸線與紅色的外齒輪軸線重合,，也是太陽(yáng)輪。齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視,。

齒輪是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機(jī)械零件，通過與其它齒狀機(jī)械零件傳動(dòng),，可實(shí)現(xiàn)改變轉(zhuǎn)速與扭矩,、改變運(yùn)動(dòng)方向和改變運(yùn)動(dòng)形式等功能。一,、齒輪材料的選擇（1）齒輪材料的選擇對(duì)齒輪的性能和使用壽命都有直接的影響,。（2）一般齒輪用中碳鋼和低,、中碳合金鋼等。（3）要求較高的重要齒輪可選用氮化鋼,，非傳力齒輪也可以用鑄鐵,、鋁合金等材料。二,、齒輪正火工藝（1）正火是齒輪切削的硬度和為Z終熱處理做組織準(zhǔn)備,，以有效減少熱處理變形。（2）齒輪鋼的材料一般的正火由于受人員,、設(shè)備和環(huán)境的影響比較大,，使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以控制，造成硬度散差大,。三,、齒坯的車削工藝（1）齒坯采用數(shù)控車床保證了內(nèi)孔與端面的垂直度要求。（2）提高了齒坯精度,，確保了后序齒輪的質(zhì)量,。（3）數(shù)控車床的高效率還減少了設(shè)備數(shù)量。四,、齒輪的剃齒工藝（1）剃齒在熱處理前進(jìn)行,，磨削在熱處理之后進(jìn)行。（2）齒輪磨削精度,、效率已達(dá)到了極高的水平,。（3）數(shù)控剃齒刀磨床可以在幾十分鐘內(nèi)完成各種修形剃刀的磨削。五,、磨削和熱處理（1）磨削主要是對(duì)經(jīng)過熱處理的齒輪內(nèi)孔,、端面、軸的外徑等部分進(jìn)行精工,，以提高尺寸精度和減小形位公差,。（2）齒輪要求滲碳淬火以保證其良好的性能。齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)平行軸和交叉軸傳動(dòng),。揚(yáng)州扇形齒輪來(lái)樣加工定做

齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)同步和非同步傳動(dòng),。浦東新區(qū)膠木齒輪高頻淬火處理

高精密齒輪的齒面類型：齒輪是能互相嚙合的有齒的機(jī)械零件，它在機(jī)械傳動(dòng)及整個(gè)機(jī)械領(lǐng)域中的應(yīng)用極其普遍.高精密齒輪的齒面主要有哪幾種類型?相信對(duì)于這個(gè)問題很多人都不一定了解,，那么下面就跟小編一起來(lái)了解一下吧,。精密齒輪按齒面硬度可區(qū)分為軟齒面和硬齒面兩種。硬齒面齒輪的承載能力高,，是在精切之后,，再進(jìn)行淬火、表面淬火或滲碳淬火處理,，以提高硬度,。軟齒面齒輪承載能力較低,，但制造比較容易，跑合性好,，多用于傳動(dòng)尺寸和重量無(wú)嚴(yán)格限制,，以及小量生產(chǎn)的一般機(jī)械中。精密齒輪的強(qiáng)度設(shè)計(jì)是從考慮潤(rùn)滑條件的齒面壓力和齒根強(qiáng)度兩個(gè)方面進(jìn)行的,。隨著技術(shù)的發(fā)展和計(jì)算機(jī)的應(yīng)用,，世界傳動(dòng)技術(shù)的發(fā)展趨于采用硬齒面。據(jù)統(tǒng)計(jì),，由于硬齒面齒輪的采用地促進(jìn)了機(jī)器的重量輕,、小型化和質(zhì)量性能的提高，使機(jī)器工作速度提高了一個(gè)等級(jí),。浦東新區(qū)膠木齒輪高頻淬火處理